门窗安装监理细则.docx
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门窗安装监理细则
Revisedat2pmonDecember25,2020.
门窗安装监理细则
合肥市轨道交通工程
轨道2号线龙岗停车场工程
监理实施细则B13
（门窗安装）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
合肥市轨道交通2号线龙岗停车场工程施工监理CD02标工程
门窗安装监理实施细则
编制：
校核：
审核：
华南铁路建设监理公司
安徽省公路工程建设监理有限责任公司联合体
合肥市轨道交通2号线龙岗停车场工程项目监理部
二О一六年十月一日
一、工程概况
工程名称：
合肥市轨道交通2号线龙岗停车场CD02标工程
工程地址：
合肥市龙岗开发区长江东路与新安江路间
工程规模：
施工预算亿
建设单位：
合肥城市轨道交通有限公司
设计单位：
中铁二院工程集团有限公司
勘察单位：
中铁二院工程集团有限公司
监理单位：
华南铁路建设监理公司/安徽省公路工程监理有限公司联合体
施工单位：
中铁五局集团有限公司
合肥市轨道交通2号线龙岗停车场位于长江东路与合宁铁路交叉口西南侧。
场址的东侧为既有合宁铁路，西侧为既有中石油西气东输合肥站、合肥天然气厂气门站、江淮起重运输机械有限公司，合肥亚太日化公司，北侧为既有长江东路、南侧为规划新安江路。
龙岗停车场承担2号线配属车辆的三月检、双周检和停车列检任务。
用地面积（另属工程用地：
，围墙内占地面积，总建筑面积㎡。
场内布置有运用库、综合楼、牵引降压混合变电所、洗车机库及控制室、污水处理站、轮对受电弓检测棚、门卫室、地铁公安派出所，其他辅助建筑设施以及场区道路，线路铺轨长度。
二、监理实施细则编制依据
、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502010-2001
、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
、《PVC型材》GB／T8814－2008
、《未增塑聚氯乙烯（PVC）塑料门》GB/T140-205
、《未增塑聚氯乙烯（PVC）塑料窗》GB/T180-205
、《钢化玻璃》
、《中空玻璃》GB1944-2002
、《浮法玻璃》GB11614-1999
、《铝合金窗》JB/3018-96
、《铝合金门》JG/T3017-96
、《平开窗执手》QB/T3886-1999
、《不锈钢滑撑》QB/T3888-1999
、《窗锁》QB/T3900-1999
、《门窗用滑轮》QB/T302-1999
、《建筑和硅酮结构密封胶》GB/T16776-1997
、《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-2001
三、监理工作流程
主要是巡视现场，门窗工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备进场，必须对其进行验收。
验收应经现场监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
门窗工程的施工，应把每一分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。
门窗工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合。
门窗的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
要点：
要求承包单位依据施工组织设计和企业制定的技术标准及施工标准，完善、落实质量保证体系，做到开有在报告、审图有记录、技术有交底、施工有措施、定位有复查、材料设备有试验、有合格证、设备开箱有记录、隐蔽工作有记录、试验试压有记录、质量互检专检有记录、交工有资料、真正树立“百年大计，质量第一”的思想，使工程实体均达到验收标准要求。
把好审图关，监理人员在自身认真审图的基础上，要求承包单位认真看图、审图提出问题，做好施工前各项准备工作，抓过程控制，坚持原则，招待规范，按照监理规划的要求，对新工艺、新材料、新技术、施工要点难点、隐蔽工程和施工通病进行的控制。
事实求实，严把质量验收关，要求承包单位紧跟施工进度，及时做好工程资料、质量资料和竣工资料。
目标：
以工程施工质量验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准，施工图等为标准，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
材料、设备进场检验工作流程
、
隐蔽工程验收监理工作流程
检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程
四、监理质量控制要点及控制目标
、校对测量仪器：
本工程应用的水平尺、钢卷尺、卡尺等测量工具，必须是经过国家计量管理单位检测校准过并在有效使用期内，如需购仪器必须经过检测校准后方可使用。
、门窗制作安装将按以下程序进行：
施工准备→门窗加工→门窗框安装→填充材料及封胶→装扇及玻璃。
、施工准备：
型材、密封条、玻璃及五金配件、聚胺脂发泡剂、建筑密封胶等材料采购均按现行国家标准及部颁标准所规定的标准要求执行。
、门窗加工：
门窗尺寸、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项性能应符合国家有关标准并附质量检测报告。
门窗出厂安装前应有出厂合格证。
、门窗框的安装：
门窗安装采用后塞法施工，框进洞口，框中线应与洞口中线对齐，用对拔木契将框临时固定，校正正侧面垂直度、对角线及水平度，然后用木契固定牢靠，注意木契位置适当，防止门窗框料弯曲变形。
组合窗的拼装与框一起安装，注意上下固定牢固。
确认位置正确无误后，采用固定片固定在墙体或混凝土构件上。
固定片上下口用单面固定片，两侧用双面固定片。
、填充材料及打胶：
框与洞口的间隙采用弹性材料聚胺脂发泡剂分层填塞发泡剂填塞就均匀、密实。
木契去除后，其空隙亦应填满，在洞口侧边抹灰前，窗框与墙体间的间隙应注入建筑密封胶密封以防渗水。
窗框内外口清理干净，请监理现场检查确认。
、装扇与玻璃：
装扇及安装玻璃应在内外抹灰基本结束后进行，这样可以减少对铝合金门窗的损伤及污染。
同时应根据技术要求正确安装五金配件、防撞块、防盗块等附件。
、根据《安全玻璃管理规定》所称的安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。
建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：
