某人行地下通道施工设计方案.docx

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某人行地下通道施工设计方案

一、编制依据1

二、工程概况2

三、施工进度计划2

四、施工案综述2

五、主要工程项目施工工艺技术2

5.1基槽开挖2

5.1.1开挖施工准备2

5.1.2基槽开挖工艺流程2

5.1.3施工法2

5.2垫层施工2

5.3钢筋混凝土工程2

5.3.1钢筋工程2

5.3.2模板工程2

5.3.3脚手架工程2

5.3.3混凝土工程2

5.4防水工程2

5.4.1防水涂料（2道沥青）施工2

5.4.2防水板施工2

5.4.3止水钢片和橡胶止水带的安装2

5.5吊顶工程2

5.6M7.5浆砌片2

5.7花岗岩地面工程2

5.8墙面灰白色瓷砖施工2

5.8.1工艺流程2

5.8.2施工法2

5.9排水管道2

六、工程质量保证措施2

6.1工程质量目标2

6.2质量管理体系2

6.4质量保证措施2

6.4.1技术质量措施2

6.4.2质量管理程序2

七、冬期施工措施2

7.1混凝土入模前保温2

7.2混凝土日常养护保温措施2

7.3砌体工程保温措施2

七、施工安全保证措施2

7.1安全保障体系2

7.2安全保证措施2

八、环保及文明施工措施2

附表1、劳动力需用量计划2

附表2、主要材料需用量计划2

附表3、机械设备配置计划2

人行地下通道工程（KX+xx）施工案

一、编制依据

1、xx工程施工第一合同段施工合同及招标、投标文件；

2、xx人行地下通道工程（Kx+xx）施工图设计；

3、《地下工程防水技术规》（GB50108-2008）

4、《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）

5、《城市桥梁工程施工与质量验收规》（CJJ2-2008）

6、《公路桥涵施工技术规》（JTG/TF50-2011）

7、本工地具体情况

二、工程概况

本通道工程线路里程Kx+xx，平面设计呈“Y”型，主通道截面B×H=5.0m×3.5m，总长90.01m；梯道及坡道宽3m，总长294.37m。

主通道及靠近主通道的梯道为箱型结构，顶、底板、侧墙厚度均为40cm，采用C35混凝土现浇。

梯道坡为度1:

2，坡道坡度为1:

