常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施.docx
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常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
一、流挂；在垂直和斜面上，漆膜形成不均匀的条纹和淌挂下垂状态。
1、枪距近：
喷出的油漆没在密布均匀的释放区，射在被涂面上面积小漆量大。
小枪150mm至250mm，大枪250mm至350mm。
2、枪速慢：
形成湿膜一次过厚，因漆液的重力而下垂。
小枪每秒300mm左右，大枪每秒400mm左右。
3、气压大：
出漆速度加快，射在被涂面上造成喷量大，湿膜过厚而下垂。
小枪每平方厘米4公斤，大枪每平方厘米6公斤。
4、粘度稀：
粘性底，附着差，挂不住，抵制不住漆液重力。
小枪喷底漆18至22秒，面漆16至18秒，拉光12至16秒。
大枪喷底漆25至30秒，喷面漆18至22秒。
5、室温低：
干燥慢，第二次喷漆间隔时间短，湿膜过厚而下垂。
≥-3度，最佳25度左右。
6、角度不对：
厚薄不均，薄处遮盖正好时，厚处湿膜过厚而下垂。
上下左右不弧状、不倾斜，横平竖直。
7、搅拌不均：
涂料稀稠不均时压力释放形成脉冲，使用前搅拌透，使用后定时搅拌，每15至20分钟左右搅拌一次，温度高时时间短一点。
8、喷出量大；湿膜过厚而下垂，根据枪嘴直径大小与空压力的调整。
9、漆前处理不好：
油水影响湿漆膜吸附力，清除干净，操作环境湿度≤80%。
10、湿膜太厚（重枪）：
一次喷涂过厚，湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。
11、压缩空气中油水没排尽：
空气中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层分离。
定时排放油水分离器油水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其实二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
二、颗粒：
有颗粒杂质突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度。
1、环境污染：
避免风沙、烟雾、粉尘的侵袭。
喷漆室内压风过滤棉及时清理更换，室外喷漆要注意风向，地面整洁及泼水湿润，并行操作间隔不要太近。
2、枪距太远；漆雾微粒的密度不够，喷在工件表面上无法流平形成漆膜。
小枪150mm至250mm，大枪250mm至350mm。
3、漆液雾化不良：
粘度大或空气压力低，使漆雾微粒大，形成表面不平滑粗糙。
漆液应均匀缓速扩散。
4、溶剂挥发快：
漆雾微粒中的溶剂还没喷在工件上，已过分挥发，无法流平形成漆膜。
调整表干15秒左右。
5、涂料没过滤：
涂料中有杂质或细度不够，用120目以上的滤网过滤或研磨涂料。
6、前处理不好：
原有的颗粒状没磨平，打磨的灰尘没吹净。
彻底打磨除尘，喷漆前再清一遍。
7、枪具没洗净：
枪具及管路中有漆潭等杂质没洗净。
要保持及时清理和维护保养的习惯。
8、操作顺序不对：
死角中漆雾微粒返弹溅到已喷好漆的表面上产生颗粒。
按工艺规定的顺序操作。
9、放在地上喷漆，带起地上灰尘落在没表干的漆膜上。
严禁工件落地喷漆。
三、雾漆：
1、操作顺序不对：
后喷产生的漆雾微粒返弹溅到已喷好漆的表面上产生雾漆。
重要表面后喷。
2、环境通风差：
无法将飞溅和扩散的漆雾和粉尘有规则的排出。
调整风向和扩大漆雾散发空间位置。
3、枪距太远；容易造成漆雾的飞溅和扩散。
