员工设备安全操作培训.docx

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员工设备安全操作培训

设备安全规操作

粗格栅操作规程

运行前准备：

1、在未送电源之前检查现场电控制箱各元器件接线是否松动，接线板是否接线牢固，无锈蚀；

2、按规定对粗格栅进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断；

3、检查机械各部无卡堵；

4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂；

5、检查动力及润滑压油等各部分有无渗漏；

6、检查耙斗上下行走应平衡；

7、检查皮带输送机上有足够存放清捞物的空间；

运行：

粗格栅可实行手动/自动/联动三种操作模式，手动就是在现场开启设备运行。

远控是可以通过中控室定时与超声波装置进行液位差控制，一般与皮带输送机实行联动操作。

联动是在配电柜采用时间继电器控制。

格栅机电源

格栅机运行指示

格栅机停止指示

格栅机手动启动开关

格栅机手自动转换开关

格栅机手动停止开关

急停止开关

1、合上电源，检查电源电压，应符合要求（电压380V）；

2、手动开机：

（1）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用;

（2）应将“手动/自动/联动”置于手动位置。

启动格栅除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳;

（3）在手动状态下正常运转至少30min，方可切换为自动或联动状态。

在自动状态中，操作者应观察至少10min，方可离开。

操作者的常规巡视时间间隔应不大于2h;

（4）除污机清捞的垃圾，由垃圾箱运至下一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁;

（5）工作结束后将格栅除污机的停止。

关掉电源，与设备断开即完成手动操作.

3、自动操作步骤：

在自动模式下，开/停耙斗按预先设定的程序连续运行，格栅一般有定时和手动两种控制方式，具体步骤如下：

（1）在控制面板上设定成自动运行状态；

（2）定时控制（一般不采用）：

是根据编制程序设定间隔，开启和停止；

（3）手动控制：

在控制室手动开启格栅。

断路器

4、联动运行

时间继电器

继电器

（1）在配电柜模板上把转化开关调到联动；

（2）在配电柜时间继电器上修改需要运行和停止的时间，时间设定可以分为（S、min、h）三等，设定结束后关闭总电源，在重新启动，联动就可以开始；

进水提升泵安全操作规程

进水泵房运行前的检查：

　1、确定现场操作箱的所有开关必须在“OFF”位置；

　2、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确，检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源是否正常；

3、检查电机的绝缘电阻是否达到250M；

4、4、确保电机无泄漏故障及其他故障；（泄漏详见下图）

泄漏探头

浮球开关

绕组温度

轴承温度

5、检查泵房是否有杂物没有清理。

手动与远程（自动）启动操作：

1、手动（现场）

将配电柜手/自动转换开关调到“手动”位置可在现场操作进水泵；

启动泵，开启时查看电流是否与设备铭牌上一致，电缆是否发烫，是否有振动及异响，开启30min后方可离开；

2、远控（自动）

将配电柜手/自动转换开关调到“远控”位置，PLC检查自控运行程序，达到自动运行程序，就开始自动控制水泵运行，水泵有两种模式运行，手动/自动，手动就是在中控开启，可以逐一在中控启动3台进水泵（注：

不能同时启动3台水泵，以防产生过电流反应）；

3、进水泵1台变频，2台软启，在自动运行时一般开启1台软起，进水泵房的液位还在6.5m以上，就自动开启变频，变频的频率可以根据液位的变化设定频率；

4、进水泵2台软起1台变频，软起是轮值转换使用，运行时间为24小时，自动转换使用。

网板细格栅操作规程

运行前的检查与准备

1、设备的各部件的是否良好；

2、检查控制柜电源是否开启及电器元件和线路的连接点是否牢固，格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常；

