天然气输气管道工程电力电缆技术规格书.docx
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天然气输气管道工程电力电缆技术规格书
公司：
项目名称：
青海化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程
设计单位：
项目编号：
文件编号：
第1页共20页
电力电缆技术规格书
A
供业主审查和招标
版次
说明
编制
校对
审核
审定
日期
目录
第一部分工程概况和基本要求1
1.1工程概述1
1.2范围1
1.3名词定义1
1.4项目总体要求1
第二部分现场条件2
2.1安装场所2
2.2环境条件2
第三部分通用技术要求3
3.1采用规范、标准及法规3
3.2供货范围及界面3
3.3设计与制造3
3.4材料9
3.5检验和测试12
3.6铭牌16
3.7涂层、包装和运输17
3.8提交文件17
3.9验收18
3.10保证和担保19
第四部分数据单19
4.1设计条件19
4.2电力电缆数据单20
第一部分工程概况和基本要求
1.1工程概述
化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程中所使用电力电缆，室外选用阻燃型铠装铜芯电缆，室内选用普通铜芯线。
1.2范围
本技术规格书对电力电缆的功能设计、材料、结构、性能、安装、试验和采办提出了最低要求。
本技术规格书适用于油气储运工程。
本文件并不能免除供货商应对所提供的设备及其辅助系统配置齐全、性能要求合理、可适用性和可靠性负责。
1.3名词定义
本技术规格书用到的名称定义如下：
项目：
化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程
业主：
青海金远天然气有限公司
设计：
四川德立信石油天然气勘察设计有限责任公司
供货商：
是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家
分包商：
负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家
技术规格书：
业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的数据单和附图等
数据单：
是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数
技术评分表：
技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准
技术条件：
各工程项目通用并统一的技术要求
质保期：
是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段
1.4项目总体要求
1.4.1资格要求
供货商所提供的电力电缆应有类似规格产品在本规格书中所提供的环境条件下成功运行三年以上的经历。
供货商必须提供产品的应用历史和该产品近三年内类似工程的业绩，包括用户名称和地点，联系电话，供货年份等信息资料。
供货商应能对现场进行技术服务。
投标书中应说明投标者的维修能力和方式。
1.4.2投标承诺
供货商应对电力电缆的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供以及检验和在不同场所进行的试验负有完全责任。
供货商应对提供电力电缆的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等作出承诺。