10。

主通道及梯坡道外施作一圈防水卷材。

装饰装修：

主通道地面采用2cm厚花岗岩防滑地砖，通道顶采用白色铝合金扣板吊顶，梯道及通道墙面贴白色墙砖。

主要工程数量见下表。

表1、主要工程数量表

名称

规格

单位

数量

备注

挖（土）

m³

9763

回填碎

m³

3686.44

浆砌片

M7.5

m³

8658.8

混凝土

C15

m³

378.63

混凝土

C20

m³

327.13

混凝土

C35

m³

2860.04

钢筋

HPB300

Kg

261338.5

钢筋

HRB400

Kg

333769.6

防水卷材

EVA

m²

6548.52

防水板

m²

8246.49

防水涂料

m²

6548.52

不锈钢管

Kg

3747.6

装修瓷砖铺装

m²

1329.09

钢化玻璃栏杆

m

309.2

三、施工进度计划

本工程采用分段施工，流水作业，各分项工程依次排开。

计划工期76天。

详见进度计划横道图（图1）。

四、施工案综述

由于通道较长，为了充分利用资源，减少基坑暴露，通道拟分段施工，分段长度以15~30m为宜，施工顺序由深到浅，即先施工交叉点及相邻段，再向四逐渐展开。

基槽开挖采用人工辅助履带式挖掘机开挖，靠近基底30cm以人工开挖。

钢筋制作采用在加工场加工，运至工作面绑扎的法。

混凝土一般采用商品混凝土，零星混凝土和砂浆现场拌和，边拌边用，所拌砂浆/混凝土必须在4小时用完。

由于处理冬期施工，混凝土中宜加入适量防冻剂，并在现场准备防冻草席或土工布，混凝土终凝完成立即包覆，防止混凝土冻坏。

包覆厚度草席至少2层，土工布3层。

施工工艺流程图详见图2。

xxKx+x人行地下通道

图1、施工进度计划横道图

项目

单位

数量

工期

2014年1月

2014年2月

2014年3月

天

14

18

22

26

30

3

7

11

15

19

23

27

3

7

11

15

19

23

27

土开挖

m³

9763

40

垫层

m³

378.63

40

底板

m³

770.62

48

墙身

m³

1643.70

48

顶板

m³

379.88

36

通道浆砌

m³

1285.92

16

侧墙外浆砌

m³

7372.88

28

铺注C20砼

m³

327.13

9

安装及装修

项

20

土回填

m³

24

剩余工程

项

8

图2、通道工程施工工艺流程图

施工准备

施工放样

地基验槽

是否

处理

是

否

施作垫层

地基处理

施作底板防水层

底板钢筋混凝土施工

满堂架搭设

墙身及顶板施工

墙身及顶板防水层施工

养护及基槽回填

施工准备

施工放样

地基验槽

是否

处理

是

否

施作垫层

地基处理

施作底板防水层

底板钢筋混凝土施工

满堂架搭设

墙身施工

墙身防水层施工

底板回填

梯坡道施作

安装及装修

收尾工程

有顶板部分

无顶板部分

五、主要工程项目施工工艺技术

5.1基槽开挖

5.1.1开挖施工准备

1）土开挖前，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2）通道的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4）熟悉图纸，做好技术交底。

 5.1.2基槽开挖工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

5.1.3施工法

5.1.3.1土开挖

土开挖采用人工配合挖掘机开挖，基底30cm人工开挖。

开挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设单位进行地基验槽，如不需进行地基处理，尽快施作垫层，将基底封闭，减少暴露。

坡度的确定：

5.1.3.1.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

（1）密实、中密的砂土和碎类土（充填物为砂土）：

1.0m。

（2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：

1.25m。

（3）硬塑、可塑的粘土和碎类土（充填物为粘性土）：

1.5m。

（4）坚硬性粘土：

2.0m。

5.1.3.1.2超过上述规定深度，在5m以时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽），必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表2的规定。

表2、开挖深度5m以各类土的边坡坡度

土的类别

边坡坡度（高:

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

1

中密的砂土

1:

1.00

1:

1.25

1:

1.50

2

中密的碎类土（充填物为砂土）

1:

0.75

1:

1.00

1:

1.25

3

硬塑的轻亚粘土

1:

0.67

1:

0.75

1:

1.00

4

中密的碎类土（充填物为粘性土）

1:

0.50

1:

0.67

1:

0.75

5

硬塑的亚粘土、粘土

1:

0.33

1:

0.50

1:

0.67

6

老黄土

1:

0.1

1:

0.25

1:

0.33

7

软土（经井点降水后）

1:

1.25

 5.1.3.1.3如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以的临时性挖边坡坡度应按表3确定：

表3、高度在10m以各类土的挖边坡坡度

项次

土的类别

边坡坡度（高:

宽）

1

砂土（不包括细砂、粉砂）

1:

1.25~1:

1.15

2

坚硬

1:

0.75~1:

1.00

3

硬塑

1:

1.00~1:

1.25

4

充填坚硬、硬塑性粘土

1:

0.50~1:

1.00

5

充填砂土

1:

1.00~1:

1.50

  5.1.3.1.4挖经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

 5.1.3.1.5修帮和清底。

在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土。

5.1.3.2开挖

本通道设计开挖量7811m³。

开挖采用机械开挖或爆破开挖。

为了保证基槽边坡平顺，整齐、稳定，有效地控制，确保安全，并能使爆破效果满足防护和机械化开挖填筑作业的要求，拟采取多级台阶分层开挖。

软采用大功率推土机配合松土器松动，并集中成堆，装载机装车，自卸汽车运输。

次坚、坚采用松动爆破法施工，挖掘机装车，自卸汽车运输，爆破后产生的大块采用挖掘机配合液压破碎锤改小。

（1）爆破设计

①爆破器材

爆破采用乳化炸药，要求防水性能好，使用安全，贮藏时注意避免日光照射。

采用塑料导爆管——非电毫秒雷管起爆，为确保炸药能充分传爆，辅以抗水性的导爆索沿炮敷设于药卷上，确保传爆可靠。

采用导火索加8号工业火雷管的火花起爆式或电击枪起爆式。

②爆破参数设计

采用潜钻钻眼，径一般为110mm，深3～6m，根据开挖深度分一个或多个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。