3、检查是否需要添加润滑脂，机械各部润滑良好，有足够的油脂；

4、检查机械是否赌塞；

5、电机保护盖板是否已盖；

6、检查置放滤渣的收集箱中放空管是否有通畅。

设备运行操作使用：

控制箱采用三种控制方式，手动、自动（远程）及联动控制。

准备：

首先打开箱门，将箱所有小分断断路器置于工作位，然后检查热继电器位置是否准确，确定工作状态，由配电柜门选择开关进行选择；

1、手动控制操作：

将转换开关调至“手动”位置，按启动按钮进行操作；

1）　按下输送机启动按钮，输送机开始运转；

2）　按下格栅启动按钮，格栅机开启；

3）开启冲洗水泵，冲洗水泵在冲洗间。

停机操作；

电流表

电压表

1）按下格栅停止按钮，格栅机停止；

2）按下输送机停止按钮，输送机停止运转；

2、自动控制操作：

将转换开关置于“自动”位置，由PLC系统进行设备操作，系统可以设定时间及手动运行.设备在中控室进行控制操作时，中控可以实现手动/自动，点动运行按钮，格栅就开始运行，点停止按钮，格栅就停止运行；自动是根据进水提升泵开启，格栅开启，提升泵停止，格栅延迟时间停止。

提升泵并实行格栅，输送机联动。

格栅为一用一备。

3、输送机及压榨机；输送机及格栅进行联动控制。

格栅除污机清捞的垃圾运至下一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁。

联动

1）联动是在现场控制柜把上面转化开关全部调到联动；

2）联动是根据配电柜的定时继电器设定的时间运行；

空气悬浮风机操作规程

一、空气悬浮风机运行前的检查

1、检查动力、控制电缆是否有损坏以及安装是否正确；

2、检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源；

3、检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇；

4、确保风机进风口滤网是否完好；

5、检查脚螺栓是否紧固；

6、接地是否正常

7、检查机体是否有杂物

启动操作：

一）手动

回车键

SV值设置键

停止按钮

启动按钮

运行转速

电流

压力

输出气量

1、确定现场操作箱的把断路器开关合上,在“ON”位置；

2、将急停开关打到，可在现场面板上操作风机启动与停止；

3、将控制打到“远程”位置,并通过PLC检查自控运行；

4、手动运行时在风机柜面上开启风机，在柜面上调节SV值（开启详见上图）。

二）远程启动（自动）：

1、将画面上的手动调到自动，并在中控室操作，在自动控制模式下控制系统启动风机；

2、在中控开启风机有二种方法开启，手动/自动，手动就是在中控室微机上开启与停止；

3、自动就是根据生化池的DO仪开启风机，DO仪在低于2时开启，高于5时停止风机（它是根据工艺的要求停改变参数）

二沉池刮吸泥机操作规程

运行前的检查

1、确定配电柜所有的开关必须在“OFF”位置；

2、将配电柜的控制按钮调到“现场”位置（如下图），可以在现场操作刮吸泥机；

　　3、将控制按钮调到“自动/远程”按启动按钮刮吸泥机就自动运行；

　　4、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确，电路、断路器、保险丝、电压及泄漏保护是否安全可靠；

　　5、检查刮吸泥机的刮板是否紧固；

　　6、确保行走电机及真空泵的绝缘电阻是否在安全使用围（200MΩ以上）；

　　7、检查减速箱的油位，如需要则加满；

8、检查是否有杂物悬挂在刮吸泥机的吸口上。

9、检查刮泥机与池壁四周是否有碰磨及障碍物

启动与停止

启动：

分手动和自动与远程启动

启动按钮

转换开关

停止按钮

急停按钮

1、手动：

把现场转换开关调到手动位置，现场可以启动与停止，开启后观察10min；虹吸在运行时启动真空电机，将管的空气排出，空气口出水，就可以关闭真空泵，观察虹吸管的流量；

2、自动:

