地下管网冬季施工方案.docx
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地下管网冬季施工方案
第一章概述
1．工程概况
本工程为伊犁南岗化工有限责任公司12万吨/年PVC联合化工项目，主要内容有PVC装置Ⅱ标段的电石破碎、乙炔发生、乙炔气柜、乙炔变电站、渣浆处理等工程的土建、设备安装、工艺管道、电气仪表、给排水、暖通等工程,不包括除乙炔气柜之外的非标制作。
本项目由中国天辰工程公司设计，中国成达工程公司监理，位于新疆维吾尔自治区伊犁州伊宁县城南产业区。
质量要求：
合格
安全目标：
杜绝轻伤及以上人身事故和二级及以上非伤亡事故。
施工工期：
发包方计划2011年8月31日联动试车，我方按2010年9月1日开工，在设备及材料不影响的条件下，联动试车比招标文件要求的计划提前11天，我公司保证在2011年8月20日前联动试车，也可根据发包方要求，调整工期。
自然条件：
本项目地域气候温和湿润，降水多集中在4—8月，11朋份至翌年4月份主要为积雪期。
2．编制依据及说明
2.1编制依据
本标段工程招标文件、设计院同类设计图纸；
《建筑基础地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程施工及验收规范》CJJ29-98
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》CJJ166-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《石油、化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97
《化工金属管道工程施工及验收规范》SHJ22-90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ2012-83
2.2编制说明
本施工组织设计是我公司在伊宁南岗化工有限责任公司PVC装置Ⅱ标段在施工中应遵循的技术性文件。
为提高工程质量，确保安全施工，实现投报的各项目标，在施工过程中，还应遵循下列有关技术要求：
⑴设计单位提供的设计说明、施工图纸等有关技术资料；
⑵设备承包商提供的安装说明，图纸及有关技术资料；
⑶业主单位、（工程监理单位）提供的质量事故处理制度及安全管理制度；
⑷业主单位与设备商签订的技术协议；
⑸我公司质量保证体系及有关技术文件、规定；
⑹国家有关规范、规程、技术标准。
该施工组织设计，如果有与工程实际不符，我公司将根据实际情况编制更为详细的专业施工方案来指导施工。
3．工程特点
3.1本工程包含土建、工艺管道、结构、电气、仪表等诸多专业，交叉施工，且土建与安装同时进行。
3.2工期短，应加强计划统筹和资源配备。
3.3本工程工艺管线长，设备种类及数量多，介质中多具有易燃易爆有毒有害物质，要求施工工艺严格，设备及管道阀门、法兰都需严格防静电跨接接地。
3.4本工程选用技术设备先进，自动化程序较高，安装技术要求较严。
3.5部分管道、设备易裂、易破，吊装时在采用软吊装锁具前提下还要进一步加固，确保设备及材料不受损害。
3.6本工程设备框架，设备预留孔洞多，施工现场防孔洞坠落安全措施应保证到位，试运行期间防火、防爆、防触电措施到位。
3.7管道焊接、热控仪表及设备吊装是本工程的施工关键。
第二章施工部署
1．指导思想
认真做好施工前期材料、施工专业人员调配、施工机械的调配运输和现场各种临建准备。
收集工程技术资料，编制施工技术文件，如期具备开工条件。
以工艺设备安装为龙头，依次展开个工序内的工艺管道、电气、自动化、保温等专业施工。
做到组织领导到位，管理措施到位，施工要素到位，施工计划落实到位“四个到位”；试运要做到“三查四定”，即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定是对检查出来的问题定任务、定人员、定措施、定时间限期完成，及早发现问题提出问题处理问题，确保试运安全。
2．施工准备
2.1施工现场准备：
进入现场及时进行预制场地和生活设施的布置，按规范进行现场水电源的安装和敷设，为施工和生活创造条件。
2.2施工材料准备：
按施工进度计划、合同规定的材料供应范围，分批、分类采购供应，统筹安排各种材料供应计划。
2.3施工机械准备：
按审核的施工组织设计中的施工机械配备安排计划，有组织、有计划的调配施工机械。
2.4施工人员准备：
按项目组成和专业劳动力计划，分类、分批组织各专业施工人员进场，施工员、质量员、安全员、设备操作员、预算员、资料员和焊工、电工、起重工等特殊工种必均持证上岗。
3．组织安排
根据该工程工程特点、工程量和工期目标，将整个工程划分到设备安装、结构制作安装、管道安装、电气安装、自动化安装、调试队六个作业施工队进行施工。
4．施工现场管理机构设置
4.1组织机构设置
项目经理部相应配置工程管理部、质量检验部、安全管理部、材料设备部、劳资财务部和综合办公室。
项目机构设置详见下图。
项目施工管理组织机构图
5．工机具及人员准备
工种
人数
备注
管道工
35
瓦工
6
力工
12
电工
1
防腐
15
序号
机具材料名称
单位
型号
数量
备注
1
挖掘机
台
225型
1
2
装载机
台
50E
1
3
砂浆搅拌机
台
1
每小时2m3
4
立夯
台
1
5
电火花测试仪
台
1
6
架子车
辆
8
7
铁锨
把
50
8
水管
卷
5
9
木抹子
个
15
第三章冬季施工保温材料准备
1、保温材料选择
冬季施工所用的保温材料要求性能好、价格便宜、就地取材。
常用保温材料，根据其使用部位大致分为：
沟槽、坑的保温：
选用价格便宜的保温材料如草帘子等；
小车、灰浆桶机具保温：
选用聚苯乙烯泡沫板等；
风档、暖棚保温：
一般选用芦苇、帆布篷。
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，计算出计划用量，向材料部门提出计划和进厂日期。
2、冬季施工燃料准备
冬季施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用煤，保证生活、生产需要，应根据施工方案中的要求进行准备。
3、冬季施工前应准备的防冻、防冰雪材料和设施
1）热源器件的安装：
电暖器等、暖风机、煤炉、烟筒等；