主炮为垂直，边坡预裂与边坡坡率相同。

A.主爆爆破参数设计

以炮深度H=3m、次坚为例设计：

底板抵抗线Wp=1.1m

超钻深度h=（0.1～0.33）Wp，取h=0.2m

炮间距a=（1.0～1.5）Wp，取a=1.4m

炮排距b=（0.9～1.0）a，取b=1.2m

单位用药量（软为0.4、次坚为0.45、坚为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮单用药量为

Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取Q=2kg

后排炮单用药量为

Q=（1.15～1.3）qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取为Q=2.2kg

B.预裂爆破参数设计

钻间距取a=0.4m

深H=3.2×1.12（按1:

0.5边坡率计）=3.6m

线装药密度q`=155～215g/m,取q`=180g/m，则预裂的单装药量为

Q=×3.6=648g，取Q=600g。

C.装药与堵塞

为克服底部位岩的夹制作用，增强底药包，根据底部岩质及抵抗线大小，在底部加强段的线装药密度可为设计值的1～3倍。

预裂的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。

D.起爆网路

采用塑料导爆管——非电毫秒雷管进行多排微差爆破，当多台阶开挖同时爆破，可采用串联非电毫秒雷管进行台阶微差爆破。

边坡开挖线

主炮孔,从外向里微差起炮

导爆管

起炮雷管

台阶开挖线

台阶开挖线

预裂孔,先选起炮

图3、起爆网络示意图

5.2垫层施工

本工程主通道底板设置20cm厚C15混凝土垫层，踏步底板下设15cm厚水泥砂浆垫层（基础为岩时，可取消该垫层）。

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵入模，平板震推捣器结合插入式震捣器震捣密实。

垫层施工前，需重新检查基底高程和平面位置是否符合设计和规规定。

5.3钢筋混凝土工程

5.3.1钢筋工程

5.3.1.1钢筋采购及进场检验

本工程所用钢筋均采用符合标准的产品，认真执行《钢筋混凝土结构用钢第一部分：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土结构用钢第二部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）之规定。

到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由试验室负责按现行有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后可使用。

在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。

5.3.1.2钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

码放时下垫上盖，保证待用钢筋清洁无污染。

5.3.1.3钢筋的加工

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

5.3.1.4钢筋焊接

钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工可进入施工现场进行焊接操作。

钢筋连接采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d；单面搭接焊时，焊接长度不小于10d。

直径25mm以上拟采用闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。

5.3.1.5钢筋绑扎安装

（1）钢筋绑扎

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。

由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。

钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规要求一致。

绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

图4、主通道钩筋加工图

钢筋绑扎时，格按照标示的位置布筋，对号入位。

为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，两层钢筋之间需用钩筋进行连接固定，并按设计焊接成骨架（N1、N2等）。

同时根据设计的加工图布置钩筋进行固定。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

钢筋绑扎完成及时约请监理工程师进行检查，合格后可浇筑混凝土。

在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

（2）垫块制作及使用

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，由专人负责集中加工。

每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同。

垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

5.3.2模板工程

本工程模板拟采用钢模板，背楞采用双面脚手架管，对拉螺杆连接固定，背楞间距不超过500mm。

对拉螺杆中部设置止水翼环，以满足结构防水要求。

5.3.2.1模板的使用原则

为了使混凝土浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，有效地减少错台、漏浆现象，尤其是其几尺寸必须精确。

5.3.2.2模板的主要控制点

①保持模板平整、直顺；拼缝密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几尺寸准确。

③止水带模板保证止水带位置准确。

④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。

⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

5.3.2.3模板施工顺序

（1）总体顺序

基础模板→侧墙模板→顶板模板。

（2）各部位模板施工顺序

基础模板：

（基础钢筋绑扎）→圈模板。

墙体模板：

侧模板→（墙体钢筋）→外侧模板→卷边模板。

5.3.2.4侧墙模板力学性能检算

模板拟采用25mm厚竹胶板。

考虑施工中采用部振捣，按三跨连续梁考虑，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：

F=γc*H

其中：

F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3；

t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算；

T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取15℃

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm时取1.15；

ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取0.8m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），在本次计算中，计算最大墙高+顶板厚的法，取5.0m；