小枪150mm至250mm，大枪250mm至350mm。
4、屏蔽不好：
没按要求屏蔽或在操作过程中屏蔽破坏没及时修补。
按要求屏蔽并及时修补。
5、走枪角度不对：
造成漆雾无规则的飞溅和扩散。
（应横平竖直，不抛弧形状）
6、无规则找补：
喷漆时断断续续或频繁点射及不按顺序。
尽量一气呵成，有序找补。
四、针孔：
针刺的麻点和圆形毛孔状的小圈。
1、底层不干：
底层没干透就喷上层漆，底漆溶剂挥发时顶破面漆后释放，面漆因无法流平封闭而留小孔。
2、空气潮湿：
湿漆膜下有潮气，温升膨胀释放及引起膜下空隙，无法流平封闭而留小孔。
湿度小于85%。
3、湿膜急遇高温：
表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。
要逐步升温。
4、溶剂挥发快：
同上。
表干一般大于10分钟。
一般15分钟最佳。
5、一次喷涂过厚：
表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。
减少厚度，增加遍数。
降低
6、空气压力高：
由于漆雾反弹飞溅，造成表面粗糙，产生膜层空隙，里面的气体经压缩而膨胀顶破面漆释放。
空气压力，如果喷气量不够，可采取加大管路直径和气嘴口径。
7、溶剂中污染水：
使漆液中含水，温升膨胀释放及引起膜中空隙，无法流平封闭而留小孔。
露天存放注意保管。
8、空气流通过快：
表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。
降低喷漆室内风速。
9、涂料温度与工件温度差异过大：
表面凝聚潮气引起膜下空隙，无法流平封闭而留小孔。
冬天或夏天工件从室外进入室内要降到室温后再喷漆。
五、起泡：
漆膜从底层凸浮起，里面有液或气体。
1、被涂面油水没除净：
温升膨胀鼓泡。
外形圆顶。
喷漆前检查表面清洁度，工件室外存放注意早上有露水，冬天露水易结冰，室外喷漆要打磨和晒干。
2、低层不干：
溶剂膨胀鼓泡。
外形尖顶。
按工艺要求保持间隔时间和满足干燥要求。
3、低层锈蚀：
金属锈蚀膨胀。
外形不规则凸浮起。
不带锈喷漆。
4、空气潮湿：
湿漆膜下有潮气，温升膨胀。
低于85%湿度不喷漆。
5、湿膜急遇高温：
表层挥发过快，内层气体集蓄膨胀。
夏天刚喷过漆不要在太阳下暴晒。
6、粘度太稠：
漆膜过厚，内层挥发不出去，气体集蓄膨胀。
按工艺要求调配粘度。
小枪喷底漆18至22秒，面漆16至18秒，拉光12至16秒。
大枪喷底漆25至30秒，喷面漆18至22秒。
7、压缩空气中含水：
使漆液中含水，温升膨胀凸浮起。
喷漆前和过程中及时排水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其它二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
8、一次喷涂过厚：
表层挥发过快，内层气体集蓄膨胀。
9、稀料水污染：
使漆液中含水，温升膨胀凸浮起。
六、咬底：
喷面漆后，底涂层被软化脱离下层，多呈皱纹胀起现象。
1、上层漆溶剂溶解力强：
下层漆膜被溶解软化膨胀皱起。
降低上层漆的溶解力。
2、低层不干：
容易被上层漆溶剂软化脱离底层。
3、一次喷涂过厚：
内层溶剂的挥发由于表层挥发过快而受阻，将底涂层软化膨胀皱起。
4、腻子层不干：
溶剂将腻子软化膨胀皱起。
七、橘皮：
形成不平滑、半圆状凸起、呈橘皮状的凹凸状态。
1、气压过高：
喷射冲击波动形成凹凸状态。
调小气压减少漆雾冲击检查枪口雾化情况。
2、溶剂挥发快：
湿膜来不及流平。
调整溶剂挥发度，延长漆膜表干时间，15秒左右。
3、枪距太远：
漆膜微粒无法连贯来不及流平。
小枪150mm至250mm，大枪250mm至350mm。
4、枪速太快：
漆膜微粒无法连贯来不及流平。
