11#楼工程质量治理两年行动实施方案.docx
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11#楼工程质量治理两年行动实施方案
新福兴·面孔公社11#、12#楼
工程质量治理两年行动实施方案
福建九建陕西分公司面孔项目部
2015年6月6日
目录
一、编制依据……………………………………………………………………
二、工程概况……………………………………………………………………
三、设计概况……………………………………………………………………
四、主要措施……………………………………………………………………
1组织措施……………………………………………………………………
2管理措施……………………………………………………………………
3合同管理措施………………………………………………………………
4防治措施……………………………………………………………………
4.1现浇混凝土楼板及楼地面裂缝防治措施…………………………………
4.2填充墙墙面裂缝防治措施…………………………………………………
4.3混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施…………………………………
4.4外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施……………………………………
4.5外窗渗漏防治措施…………………………………………………………
4.6有防水要求的房间地面渗漏防治措施……………………………………
4.7屋面渗漏防治措施…………………………………………………………
4.8栏杆、扶手施工控制措施…………………………………………………
4.9室内标高和几何尺寸施工控制措施………………………………………
4.10地漏安装不规范，水封深度不足防治措施………………………………
4.11散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施…………………………
4.12通风、空调风量达不到设计要求防治措施………………………………
4.13卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施……………………………
4.14金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施…………………
4.15电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施……
4.16户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施………………
一、编制依据
新福兴·面孔公社11#、12#楼施工图
主要规范、标准
国家、省、市的有关建设工程法规与文件、施工及验收规范、标准；本工程组织设计所依据的规范、文件：
（1）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
（2）《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001）
（3）《建筑工程文件归档管理规范》（GB/T50328-2001）
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（8）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
（9）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
（10）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
（11）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
（12）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（13）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（14）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（15）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
（16）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
（17）《工程测量规范》（GB50026-93）
（18）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（19）《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》（JGJ6-99）
（20）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
（21）《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）
（22）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
（23）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（24）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
（25）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（26）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（27）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（28）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（29）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
（30）《建筑施工环境卫生标准》JGJ146-2011
（31）《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011
（32）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
二、工程概况
1、项目名称：
范南村城中村改造项目（新福兴.面孔公社）11#楼；
2、建设单位：
陕西省新福兴房地产开发有限公司；
2、建设地点：
西安市北郊，纬28街北侧，原范南村旧址。
3、建筑面积：
11#楼：
27334.76m2（地上：
23318.86m2，地下4015.90m2）；12#楼28575.43m2（地上24559.53m2，地下4015.90m2）
4、建筑工程等级：
一级；
5、设计使用年限：
3类，50年；
6、建筑层数：
11#楼地上33层，地下2层；建筑高度：
96.15m；
7、防水等级：
屋面Ⅰ级、地下室Ⅱ级（局部配电设备用房：
一级）。
8、建筑结构类:
剪力墙结构；
9、建筑物抗震设防烈度：
8度；
10、本工程住宅部分：
11#楼两单元，各为两梯三户的塔楼组成，住宅套数：
198套；12#楼两单元，为两梯七户的塔楼组成（其中西单元为三户），住宅套数231套。
11、基本设施：
住宅设生活给排水系统；设备低温热水地板辐射热采暖系统、预留天然气管位；供电设生活照明、电话、网络、楼宇对讲系统、火灾自动报警及消防联动控制系统；预留夏季降温分体空调机位电源。
消防设消防栓系统。
12、设计范围：
建筑、结构、水、暖、电。
外装修、保温层设计一次到位，室内普通装修设计一次到位。
天然气的设计安装由专业设计施工企业配合本图另行完成。
参建单位:
建设单位：
陕西新福兴房地产开发有限公司
监理单位：
陕西中兴国防工业工程咨询有限公司
设计单位：
陕西方圆建筑设计工程有限公司
勘察单位：
信息产业部电子综合勘察研究院
施工单位：
福建省九建建筑工程有限公司陕西分公司
三、设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
集高层住宅楼、商场、地下车库一体的智能化高层建筑
2
建筑特点
本工程地理位置优越，交通便利。
住宅性能满足适用性能、安全性能和耐久性能的三大要求。
3
总建筑面积
55910.19㎡
8
墙面保温
外墙采用外保温，采用70厚EPS保温板。
10
屋面保温
70厚XPS保温板（燃烧性能B2级）。
11
外装修
主体外墙面弹性涂料
12
内
装
修
住宅内墙面
卫生间、厨房、有水房间采用釉面砖防水墙面；楼梯间、电梯机房、电井、水井、电梯前室做乳胶漆墙面。
楼地面
电梯前室、走道铺地砖；楼梯间、电梯机房、踏步、管道井水泥砂浆楼面；户内砼垫层地面
顶棚
公共部位、地下车库均做板底乳胶漆顶棚。
其余户内现浇顶板打磨
踢脚
100mm高水泥踢脚或铺地砖踢脚
13
防水
工程
主楼
基础板底与侧墙均为混凝土自防水，4厚SBS防水卷材；屋面为4厚SBS防水卷材。
屋面
3+4厚SBS防水卷材
卫生间
有水阳台
2厚聚氨酯防水涂膜
14
外窗
工程
普通
住宅外窗采用铝合金双层中空玻璃窗
四、主要措施
1、组织措施
成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：
闵翰
副组长：
张星陈钦平
组员：
林镇锋陈成宏林锦锋刘海洋谢明潘卫娜马春苗刘娇
防治小组的权限、责任、范围：
1.1、质量通病防治小组的权限：
防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
1.2、质量通病防治小组的责任：
尽量消除因施工原因造成的质量通病。
1.3、质量通病防治小组的负责范围：
本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
2、管理措施
2.1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；
2.2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。
2.3、建立工序的交接与会签制度；