2）施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐、沙子坑等；
3）生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装；
4）拌和水加热设备、沙子加热的热坑等；
5）管道组对、焊接作业点的施工防护棚，防护一般选用帆布帐篷；
6）切割用的氧气、乙炔瓶保温材料（如棉毡），防止气瓶冻结；
7）焊缝保温材料：
如保温性能好的岩棉棉毡。
防止焊缝冷却过快产生裂纹和焊口断裂现象；
8）焊接用的焊条保温桶，其性能必须满足保温要求；
9）施工作业人员的棉手套、棉皮鞋，确保施工作业人员不被冻伤。
4、保温设施、材料计划
序号
材料及设备名称
单位
数量
备注
1
帆布帐篷
个
6
2
岩棉棉毡
M3
20
3
草帘子
床
50
4
塑料薄膜
M2
500
5
聚苯乙烯泡沫板
M2
100
6
热火炉
个
3
7
暖风机
个
10
8
煤炉
个
20
9
热水罐
个
2
10
煤炭
T
20
11
棉衣
套
100
12
棉皮鞋
双
100
13
棉手套
双
400
14
棉大衣
件
100
15
16
第4章冬季施工技术措施
为确保施工正常进行和工程质量等，结合该项目特点，在合理安排施工进度计划的同时，特制定如下措施：
4.1建筑工程冬季施工措施
1）混凝土工程
⑴冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
a、普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％。
注：
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
b、掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。
混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面铺一层塑料薄膜。
混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度分别为60O、40O。
砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。
配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。
当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
a、检查外加剂质量及掺量。
商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
b、检查水、骨料、外加济溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。
c、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
a、掺防冻剂的混凝土在强度未达到冬施措施（5）混凝土工程①项规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
b、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应设在10－15cm，也可为板厚的1／2。
测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）规定留置试块外，尚须做下列检查：
a、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处无受冻痕迹。
b、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
c、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
⑵冬季施工应做好现场水管的保温工作，水平管加厚覆土层，外露立管及水龙头砌砖围护，内填锯末保温，水泥库的室内温度保持在5度以上。
⑶用作回填的土方，应事先大堆存放在适当地点，表面覆盖草垫，冻土、雪块、杂土不得回填。
⑷现浇砼采取蓄热法施工，砼用热水搅拌，采用普通水泥，调整配合比，延长搅拌时间，充分利用水化热，提高砼入模温度。
⑸砌筑工程采用抗冻法，砂浆用热水搅拌，砖头不要浇水，摊砂浆长度不超过1米，随砌随刮溢出墙面的砂浆，收工后表面盖上草垫保温。
2）砌筑工程
冬期施工所用材料应符合下列规定：
a、普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
b、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
c、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
d、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。
冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
砌筑工程的冬期施工选用外加济法。
加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。
冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。
砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
3）钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
冷拉调直钢筋冷拉率不得超过4％。
钢筋负温焊接
a、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。
当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。
b、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
c、热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。
钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。
d、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
e、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
f、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：
帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。
定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。
帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时，第一层焊缝应先从中间弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
在以后各层焊缝焊接时，应采用以控温施焊。
帮条接头或搭接接头的焊缝不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
4.2安装工程冬季施工技术措施
⑴项目经理部要加强冬期施工期间安全生产宣传教育工作，落实“七防一保”（防冻、防火、防寒、防触电、防煤气中毒、防伤亡事故、防车祸、保暖）的安全措施。
⑵项目部应制定冬季施工的各项规章制度及注意事项。
并召开专项会议，编制出相应的计划和措施。
⑶将各项要求落实到具体的岗位及人员，明确责任。
⑷建立检查、监督及奖惩机制，并督促执行。
⑸及时解决冬季施工中存在的问题，并及时与招标人沟通，取得其理解与配合支持。
⑹编制冬季施工方案，制定出相应的计划和措施。
⑺专人负责管理测温工作，要认真做好测量和记录，记录下每天最高和最低气温，一旦达不到冬期施工温度要求，应立即向有关部门反映，以便及时采取措施解决。
⑻项目安全人员应对各种工序定期进行安全技术交底，并有记录，高空作业要防滑、防坠落。
⑼现场的电气设备、线路应经常检查，发现隐患要立即整改，并发隐患通知单。
⑽易燃材料必须经常注意清理，并由材料部门统一管理，统一发放。
⑾必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。
现场要配备一定数量的灭火器具，并组织有关人员掌握操作方法。
⑿严寒时节，施工现场应根据实际需用和规定配备挡风设施，严禁在工地库房内生火取暖。
⒀焊接时应采取的措施
①关键重要设备，冬季组装焊接时应搭帆布棚，并在棚内安装炉火，以保证焊接环境温度在5oC以上，在不受风、雨、雪侵扰的状态下施焊。
②当焊接温度低于00C时，所有焊接钢材应在施焊处100mm范围内预热到15oC以上，所有焊前预热、焊后热处理焊缝必须在风雪侵袭不到的环境进行。
⒁对安装工程设备入冬前应制定防护计划，根据具体情况做好防护，使用适合该地区气温条件的防冻液、润滑油、液压油及安装预热保温装置。
⒂安装管道时，地面应做好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或防滑跳板。
⒃冬季水泵、阀门及易存水管道、试验后一律要将存水放净，无法放净水的阀门，则要让其保持少量放水状态，以免水泵、水管、阀门冻裂，无法放净水的蛇形管部位，必须采取保温措施。
第五章管道安装
5.1碳钢管安装
⑴工艺管道安装的特点是空间小、管道集中、阀件多，大多数与设备连接。
施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。
⑵测绘也就是根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度，垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。
⑶测量的方法是先用水平仪测出设备口的标高，再依照设计图上标明的管段标高，就可以标出水平管子到设备接口的垂直距离。
⑷如果预制好的管段上有法兰连接口，也可用电焊点焊定位，在现场预制时再焊死，这样做便于修正误差。
阀门的法兰在组装时，还需要考虑法兰孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。
⑸管道安装时应注意按先大后小、先内后外的顺序安装。
⑹工艺管道在安装中相遇时，按下列原则避让：
小口径管道让大口径管道。
有压力管道让无压力管道。
常温管道让高温与低温管道。
辅助管道让物料管道。
一般物料管道让易结晶、易沉淀的管道。
支管让主管。
5.2波纹管安装
⑴波纹管安装特点是工艺简单，施工速度快，操作面面积小，大多数都与给排水井相连，计算好井间距就可以下管进行安装。
⑵开挖时按照设计管底标高留出0.2m左右的裕量，由人工清理，波纹管下应有20公分进行施工用砂铺设至管底标高，严格按照设计及图集要求进行施工。
⑶本工程由于占地面积大，施工范围广，为施工带来极大不便。
敷设砂层时需提前进行道路清理，人工将砂运至基坑旁，随后导入基坑进行铺砂工作。
5.3砌筑工程
⑴砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。
井壁采用MU10烧结实心砖，底板采用C30商品混凝土，混凝土抗渗等级大于S6，砌体施工时应认真按规范和验评标准进行组砌施工。
依据设计要求进行井外壁一般抹灰，当井深超高时，宜使用钢筋及钢管焊接而成的马墩进行高处施工。
且井内施工，不得留有脚手眼。
⑵砖砌井壁时砂浆应饱满，底板浇筑时应一次浇好不设施工缝。
踏步采用Ф18圆钢预先埋设牢固，不得随意改变位置。
5.4管道安装的要求
⑴管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
⑵法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2㎜。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑶法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