小枪每秒300mm左右，大枪每秒400mm左右。
5、一次喷涂过厚：
立面湿膜过厚下垂。
湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。
6、风速太大：
漆膜来不及流平。
降低喷漆室风速。
7、气温过高：
漆膜来不及流平。
不得高于30度，并且延长表干时间。
8、厚薄不均：
不匀速移动枪，喷嘴不畅通。
匀速移动喷枪，喷枪垂直不倾斜
八、露底：
漏喷或没遮盖住底色。
1、粘度太稀：
涂料中加入的稀料太多。
涂料搅拌均匀，粘度不要太稀。
2、漆膜无遮盖力：
枪速太快。
降低移动速度，以不流挂和产生桔皮为前提。
3、表面发花：
无序操作，搭接不好。
按顺序操作，注意搭接一致，1/2至1/3。
4、漏喷：
操作不认真。
提高责任心，按顺序走枪不遗漏。
九、腻子印：
喷漆后还能看风刮腻子处的痕迹。
1、粗糙度不一致：
腻子周围粗糙，补刮腻子。
要么不刮，要么全刮，或只刮不规则的凹坑，及加大腻子打磨的粗糙度。
2、腻子边缘有台阶感：
打磨不到位，缺乏检查力度。
腻子平磨后用手将四周磨过渡圆弧状，手摸平滑交接无台阶感。
3、漆膜太薄：
遮盖不住腻子，增加喷漆遍数和厚度。
加大涂料粘度和喷漆遍数。
4、漏打磨：
操作不仔细，加强责任心，按顺序操作。
十、砂子纹：
喷漆后漆膜表面有打磨的痕迹。
1、砂布太粗：
打磨纹太深，漆膜盖不住。
先用100左右砂布粗磨，后用400至600左右砂布细磨，或最后用水磨。
2、打磨用力过大：
打磨纹太深，漆膜盖不住。
越到最后打磨时手用力要轻，打磨时不要性急。
3、漆膜太薄：
遮盖不住打磨痕迹，增加喷漆遍数和厚度。
十一、起皱：
漆膜表面呈堆积型凸起波纹状收缩，由于在漆膜干燥的过程中，里层与表层干燥速度的差异，表层急剧向上收拢，形成许多棱脊的现象。
1、底层漆膜或腻层不干：
要求底层漆膜或腻层充分干燥。
修补的办法：
1）轻微的用砂布打磨掉，等充分干燥后再刮腻子喷漆。
如打磨后表面比较平滑可充分干燥后直接喷漆，喷漆时可注意，先薄薄的喷一遍，使原来起皱的表面进行封闭，注意对封闭层不要打磨，在观察不再出现起皱的情况下才可继续喷漆。
2）如果严重的可铲掉重来。
（在时间紧急，产品急待转出的情况下，可用弱溶剂调配涂料粘度。
）
杜绝的办法：
按工艺要求保证工序间的干燥时间。
2、面漆中溶剂的溶解度过强：
将底层漆膜溶解、发软膨胀凸起，并由于面漆在漆膜干燥的过程中不断地收缩拢起，形成皱纹。
要求底面漆溶剂的溶解度要一致。
修补的办法：
一是要彻底干透，二是要用中涂过渡，三是在喷面漆时不要将底表层漆膜磨破。
四是第一遍漆喷薄一点过渡。
3、前处理不干净，底层被涂面上有油水盐碱等污染：
要求前处理要干净。
不存在油水盐碱等污染物。
4、粘度过大，漆膜过厚：
下表层湿漆膜溶剂来不及从上层析出而溶胀，表层湿漆膜干燥收缩产生皱纹。
5、湿漆膜在烈日下暴晒，漆膜表层在干燥的过程中急速的收缩拢起，同时与空气接触的表面干燥后阻碍了漆膜表层下湿漆膜溶剂的析出，形成内胀外缩导致皱纹。
6、腻子层厚薄差异较大：
干燥速度快慢不均，干的快的收缩的快，干的慢的的收缩的慢，形成了表面的凸起皱纹。
7、双组分涂料在使用调配时，没有熟化就喷漆。
一般熟化10至15分钟。
十二、脱落:
漆膜由于开裂对底材失去应有的附着力，以致分成小片或整张揭皮而脱离。
1、被涂物面过分光滑。
2、前处理不干净，残存水汽、油污、氧化皮或灰尘、化学物品等。
加强前处理的清洗力度，在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍。
3、底漆硬度过大或选择不当。
选择附着力和润湿性好的底漆。
4、漆膜过厚，由于表层已干底层慢干，因面漆收缩过甚引起脱落。
5、在漆膜过厚时干燥温度太高或太长。