1.4.3对供货商应答的验证手段和欺诈处理
在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标方将保留索赔的权利。
第二部分现场条件
2.1安装场所
根据使用场所的不同室外选用阻燃型铠装铜芯电缆，室内选用普通铜芯电缆。
2.2环境条件
应考虑所有对电力电缆寿命和安全有影响的环境因素，例如：
●最低和最高温度；
●温度和湿度的综合影响（凝露的形成）；
●海拔高度；
●水（安装在户外还是室内等）；
●固体、沙、尘土；
●腐蚀和污染物；
●植物和/或霉菌；
●太阳辐射；
●风；
●地震效应；
●直接或间接雷电冲击；
●机械应力和振动；
●电磁干扰；
●爆炸及火灾危害。
第三部分通用技术要求
3.1采用规范、标准及法规
供货商应该满足或超过下列最新版本标准和规范的要求。
当出现几个标准和规范阐述同一内容情况时，请遵循最严格的描述。
若有本技术规格书和其他技术文件相矛盾的阐述，请向业主和设计部门咨询。
GB/T2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T6995
电线电缆识别标志方法
GB/T19666
阻燃和耐火电缆通则
GB/T3956
电缆的导体
GB/T9330
塑料绝缘控制电缆
GB/T12666
单根电线电缆燃烧试验方法
GB/T12706
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
IEC60228
绝缘电缆导体
IEC60502
额定电压从1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）的挤压绝缘电力电缆及其附件
IEC60332
着火条件下电缆和光缆的试验
IEC60331
着火条件下电缆的试验电路完整性
3.2供货范围及界面
供货商应提供电力电缆供货清单。
3.3设计与制造
3.3.1技术要求
3.3.1.1基本设计数据
1）电力系统数据
业主/设计在数据单中给出如下信息：
电力系统的额定及最高电压、单相对地运行的最大持续时间、中性点状态和露置在大气中的过电压。
因此，供货商应该确定出电缆的参考电压值。
（即额定电压和最高耐受电压）。
2）运行条件
除非在数据单中明确，在定义电缆容量时，应将持续运行（100%负载率）条件及短路和瞬间过流（例如：
电机启动、合闸、短时过载）作为参考。
3）安装条件
数据单和说明书中应详细说明下面所述的随时随地都可能发生的某种条件。
a.地上电缆的安装条件：
●电缆在桥架中敷设，占用不超过10%的设计空间。
因此，空气可以在任何多芯电缆或单芯电缆组成的单电缆系统中很好地流通。
●绞合单芯电缆属于单电缆系统，任何的单芯电缆或单根多芯电缆应与其他电缆保持至少2倍于其外径的距离。
（外层净距）
●在外界环境温度高于30℃时电缆不应在阳光下爆晒。
b.直埋电缆的安装情况：
●直埋的电缆要在其上方至少0.15m处放置盖板或用于机械保护的砖块。
●绞合单芯电缆属于单电缆系统，任何的单芯电缆或单根多芯电缆应与其他电缆保持其自身发热量互不影响的距离。
●地温20℃
●土壤热阻系数：
1°K×m/W（100℃×cm/W）
●埋深
－Uo/U值在3.6/6kV以下电缆，埋深0.8m
－Uo/U值在6/10kV～8.7/15kV之间电缆，埋深1m
－Uo/U值在12/20kV的电缆，埋深1.2m
－Uo/U值在18/30kV和36/60的kV电缆，埋深1.5m
在某些情况下，对于高电压等级的电缆埋深应进行适当的详细说明。
3.3.1.2结构特征
1）一般特性
电缆的结构特性应符合数据单中的基本要求。