*计算过程

=0.22×25×200/（15+15）×1.0×1.15×=37.715kN/m²

F=γcH=25×5.0=125kN/m²

取模板最大侧压力为：

37.715kN/m²

有效压头高度：

h=F/γc=37.715/25=1.51m。

考虑混凝土冲击对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/m²，其强度设计荷载为：

q1=（37.715×1.2+4.00×1.4）=50.858KN/m

按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑混凝土冲击荷载：

q1=37.7151=37.715KN/m；

按强度要求，计算楞间距：

==515mm

h_模板厚度，25mm。

根据刚度计算楞间距：

==497mm

取二者中较小值，采用楞间距497mm

5.3.2.5模板拼装及支撑

由工程部绘制出模板拼装及支撑图，经项目技术负责人审核后照图施工。

1）模板使用前的准备工作

模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脱模剂，并定期进行整平。

自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。

2）模板支搭

模板支搭时使用满堂架模板支撑体系。

模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，可进行下道工序施工。

3）模板拆除

格执行相关的规定并经监理工程师批准后可拆除。

基本原则如下：

侧墙模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，可拆除。

基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。

顶板混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。

5.3.3脚手架工程

5.3.3.1脚手架

脚手架采用双排架，脚手架侧支搭距结构外墙皮450mm～500mm，架宽1200mm，其立杆间距1000mm～1200mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm木板，同时用钉子将底座固紧，所垫木板宽度为200mm。

脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。

脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。

脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。

随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地必须设挡脚板。

上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。

马道必须设防滑木条。

5.3.3.2支撑架设计

支撑架同样采用扣件式满堂支撑架系统，其侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆上部设可调顶托，下部设木垫脚。

5.3.3.3支撑架结构系统检算

垫木

扫地杆

≤0.3m

1.2m

1.2m

可调托撑

≤20cm

1.2m

1.2m

横杆

立杆

主楞

次楞

模板

图5、满堂架支撑系统布置示意图

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011（P106）

1）荷载

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011（P106）

木模及主次楞自重：

0.3KN/㎡

钢筋混凝土自重2.5×4=10KN/㎡

施工荷载（人员及设备机具）：

1.5KN/㎡

振捣荷载：

2.0KN/㎡

脚手架自重标准值：

0.038KN/m

2）立杆稳定性

计算长度：

l0=kμh=1.155×1.656×1.2=2.295m

其中：

l0——计算长度，m；

k——立杆计算长度附加系数，由JGJ130-2011P23表5.4.6得，k=1.155

μ——考虑整体稳定因素的单杆长度系数，由JGJ130-2011P69表C-5得，μ=1.656；

h——步距，h=1.2m。

不考虑风荷载。

立杆段的轴向力设计值：

N=1.2ΣNGK+1.4ΣNGQ=1.2×（0.038+10）+1.4×（0.3+1.5+2.0）=17.37KN

根据JGJ130-2011P17（5.2.6.1公式）应有

φ——轴心受压构件的稳定系数，长细比λ=l0/i=2295/1.59=1443，φ=7320,λ=5.

A——立杆截面面积，A=506㎜²

f——钢材抗压强度设计值，根据JGJ130-2011P14表5.1.6得，f=205N/㎜²

则：

立杆稳定性符合要求。

3）板下横杆的计算:

板下横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。

按照横杆上面的荷载作为均布荷载计算最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

荷载的计算值:

q=1.2/4.8ΣNGK+1.4/1.44ΣNGQ=1.2/4.8×10+1.4/4.8×（0.3+1.5+2.0）=3.608kN/m；

图6、横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下:

最大弯矩Mqmax=3.608×1.200²/8=0.649kN.m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=0.649kN·m/5.26cm³=122.68N/mm²；

小横杆的最大应力计算值σ=122.68N/mm²小于横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm²，满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载设计值q=3.608kN/m；

最大挠度V=5.0×3.608×12004/（384×2.060×105×127100）=3.543mm；

小横杆的最大挠度1.781mm小于小横杆的最大容挠度1200.0/150=8.000mm与10mm，满足要求！

4）扣件抗滑力的计算:

按规表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照