2.4、建立成品保护制度，发至各参建方。
3、合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
4、防治措施
4.1现浇混凝土楼板及楼地面裂缝防治措施
4.1.1存在现象：
现浇混凝土楼面结构施工，在拆除底部结构支撑后，结构面出现细长微裂缝，在后期主体结构施工或装修阶段，该裂缝处有渗水现象，经楼地面施工或天棚处理后，该裂缝不很明显或可处理完。
这种裂缝一般出现在较大跨度的房间中部，有负弯矩筋的顶部，双层双向的楼地面上出现较少。
楼地面裂缝：
楼地面施工后，出现表面龟裂或在暖气管位置出现贯通裂缝。
此种裂缝虽不影响结构安全但影响美观，给客户视觉效果对来冲击。
4.1.2存在原因：
现浇混凝土楼板裂缝存在原因：
结构施工过程中没有注意负弯矩筋的位置，负弯矩筋在混凝土浇筑过程中被踩踏，上保护层过大；混凝土浇筑后，上人上料过早；结构混凝土浇筑后没有及时养护保养；结构支撑拆除过早，混凝土强度未达到拆模强度。
楼地面裂缝存在原因：
在楼地面施工前，地面清理不干净；楼地面施工中，素水泥浆不匀或在砂浆（细石混凝土）铺设前已经干燥，形成空鼓；楼地面施工后压实的火候掌握不到位；表面不平整，有积水产生龟裂；养活不到位。
4.1.3、预防措施：
Ⅰ、楼板设计
⑴住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹
口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
⑵设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。
现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得于90mm。
对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
⑶现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
⑷屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
⑸外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
⑹在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
⑺现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
⑻剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。
后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
Ⅱ、楼板裂缝施工预控
（1）裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：
1）预拌混凝土进场验收技术要求；
2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。
3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；
4）模板周转套数；
5）钢筋位置、保护层厚度控制；
6）电气线管位置、多层线管交叉控制；
7）板厚控制；
8）混凝土浇捣控制；
9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；
10）混凝土养护方式与时间控制；
11）终凝后上人放线时间控制；
12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；
13）拆模时间控制；
14）其他必要的控制措施。
（2）监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。
Ⅲ、预拌混凝土生产与供应
⑴预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。
掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。
⑵对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
⑶预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。
掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。
⑷预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。
注意事项主要包括：
①混凝土初、终凝时间；
②混凝土强度达到75%以上的预计龄期；
③混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；
④混凝土养护方式及时间建议；
⑤混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。
⑸严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
Ⅳ、楼板裂缝施工过程控制
⑴预拌混凝土进场验收
①预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工
参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及
和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；
②预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土
试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。
③严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
⑵模板体系施工
①模板支撑系统必须经过计算。
模板材料的选取与支撑体系的支
设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击
效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。
②模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定
性。
立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。
③模板支撑体系立杆底应设置垫板。
④模板体系周转套数不宜少于4套。
⑤模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。
⑶钢筋绑扎与线管敷设
①应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位
置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。
马
镫底部应有防锈措施。
②板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每
0.8m²不少于1个。
③管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷
设在板上、下两层钢筋中间且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨向。
⒈线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管
线。
严禁三层及三层以上线管交错叠放。
⒉线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散
处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝
土浇筑顺利且振捣密实。
⒊当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增
加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
⒋线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
⑷混凝土浇捣与养护
①施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。
②在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域
应铺设临时性活动跳板。
③施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。
根据
以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。
⒈拉控制线法
施工要点：
楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱
插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。
+50点之间
对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。
浇注混凝土时，操作工人在
每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，
距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。
最后根据控制点，
采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。
⒉预埋插筋法
施工要点：
在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高
出板面不小于500mm，间距不超过5m，根据标高，在插筋上标识出结
构+50线标识点，具体控制方法同1。
（1）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。
（2）混凝土终凝前应对板面进行抹压。