a.根据GB/T3956标准分类的导体：
－1级单根
－2级刚性多根
－5级柔性多根
－6级极柔性多根
6级导体的电缆，其组成结构（导体排列方式）是用来保证电缆具有最大的柔软性，并且在任何情况下的弯曲度不能超过电缆外径的10倍。
b.导体周围要形成一个紧凑并浑然一体的绝缘层。
绝缘层的厚度及特性在有关规范中有详述，并应符合数据单中规定的额定绝缘电压值。
如果标准中不包含所选电压值，绝缘层厚度值应采用与其相邻近且高一档次电压的绝缘层厚度值。
在0.1mm公差的范围内允许10%的平均厚度误差值。
材料说明见4.1.3节。
电缆标识见3.2.2.8节。
c.如果参考标准或供货商有特殊要求，那麽在电缆的绝缘上层或下层中可挤压出特殊的绝缘层——半导体层。
半导体层很容易与绝缘层分离。
d.如果参考标准或供货方有特殊要求，那麽屏蔽层可以放置于所有类型的电缆中。
屏蔽层可以放置于：
－绝缘层下
－单芯中
－多芯的束中
由铜带组成的屏蔽层，需要有不小于0.07mm的厚度，并且要重叠交叉。
（大约5mm的重叠）
e.铠装外层可以是：
－金属丝
－金属带
－金属网
铠装外层的连接必须采用焊接方式，但使用网带铠装外层时例外。
金属丝及丝网要排列成螺旋状，并且要紧密排列在几乎封闭的同一个平面内。
铠装外层的金属带要具有至少0.3mm的厚度，并排列成反螺旋状，螺旋带的间距大约就是金属带的宽度。
铠装外层由两条金属带组成，延同一方向排列成螺旋状。
第二条金属带要覆盖住1/4的带宽度。
对于金属网铠装外层来讲，金属丝网要形成一种完全封闭和方向一致的网形，其覆盖密度等同于至少80%的同形金属管（厚度等于金属丝直径）的重量。
金属丝的直径在0.3～0.4mm之间。
f.成品电缆的结构要非常紧凑，其绝缘层和其他组成部分层要同圆心，并要具有统一的厚度，用简易的方法就能剥离开，并且不损伤内层的部分。
多芯电缆中的填充物填满整个剩余空间，并且最终的成型为圆柱型。
2）特殊特性
电缆应具有下列在数据单中明确说明的全部或部分特性
a.抗烃性
抗烃性只适用在非金属外护套中。
b.抗重压性
在适当的时候要进行压力检测试验。
c.防爆性
防爆性要依据参考规范中的规定用成功试验结果来证明。
d.阻燃性
阻燃性要依据参考规范中的规定用成功试验结果来证明。
e.防火性
防火性要依据参考规范中的规定用成功试验结果来证明。
f.抗腐蚀性气体性
对电缆抗大量的酸性气体（就盐酸的浓度来说为0.3%）的测试试验的进行应与标准一致。
3）额定电压（绝缘性）
在数据单中由业主/设计指定或由供货商根据相关电气系统数据确定。
4）雷电冲击耐受电压（Up）
在运行过程中可能会出现的雷电冲击过电压值由业主指定或由供货商根据相关电气系统数据确定。
5）额定容量
每一电缆额定容量由供货商根据下列因素确定。
－最高运行温度
－运行环境
－安装条件
6）电缆的结构和名称
在数据单中由业主确定电缆的名称及结构特性。
7）标识
a.制造商标识应符合参考规范。
b.名称代码应符合参考规范，一旦有特殊的要求应遵循规范（例如IEC502/332-3A标准中0.6kV/1kV3×35PVC电缆）的规定。
在电缆外护套上每隔1m标记代码）
c.在通长电缆外护套上每隔1m标记序列号和b）中所指示的代码。
d.不同的编号标在电缆的末端，并且其标记的长度要限制在允许的误差范围内。
电缆做标记时要使用不可擦掉的标记材料，或使用类似的方法（例如压花的方法），标记的颜色与电缆外壳的颜色要区分开，以防止电缆由于其受冲压后不易辨认标记。
8）电缆芯的识别
参考规范中列出了电缆芯的识别的标准。
在没有资料的情况下，表Ⅰ中给出了根据冲压绝缘层识别电缆芯的方法。
表I