是把转化开关调到自动档位上，按启动按钮，刮吸泥机就可以自动运行，

3、远程启动：

把转换开关调到“远控”位置，并在自动控制模式下控制系统，在中控启动；

3、刮吸泥机开启后，不能停止运行（除停电外），运行部门会进行工艺调整刮泥机行走的时间。

污泥池刮泥机操作规程

启动前准备

1、检查减速器的油位及油质是否正常；

2、检查各部件及装置是否完好紧固；

3、检查刮泥机与池壁四周是否有碰磨及障碍物；

4、联系电工对电气系统进行检查后在送电；

5、启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开；

6、检查减速机置接近开关是否断开；

7、各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。

启动操作面板（如下图）

1、上述检查确认正常，污泥池进泥后方可启动刮泥机；

2、手动操作启停

1）按启动按钮启动刮泥机；

2）按停止键停止现场的设备。

3、自动

1）是中控点开污泥池的画面点开启按钮，开启刮泥机；

2）停止是在画面点停止按钮，系统停止运行；

3）刮泥机一般不要求在中控室开启，要求在现场开启，观察设备运行状况。

回流及剩余污泥泵操作规程

1、使用前的检查

1、使用前应检查有无运输过程中的零部件损坏，紧固件松动，有则先处理；

2、运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最少不得少于50兆欧；

3、检查电缆有无破损、折断等现象，如有损坏需及时更换潜水电缆，以免漏电，电缆截面与电流应匹配；

4、检查隔离油室，是否充满机械油，若油未充满则应加满。

5、泵潜入水中前检查转子转向，应点动电机，不应长时间干转，从上向下看叶轮应为顺时针方向。

6、液位浮球开关安装时，必须保证在停机低水位时，泵电机露出水面高度不超过电机高度的1/2。

7、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地可靠接地，如未配全自动保险柜，必须加装漏电保护开关，以免漏电发生事故。

8、污泥回流泵在潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。

手动与远程（自动）启动操作：

1、手动（现场）

将配电柜手/自动转换开关调到“现场”位置可在现场操作提升泵；

启动泵，开启时查看电流是否与设备铭牌上一致，电缆是否发烫，是否有振动及异响，开启30min后方可离开；

2、远控（自动）

将配电柜手/自动转换开关调到“远控”位置并检查自控运行并在自动控制模式下控制系统，污泥回流泵有两种模式运行，中控手动，可以逐一在中控启动3台污泥回流泵（不能同时启动水泵，以防产生过电流反应）；

3、污泥回流泵一台变频，在自动时一般开启1台，提升泵的开启根据液位变化开启，自动开启变频时，变频的频率可以根据液位的变化设定频率；

4、污泥回流泵2台其中1台变频，软起是轮值转换使用，运行时间为24小时，自动转换使用。

　滤布滤池设备操作规程

滤布滤池启动前的检查和准备

1、滤布滤池在开始使用时，检测绝缘电阻（250MΩ以上），正常方可继续以下操作；

2、确保电机主断路器合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。

3、控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常。

4、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作围。

5、检查相关设备及部件安装位置、角度及牢固程度，仔细检查滤布与反洗软管是否有摩擦现象；

6、检查反洗水泵、驱动电机各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净、供配电设备是否完好；

7、开启驱动电机，检查滤盘转动方向是否正确，同时仔细检查各轴承转动是否有异常响声，滤盘有无阻止部位，运行是否平稳；

8、对反洗水泵进行通电点动，空载运行不得超过3秒钟；

9、电动球阀通电，检查球阀动作是否正常。

四、手动操作：

手动状态下通过操作控制柜屏幕上的开关可以控制执行元件动作。

（1）滤盘电机：

将“驱动电机”点击到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；将“驱动电机”点击到关状态，滤盘电机停止，同时滤盘电机运行指示灯熄灭；

（2）泵电机：

将“泵电机”点击到开状态，泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；将“泵电机”点击到关状态，泵电机停止，同时泵电机运行指示灯熄灭；（注：