⑷安装垫片时，可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑸当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。
⑹采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
⑺管道安装时，如遇到下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：
管道设计温度高于100℃或低于0℃
露天装置
有大气腐蚀或有腐蚀介质
⑼法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
⑽螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
⑾高温或低温管道的螺栓，在试运时一般应按规定进行热紧或冷紧。
⑿管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
⒀管道连接时，不得用强力对口。
加热管子、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⒁管道焊缝位置应符合下列要求：
直管段两环缝间距不小于100㎜；
焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100㎜；且不小于管外径；
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；
环焊缝距支、吊架净距不小于50㎜，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100㎜；
⒂管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
⒃穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50㎜。
穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。
⒄管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料堵塞。
⒅管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
⒆埋地钢管安装前应做好防腐绝缘。
焊缝部位未经试压不得防腐。
在运输和安装时应防止损坏绝缘层。
5.5管道静电接地安装
有静电接地要求的管道，各段管子间应能导电。
在法兰或螺纹接头等部位，电阻值超过0.03Ω时应设导线跨越，用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆。
接地装置安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。
5.6管道试压
⑴管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
⑵一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；乙炔管道，各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。
如无规定时，工作压力不低于0.07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0.07Mpa的管道一般采用气压试验。
⑶管道系统试验前应具备下列条件：
管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；
支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠；
焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；
所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检查；
清除管线上的所有临时用的所有夹具、堵板、盲板及旋塞等；
埋地管线上的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；
试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。
具有完善的、并经批准的试验方案。
⑷试压前应用压缩空气清除管道内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1~1.5m/s，直到排出的水干净为止。
⑸试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、爆破板应拆除。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
⑹试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
⑺系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
⑻系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统压力试验记录》。
⑼水压试验
压试验用清洁的水作介质。
系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
保持压力20分钟。
在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为严密性试验合格。
然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作台压力下对钢管道进行全面检查。
到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
蒸汽及采暖系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02Mpa，即认为合格。
对位差较大的管道系统，应考虑试验介
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