电缆芯
不同电缆芯的颜色
编号
电缆的导体绝缘色
电缆的导体绝缘色
参考注释
1
黄/绿
黑色、浅蓝、褐色
注释2
2
浅蓝、褐色、黑色
3
黄/绿
褐色、黑色、浅蓝
浅蓝、褐色、黑色
4
黄/绿
黑色、浅蓝、褐色
浅蓝、褐色、黑色
5
黄/绿
黑色、浅蓝、褐色
序列号都为黑色
注释3
6
黄/绿
其他所有导体的序列号都为黑色
序列号都为黑色
注释3
表Ⅰ注释：
注释1.除黄/绿色外，不允许两种颜色混淆。
而且每种覆盖的外表面区域应在30%～70%之间。
除黄/绿色外，亮蓝色一般用于中性和减少交叉部分的导体中。
注释2．除黑色、浅蓝色、褐色外，还允许使用下列颜色：
灰色、橙色、粉红色、红色、青绿色、紫色、白色。
但是如果有特殊的需要，这些颜色要单独地使用。
注释3．数字的标记要使用不易擦掉的材料或与黑色形成对比色（如白色）的方法。
9）外护套的颜色
除非在数据单中有说明，外护套的颜色如下：
a）0.6/1kV额定电压的交流电缆：
黑色或灰色
b）0.6/1kV额定电压以上的交流电缆：
红色、白色或紫色（按电压升高顺序排列）或由供货商给定
c）50V以上额定电压的直流电缆:
黄色
d）内部安全电路的电缆:
浅蓝色
注：
各种电压等级电缆的颜色最终应由供货商提供并得到业主认可。
3.3.2附件
1）数据单中给出应提供的附件
2）如果需要电缆中间头或终端头，数据单中应详细说明下列特性：
a）类型及功能（终端头、直通中间头、多通中间头等）
b）安装类型（内部、外部、水下等）
c）应用类型（电缆特性描述）
d）更换护套的方法（是否全部）
e）导体连接中间头的类型（压缩型、机械密封型）
f）电缆导体数
g）额定绝缘电压（Uo/U）
h）外界环境（有详细内容说明）
3）接线盒一般采用不导电材料，并要适于保持电缆屏蔽层、金属护套、铠装外壳的长久寿命。
4）如果接线盒或终端组件是导电材料，那麽它们要用10mm直径的螺栓良好接地。
5）其他要求
a.质量及长度
数据单中对每一种电缆类型和构成都有总体的说明。
－总标称数量
－每种型号电缆的数量
无论怎样，总的电缆有效长度和每种型号电缆的长度都不能超出列入清单中长度的±2%。
如果数据单中没有指定每种类型电缆的有效长度数量，供货商应采用参考规范中所能允许误差的电缆购货长度。
b.电缆的卷盘和滚轮
电缆标准长度重量小于30kg时通常用卷盘包装供货，大于30kg时用滚轮包装供货。
除有特殊的需要外，卷盘和滚轮都要有固定的尺寸。
电缆盘卷在卷盘和滚轮上是为了不受损伤。
电缆的卷盘及滚轮的内径不能小于电缆最小允许弯曲半径的两倍。
3.4材料
3.4.1基本要求
所有材料的性能应适合于本项目的工程技术和操作要求，适合于运行、运输和安装地点的条件。
最大限度地采用系列化、标准化和市场商品化的材料。
3.4.2对由第三方提供的材料的要求
由第三方提供的器材，其安装和使用应与供货商对同类型器材的说明相一致。
3.4.3材料的一致性要求
同一供货合同中的设备和材料应具有相同的类型和功能结构。
3.4.4导体
1）在固定安装的方式中，导体材料应具有下列特性。
a.退火的裸铜或包铜
b.裸铝、包铝或铝合金
2）在移动和振动场所中使用的电缆，导体材料应为退火的裸铜或包铜。
当导体材料将影响覆盖其上的绝缘层或半导体层时，组成它的基本材料——金属丝，应当有涂层（如橡胶）。
铜导体的薄覆盖层应由象锡、锡合金或铝合金这样的金属组成。
3.4.5绝缘材料
绝缘材料在数据单中有说明。
3.4.6半导体材料
此材料是一种类似于黑碳的绝缘材料，此层由混合挤压材料或缠绕带共同组成。
3.4.7屏蔽材料
1）油浸纸绝缘电缆
其屏蔽层由一层或多层金属纸或半导体纸组成
