新南通生活配套区8#宿舍楼.docx
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新南通生活配套区8#宿舍楼
目录
第一章编制依据及说明1
第二章工程概况2
第一节建筑设计特点2
第二节结构设计特点3
第三章现场平面布置4
第一节平面布置原则4
第二节施工现场平面布置图4
第三节施工道路4
第四节材料堆放4
第四章施工方案5
第一节施工准备5
第二节施工现场临时用电5
第三节施工现场临时用水5
第四节主要分项工程的施工方法6
1.基础工程6
2.砖砌体工程7
3.钢筋工程8
4.现浇混凝土工程9
5.装饰工程10
6.脚手架工程11
7.模板工程12
8.屋面工程13
第五章施工组织及施工进度计划16
第一节施工段的划分16
第二节主要工序16
第三节劳动力安排17
第四节施工管理机构和项目经理部的组成17
第五节施工进度计划及措施18
1.进度计划监督管理18
2.施工进度计划18
第六节施工协调配合20
第六章质量保证措施22
第一节施工质量把关措施22
第二节施工现场监督检查22
第七章工期保证措施24
第一节建立严格的施工进度计划检查制度24
第二节保证材料及外加工构件的供应24
第三节土建与安装的配合协调工作24
第八章施工部署25
第一节工期目标25
第二节安全管理目标25
第三节文明工地管理目标25
第四节抓好施工现场环境建设25
第九章施工技术措施27
第一节建立严格的技术管理体系27
第二节施工过程技术控制27
第三节冬季施工管理措施27
第四节雨期施工管理措施30
第十章机械设备配备情况32
第十一章安全施工措施33
第一节安全生产组织机构33
第二节安全保证体系33
第三节安全用电管理措施33
第四节现场保卫治安安全措施34
第五节施工现场消防安全措施34
第六节施工现场机械设备安全措施34
第七节施工现场用电安全措施35
第八节建筑施工安全措施35
第九节架子工程安全措施36
第十二章文明施工措施37
第一节创建文明工地的目标37
第二节文明工地管理体系的建立37
第三节认真搞好场容场貌37
第四节进场材料堆放规范化38
第五节生产区文明施工管理38
第六节生活区文明工地管理39
第七节其它方面文明工地管理39
第十三章竣工交付使用后的回访工作40
第一章编制依据及说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
第二章工程概况
第一节建筑设计特点
该工程项目为新南通生活配套区8#宿舍楼工程。
结构型式为砖混五层。
建筑总面积为2893.55m2，地上五层。
该工程设计单位为南通勘察设计有限公司，建设单位为南通联润置业有限公司。
工程做法：
（一）、外墙装饰
1）面砖装饰：
基层墙面、界面剂、无机类外保温砂浆（水泥基）、热镀锌钢丝网、7厚抗裂防渗砂浆、面砖粘结层、外墙面砖饰面
2）外墙涂料：
基层墙面、界面剂、无机类外保温砂浆（水泥基）、热镀锌钢丝网、7厚抗裂防渗砂浆、面砖粘结层、外墙涂料饰面。
（二）、内墙饰面
界面处理剂一道、12厚1:
1:
6水泥石灰砂浆打底、5厚1:
0.3:
3水泥石灰砂浆粉面、刷内墙涂料（厨卫间墙面除外）套内内墙涂料改为白水泥腻子二遍。
（三）、楼地面
1）一般地面：
车库地面，素土夯实、100厚碎石或碎砖夯实，灌1:
5水泥砂浆、60厚C15混凝土，表面撒1:
1干水泥中粗砂压实抹光、刷冷底子油一道，热沥青二道防潮层厚度2.0以上、撒绿豆沙一层粘牢、60厚C20混凝土表面撒1:
1水泥中粗砂压实抹光。
2）复合木板地板楼面（卧室、儿童房）20厚1:
3水泥砂浆找平层、铺一层2—3厚配套软质垫皴、复合木地板；
3）、地砖地面（客厅及餐厅）：
20厚1:
3水泥砂浆找平层、5厚1:
1水泥细砂结合层、8-10厚地砖面层，1:
1水泥砂浆擦缝（面层用户自理）。
4）、厨卫间及阳台：
20厚1:
3水泥砂浆找平层、聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.8、20厚C20细石混凝土、5厚1:
1水泥砂浆结合层、10厚地砖楼面1:
1水泥砂浆擦缝（面层用户自理）。
（四）、屋面工程
不上人坡屋面：
钢筋混凝土屋面、15厚1:
3水泥砂浆找平层、涂膜防水层、50厚挤塑保温板、35厚C20细石混凝土防水层、木挂瓦条顺水条、平瓦。
局部为平屋面。
第二节结构设计特点
地基处理：
1：
3砂石垫层，厚度200
基础形式：
基础采用混凝土条形基础，砖基础。
砌体材料：
±0.00以下，用MU10普通长江淤泥粉煤灰烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上，墙体采用MU10KP1多孔砖（孔洞率不大于30%）M10混合砂浆砌筑
结构：
受力钢筋主筋保护层厚度：
基础为40，梁柱为25，板为15。
板：
卧室板为砼现浇板，砼强度等级：
基础砼垫层为C15，基础、卫生间屋顶檐沟及构造柱等外露构件为C30，其余部分为C25。
第三章现场平面布置
第一节平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
第二节施工现场平面布置图
《施工现场总平面布置图》附后
第三节施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。
现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。
第四节材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第四章施工方案
第一节施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
第二节施工现场临时用电
施工机械用电量
名称
型号
数量
功率
混凝土搅拌机
JZC-350
2
22
混凝土自动配机
1
20
钢筋弯曲机
GJ40
2
20
钢筋调直机
4-14mm
1
8
电焊机
BSJ-330
3
21
塔吊
QZ40
2
40
钢筋切断机
2
5.5
小型工具
若干
136.5
第三节施工现场临时用水
现场有市政上水干管，从预留接口接出Φ75施工干线，可满足施工与消防用水。
供水：
水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。
排水：
施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的住宅区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明施工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第四节主要分项工程的施工方法
1.基础工程
基础施工前必须按《建筑场地基坑勘察与处理现行规程》进行勘察处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1）施工工序
场地平整→测量放线→定位→（由西向东）土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→验槽→1:
3沙石搅拌→填筑→压实→验收。
2）土方机械的选用
3）土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
基坑土方以机械大开挖为主，人工辅助的方式。
开挖宽度：
沿基础轴线外放1.8米；深度：
基层标高-1.20米，开挖至地基底标高后，底部人工修理、清底。
4）土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
砂石垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题基坑的处理。
基坑用1:
3砂石回填，垫层厚度为200厚，至-1.3米处，上置C15基础垫层。
上砂石垫层应夯压密实，砂石拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
2.砖砌体工程
1）材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：
基础以上采用KP1多孔砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2）砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3）砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀，组砌得当、接槎牢固。
4）施工方法
砌体施工在基础验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌筑法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②组砌得当：
各种墙厚的砌体，均应按一定的组砌形式砌筑。
应上下错缝，内外搭接。
③接槎牢固：