点击泵开时必须先打开反洗电动球阀）

（3）反洗阀：

将“反洗阀”点击到开状态，反洗阀开始打开，当反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；将“反洗阀开/关”点击到关状态，反洗阀开始关闭，当反洗阀关闭到位时，反洗阀关到位指示灯亮；

（4）排泥阀：

将“排泥阀”点击到开状态，排泥阀开始打开，当排泥阀打开到位时，排泥阀开到位指示灯亮；将“排泥阀”点击到关状态，排泥阀开始关闭，当排泥阀关闭到位时，排泥阀关到位指示灯亮；

自动操作：

将控制柜手动/自动开关旋至“自动”位置，自动指示灯亮，自动准备工作就绪，程序自动完成以下功能（参看管线泵系统图）：

当滤布堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于滤盘顶端40厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。

（1）反洗过程：

当液位到达反洗液位时，打开电动球阀2#和4#，过9秒钟全部打开之后再开启离心泵1#和2#，同时开启传动电机，当传动电机运行51妙钟时打开电动球阀3#和5#，电动球阀3#和5#完全打开的同时关闭电动球阀2#和4#，传动电机运行51妙钟时打开电动球阀6#和1#，电动球阀6#和1#完全打开的同时,关闭电动球阀3#和5#，电机运行51妙钟时关闭电动球阀6#和1#，离心泵1#及传动电机，同时打开电动球阀7#，离心泵运行5分钟后关闭离心泵和2#，再关闭电动球阀7#。

（2）排泥过程：

电动球阀1#和7#每隔2小时打开一次，每次打开5分钟。

（电动球阀1#和7#打开9妙钟后再开启离心泵1#和2#，运行5分钟后关闭离心泵1#、2#，然后关闭电动球阀1#和7#，）此过程驱动电机不用开启。

（3）当溢流液位开关有信号时，报警提示。

（4）当1～3#电动球阀有打开或关闭故障时，电铃持续报警，直到人为按下消音按键后，电铃报警声停止。

在启动中或运行中巡视发现有危及设备安全的情况下，或设备检修中为确保维修安全情况下可以按下设备控制屏上紧急停机按钮。

离心脱水机操作规程

开机前检查工作

1.检查各管路阀门是否开启。

2.检查脱泥所需设备外观是否正常，是否有漏油、破损等不正常现象。

3.检查加药箱是否有足够的药品。

4.检查脱泥机控制柜空开是否闭合。

5.查看近期脱泥日志，判断大小端轴承是否需要润滑。

设备开启顺序

进入设备操作界面后，按照以下顺序进行设备开启：

倾斜输送机—水平输送机—脱水机—切割机—加药泵—进料泵。

所有设备开启后，值班人员应到现场观察设备是否异常，如有异常，请及时停机并上报主管。

运行频率设置

副机：

15Hz副机一般情况下频率15Hz

进料泵：

20Hz进料泵频率控制在26Hz以下

加药泵：

10Hz满足工艺要求条件下，保持不高于20Hz

扭矩设定值：

80%扭矩设定应由维修人员调整，一般情况为80%

扭矩当前值：

26%显示当前脱泥机扭矩值，如扭矩过高应及时上报主管。

常见参数设置

进料泵（m³/h）：

21.5小于9m³

加药泵（m³/h）：

0.74根据工艺调整

扭矩（%）：

25此值为显示值（不可调整）

电机电流（A）：

22.6正常应小于30A

转速（rpm）：

2111由脱泥机频率控制（30~35Hz）

差速（rpm）：

13.1由主副机频率共同控制

大段温度（℃）：

33.1正常应小于70℃

小段温度（℃）：

52.5正常应小于70℃

设备关闭顺序

按照以下顺序进行设备关闭：

进料泵—加药泵—切割机—离心机—倾斜螺旋—水平螺旋。

点击离心机关机后，离心机主机频率会下降到15Hz并自动开启反洗，反洗时间为15分钟，反洗开始时，应开启反冲洗水泵，并确定水量充足。

沁阳市第三污水处理厂

2017年8月23日