板面抹压工作结束后，应立
即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
Ⅴ、板面上荷与模板拆除
⑴严格控制板面上荷时间。
板面上人放线时间不得早于混凝土终
凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢
筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-1月）和48h（12月-
次年3月）。
⑵吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位
置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
⑶严格控制楼板拆模时间。
楼板混凝土同条件养护试块达到规
范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
⑷后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混
凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
Ⅵ、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并
形成记录。
4.2填充墙墙面裂缝防治措施
4.2.1砌体原材料质量控制
（1）蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的
墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。
（2）严格控制砌块的含水率。
施工现场具备存放条件时，宜提前将
墙体材料购进存放。
（3）墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
（4）搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。
（5）砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。
施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。
砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。
不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。
4.2.2、墙体砌筑质量控制
（1）墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于
1cm。
严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
（2）墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直
度。
砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制1.5cm~2cm。
（3）砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均
要达到80%以上。
砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用
打顶头灰或二次灌浆法。
严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
（4）填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。
（5）填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。
待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。
采用的干
硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。
（6）填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑
高度不宜大于2.8m；
（7）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再
将其补砌挤紧。
当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用
预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）
底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm
挤紧）。
（8）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行
补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:
3
水泥砂浆抹实。
（9）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。
（10）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝
网片。
4.2.3、墙体抹灰质量控制
⑴墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、
灰尘和污垢。
⑵墙体抹灰前应采用1:
3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸
不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
⑶不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉
钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20m,其钢丝直径不应小于1.2mm，
应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
⑷在墙表面喷涂抹灰结合层。
喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿
润。
结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:
1水泥砂浆加水泥重量20%
的801胶。
结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。
⑸抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别
控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
⑹墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。
底层抹灰完成后，
可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，
增贴一道防碱网格布。
⑺抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤
维材料。
必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。
如墙面抹灰有
施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
⑻墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。
抹灰总厚度超过35㎜时，应采
取加设钢丝网等抗裂措施。
4.3混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施
参见填充墙墙面裂缝施工控制措施
4.4外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施
4.4.1基本要求
（1）建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图
集要求施工，不得随意变更保温设计做法。
当设计变更涉及建筑节能效
果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。
（2）保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设
计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方
可使用，严禁使用不合格的材料及产品。
（3）外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
（4）涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
（5）建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和
工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地
工程质量监督机构确认后，方可进行施工。
样板墙面应包含外墙外保温
系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。
（6）建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规
范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。
对聚苯板薄抹
灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积
等技术指标。
（7）外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之
前完成，不得使
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