施工时按照留槎的原则，对不能同时砌筑而必须留槎的部位，采取留斜搓，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直槎但必须是阳槎，并加拉钢筋，其数量是每120mm厚墙用一根Φ6钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙不超过500mm，钢筋末端做90度弯勾。
5）砌筑高度：
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
3.钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3）钢筋的绑扎和安装
在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：
柱钢筋绑扎、梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎，各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。
本工程地上主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口所预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设备和绑扎。
4.现浇混凝土工程
1）本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：
模板、支架要牢固，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固。
2）质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
3）混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：
6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部QZ40塔吊，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
QZ40塔吊负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：
自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
4）注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
5.装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
1）外墙、内墙面抹灰
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作规程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
2）陶瓷面砖墙面的施工
1、根据设计要求，本工程外墙大部分采用陶瓷面砖饰面，进场的陶瓷面砖规格、质量必须符合设计和施工要求。
2、施工前，应对陶瓷面砖的规格进行挑选，必须达到形状平整、棱角分明、不开裂、不扭曲、不脱釉、颜色均匀；
3、陶瓷面砖镶贴前应清理干净，放入清水中浸泡（全瓷面砖可不浸泡），泡到不冒泡为止，然后取出阴干备用，使用时以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
4、基层表面应清理干净，采用3㎜粘结剂粘贴的底糙墙面平整度必须小于2㎜。
5、镶贴前必须进行预排。
预排要注意同一面墙的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。
6、在清理干净的墙面上弹出控制线，即水平和垂直控制线。
7、制作非整块砖时，可根据需要的尺寸划痕，用合金钢刀手工切割，也可采用台式无齿锯或电热切割器切割。
8、如墙面有孔洞，应将瓷砖按洞口尺寸与位置用陶瓷表面擦洗干净，接缝处采用面砖嵌缝剂嵌缝，嵌缝后将面砖面表擦净，根据不同污染情况，用棉丝，稀释盐酸洗刷，并及时用清水冲洗干净。
6.脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1）扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2）脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度在45°范围。
纵向支撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；
3）钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4）脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
7.模板工程
1）施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2）准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3）模板的选择
工程所使用的模板：
柱、梁、模板以木模板为主。
4）柱、梁模板施工
模板系选用有足够强度、刚度和稳定性的钢、木组合模板，主要采用各自特点，钢模强度高等，组合方便，模板工程施工先由木工工长放样、定尺寸，制作好后先在地面组拼无误后安装，特别是框架柱接头处不能用碎木条拼接，以免产生颈缩和胀模现象，模板表面涂隔离剂，以防伤损构件棱角和利于脱模。
5）楼梯模板施工
楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。
6）模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
7）模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清。
8.屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分部分项工程进行验收。
防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
1掌握施工操作要领
1）施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2）施工要求
保温层：
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：
为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3）细石混凝土防水层：
在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。
找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
2施工工序
施工顺序：
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
（1）清理基层：
找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
（2）铺贴防水卷材：
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
（3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
（4）自粘防水卷材之间接缝粘结：
待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
（6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
3把好检查验收关
1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
2.屋面不应有积水渗漏现象存在。
检查积水或渗漏的一般方式有三种：
①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
第五章施工组织及施工进度计划
第一节施工段的划分
本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、设备安装工程，从基础工程开始到主体工程完成，由西向东平行均衡流水施工。
第二节主要工序
本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。
基础工程：
采取由下而上的施工顺序施工。
主体结构：
施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：
主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程进行质量检查，验收合格后，方可施工。
施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进
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