2）挤压绝缘层电缆
其屏蔽层由一条或多条铜或铝带或其它铜锡合金组成。
3.4.8铠装保护层材料
1）铠装保护层一般是钢材料，但在单芯电缆中不能使用钢或其它磁性材料。
2）组成铠装保护层金属丝原料是拉伸力在295～412N/mm（大约30～42kg/mm）的退火钢材（低碳钢）。
镀锌层要均匀覆盖在整根金属导体的表面。
镀锌层的数量见表Ⅱ。
关于其数量值允许有10%的误差。
表II钢铠网、带的镀层
陆上电缆
网线
带（g/m2）
线径（mm）
锌层的最小数量（g/m2）
0.2～0.25
15
0.25～0.5
30
0.5～0.8
50
0.8～1.2
90
70
1.2～1.9
130
1.9～2.0
150
2.0～2.5
180
2.5以上
200
3.4.9外护套材料
外护套材料在数据单和参考规范中有详细的说明，如无特殊需要，供货商应在规范所允许的材料中选择一种适合外界环境、安装及使用环境的材料（如遇在使用中经常移动电缆的情况），材料特性包括稳定性、抗磨损性、抗其它外界压力性、抗矿物性等，在参考规范中都有说明。
3.5检验和测试
3.5.1质量标准
供货商在投标文件中应包括：
·质量证书、即ISO9001认证
·质保体系、检查和试验的计划
·用户清单
3.5.2产品试验
3.5.2.1试验分类
1）型式试验
a．型式试验是针对确保电缆的特性能够遵循原始的设计和参考规范。
型式试验要通过样品电缆或电缆材料取样进行，试验的进行要由供货商全权负责。
b.唯有业主有责任对电缆验收，且所验收的电缆应与样品电缆特性一致,并享有对电缆进行型式试验某些项目检测的权利。
2）验收试验
a.通过证明文件和有限但重要的检验及测试来核实电缆同原始设计和业主需是否一致，同时检验探测材料和结构有无问题。
b.验收试验及测试要对全部长度的电缆进行并按表Ⅲ中列出的项目对样品进行检测。
随机抽取电缆试样的长度数量应参考规范的要求执行。
检验和测试要对构成电缆的材料的全部或部分或样品进行检验和测试。
如果参考规范中没有规定，样品应由下列标准来确定：
b1）视觉及尺寸的检验：
试样应是最短一根长度的5%。
b2）试验
电缆供货量为10km时，试样应包括每种类型、结构及截面的电缆。
电缆供货量超过10km时，试样应包括每种类型、结构及截面的两种长度的电缆。
b3）应对单芯电缆的电缆芯组成进行检验和测试。
表III电缆测试和检验表
条款
详述内容
参考注释
1.
型式试验
1.1
电缆长度及截面试验
1.1.1
电压试验
1.1.2
电介质损耗角（正切值）
注释1
1.1.3
环流试验（部分范围内试验）
注释2
1.1.4
电介质功率因数值
1.1.5.
导体及屏蔽层电阻值
1.1.6
电容值
1.1.7
20℃以下时的绝缘电阻值
1.1.8
尺寸检验
1.1.9
弯曲性测试
1.1.10
耐久性测试
注释3
1.1.11
脉冲测试
注释3
1.1.12
防爆性测试
注释4
1.1.13
防火性测试（包括主要非金属部件的含氧及温度指标值）
注释4和7
1.1.14
阻燃性测试
注释4
1.1.15
电缆冒烟的浊度值
注释4
1.2
材料试样检测
1.2.1
绝缘层及外护套由于发热而老化前后的机械性能测试
1.2.2
空气中的绝缘电阻
1.2.3
绝缘层及外护套的耐热性测试
1.2.4
外护套的吸水性测试
1.2.5
外护套的抗矿物性测试
1.2.6
外护套的散热量测试
1.2.7
低温下表面的抗冲击性测试
1.2.8
外护套的抗烃性
注释4和5
1.2.9
非金属部件在腐蚀性气体（气态酸）中的测定值
注释4
1.2.10
非金属部件的毒性指标测定值
注释4
条款
详述内容
参考注释
2.