十三、失光：
刚喷漆后漆膜光泽饱满，但不久光泽逐渐消失。
1、表干太快。
调整溶剂挥发度，延长漆膜表干时间，15秒左右。
2、表面粗糙多孔。
刮腻子细打磨或水磨，或选择表面光滑平整的板材。
3、漆中树脂被底层腻层吸收。
喷漆前对有腻子处先喷一遍漆。
4、被涂面不清洁，有蜡质、油脂、盐类、碱类等杂质。
加强前处理的清洗力度，在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍。
5、湿度过大，水汽集聚在漆膜上，引起失光。
避免在85%以上湿度环境下喷漆，或利用热交换器加热烘干喷漆室压风中的潮气。
6、压缩空气中有较多的水分凝聚，在喷漆时进入漆中。
喷漆前和过程中及时排水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其它二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
7、温度太低，漆膜没等干燥就有水气凝聚在漆膜表面。
提高喷漆环境温度，至少3度以上。
8、湿漆膜急遇高温，或遇雨水及露水。
湿漆膜严禁暴晒和淋雨水及露水。
十四、泛白：
挥发性涂料在喷漆和干燥的过程中，出现漆膜浑浊、光泽减退、甚至发白的现象。
1、湿度过大，水汽集聚在漆膜上，引起树脂或聚合物析出，形成白雾状。
避免在85%以上湿度环境下喷漆，或利用热交换器加热烘干喷漆室压风中的潮气。
2、压缩空气中有较多的水分凝聚，在喷漆时进入漆中。
喷漆前检查油水分离器，按要求排放油水。
3、工件温度与涂料温度有较大温差。
在温差下产生水分凝聚。
温差不超过3度左右。
4、溶剂选用不当，或稀料中含有水分。
使用配套溶剂，注意保管中避免水污染。
5、表干太快，由于漆膜中溶剂的挥发，使温度降低，水分集聚在漆膜上，形成白雾状。
调整溶剂挥发度，延长漆膜表干时间，保持15秒左右。
十五、慢干和发粘（返粘）：
经过一段时间的干燥仍有粘指的现象。
1、底层漆没干就喷面漆。
按工艺要求充分干燥。
2、被涂面不清洁，有蜡质、油脂、盐类、碱类。
加强前处理的清洗力度，在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍。
3、喷漆后在烈日下暴晒，并漆膜过厚，氧化作用限于表面，使底层长期没有干燥的机会。
避免暴晒及一次不要喷的过厚。
4、干燥温度太低，或空气不流通，使干燥速度延长。
提高干燥温度及喷漆室的进排风风速。
5、高温高湿下喷漆漆膜下没干燥的流体逐渐渗出物面。
避免高湿喷漆。
十六、开裂（龟裂）漆膜在喷漆后受各种因素的影响，不久就产生细裂、粗裂、和龟裂的现象。
细裂；目测不易辨别，由漆膜内部的收缩力超过漆膜本身的内聚力引起
粗裂；喷漆后不久就产生的明显粗裂纹，有时可见底。
龟裂：
在喷漆后出现形状类似龟背上纹路裂纹。
1、面漆配套不当。
底漆慢干，面漆快干。
选择正确的涂料配套体系，如不行可采用中涂漆配套。
2、底层漆没干就喷面漆。
两层漆膜内外伸缩率不一致。
按工艺要求保证干燥及间隔时间。
3、前处理不干净，无附着力。
加强前处理，在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍，粗糙度至少20um以上。
4、漆膜过厚。
表层干而内层没干透。
按工艺要求不超过200um以上。
5、面漆硬度过高，而柔韧性又较差。
涂料柔韧性通过1mm，硬度漆膜完全干燥后不发脆。
6、色漆在使用前没充分搅拌，上层漆料多，颜料少，漆膜下层漆料少，颜料多。
每隔一小时搅拌一次。
7、面漆中挥发份太多，影响成膜物质的结合力。
增加树脂含量。
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