验收试验
2.1
整个电缆的长度测试
2.1.1
电压试验
2.1.2
电介质损耗角（正切值）
注释1
2.1.3
环流试验（部分范围内试验）
注释2
2.1.4
导体及屏蔽层电阻值
2.1.5
检验基本序列号的截面及长度
2.2
试样中的长度和截面
2.2.1
电容值
2.2.2
20℃以下时的绝缘电阻值
2.2.3
视觉及尺寸检查
注释6
2.3
材料试样检测
2.3.1
导体镀层的检验（如镀锡层）
2.3.2
绝缘层及外护套由于发热而老化前后的机械特性测试
2.3.3
绝缘层及外护套的耐热性测试
注释7
2.3.4
检验和测试包括镀锌层在内的金属护套部件及铠装外壳的特性
2.3.5
外护套的热冲击性测试
2.3.6
PVC绝缘层及外护套在低温下的弯曲度测试
2.3.7
阻燃电缆的主要非金属部件的含氧及温度指标值
注释8和9
注释1．只适用于在制造过程中有挤压绝缘层的电缆，要符合IEC标准，并且Uo的额定电压要高于8kV。
注释2．只适用于有单芯屏蔽层的电缆（额定电压Uo/U大于1.8/3kV的PE和XLPE型绝缘电缆，额定电压Uo/U大于3.6/6kV的PVC和EPR型绝缘电缆）。
注释3．只适用于挤压绝缘层电缆和额定电压值Uo≥3.6kV的单芯屏蔽电缆。
注释4．只适用于经过2.2.2节中试验测试的电缆。
在同一种电缆或具有相同结构特性的但截面略有不同的电缆中进行阻燃性测试。
注释5．抗烃性测试是把6个护套测试段分别地浸泡在50%的5星级汽油和50%的20±5℃的纯苯分析液中。
测试段要按照参考规范中的规定进行护套的机械特性测试。
如果电缆截面太小而不能成型的话，那麽测试段可以制作成大于等于100mm的管型。
测试段应在上述的混合液中浸泡4小时以上，以保证混合液完全蒸发。
测试段互相要保持至少20mm的距离，并且不能超过0.5%的内加热器的加热量。
加热24小时后，要在不被阳光直射的环境中放置至少16小时，16小时后可以进行机械特性测试。
注释6．外观测试是用来检验电缆结构、电缆芯、外护套颜色、标记清晰等必需的条件。
用一片浸水的棉羊毛织物逐渐地磨损掉不易擦掉的颜色和标记的办法来进行检验。
测试最后的结果——颜色及标记仍清晰可见。
下列检测方法仍须进行——绝缘层和外护套的组成结构和厚度、屏蔽层和铠装外壳的厚度、主要零部件的质量和尺寸等。
注释7．钢丝和反螺旋钢带镀锌层的检验标准要符合UN14007或ISO2232的规定。
注释8．主要的非金属材料组成了电缆重量的5%，其温度指标不包括在23±2℃温度时含氧指标低于22时的测量值。
注释9．下列检测值适用于阻燃电缆。
1.1.13条款中所述的测量值要经过典型检验来确定，个别零部件含氧指标的测试值不能大于典型试验值的1.5倍；如果温度指标测量值过高的话，那麽结果应采用其绝对值。
3）特殊试验
特殊试验是不同于型式试验和验收试验的检查和试验，业主随时有权要求检查和试验。
4）现场试验
在设备运到现场并已安装完毕之后进行。
现场试验应在业主的现场进行，供货商代表与业主代表共同参加。
通过初步的检查和试验，确认在包装和运输期间没有损坏，在现场试验期间所得的试验结果应该与出厂试验所得到的结果相似。
现场试验报告由双方签字后方可有效。
试验项目原则上与其它试验相同，还需要补充以下内容：
·连接可靠性的进一步确认；
·所采用的电流/电压试验；
·本侧和远端的联络试验；
·动作顺序的联动试验。
3.5.3检查
1）在制造期间和完成后，全部的设备及材料应接受业主/设计检查人员的检查。
2）任何设备和材料如被业主/设计检查人员拒绝接受,供货商应予以替换,且不能提出价格上的要求。
3）供货商应提交明确的试验复印件和试验相关的其他数据，只有在业主/设计批准试验证明后才能发货。
4）在电力电缆启运前14天通知业主/设计以便组织最终的检查。
3.6铭牌
在每个卷盘或滚轮的外表面都要有下列的铭牌、商标、或其它不易擦掉的标志。
－制造商名称
－电缆名称（结构、截面、额定电压等）
－有效长度
－制造日期等。
3.7涂层、包装和运输
供货商必须遵守下列要求，除非有用户的书面指示，无任何例外：
1）不允许不经验收就发运货物；
2）供货商应将订单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具
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