1）、面积大于㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
2）、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；
3）、观光电梯及其外围护栏；室内隔断、浴室围护和屏风；
4）、楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭栏板；
5）、用于承受行人行走的地面板；
6）、水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；
7）、公共建筑物的出入口、门厅等部位；
8）、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
（指《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位）
、门窗进场应先装样板间，经甲方、监理检验合格后按照程序进行大面积安装。
门窗应进行四项性能（抗风压、气密性和水密性和保温性能）的见证取样检测（检测方法见附件1）。
门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8-15㎜，门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于㎜，固定片采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，2、承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，定点间距:
转角处180㎜，框边处不小于500㎜.固定方法如下：
（1）、砼墙洞口并不得固定在砖缝处。
（2）、非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或预埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。
（3）、砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用预埋实心砌块或连接铁件的方式安装，严禁用膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
、发泡剂的打法：
门窗框与墙身间缝隙，应与洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
、填充材料及封胶：
框与洞口的间隙采用弹性材料聚胺脂发泡剂分层填塞发泡剂填塞应均匀、密实。
木契去除后，其空隙亦应填满，在洞口侧边抹灰后，窗框与墙体间的间隙应注入建筑密封胶密封以防渗水。
（见示意图）
、门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口，清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶。
密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。
严禁在涂料面层上打密封胶。
、外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。
、在施工单位自检合格的基础上，应由甲方、施工单位、监理公司和验收部门进行抽查，检查不同门窗的品种、类型的樘数，各抽查5%，并均不少于3樘，安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的检测报告。
五、监理工作的方法及措施
、按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。
、抓好工程巡视及旁站工作，对门窗安装放样测量，门窗安装及玻璃安装进行巡视检查监督，对对门窗的四项性能检测采取见证取样监督，并做好见证取样检查记录。
、抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。
、定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。
六、现场安全生产及消防制度
、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，落实安全生产岗位责任制，实行安全监理工程师现场巡查制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。
、在门窗安装过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，监理工程师认真做好生产中安全巡视工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。
、监理站要求项目部定期组织工人学习安全技术操作规程，安全监理工程师进行旁听，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。
严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《建筑法》。
、现场临时用电必须符合国家安全规范。
、加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。
安全监理工程师要定期抽查。
检查机械定期检查保养情况，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴防护工具，不得违章操作。
、现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器。
另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。
、施工中加强消防意识，有易燃物品，应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。
、坚持每周一次安全例会，监理组每日安全快会制度，监理站每周检查一次，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持上岗证，机械设备安全装置齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。
、及时整理、完善管理资料，监理健全各项安全验收台帐。
附件1
门窗性能检测
1.外窗保温性能检测
▪执行标准：
GB/T8484-2002
▪分级：
指标值K从≥开始，每降低为1个级，K≥为1级，＞K≥为2级，以此类推……K＜时为10级
▪装置和仪器：
热箱、冷箱、试件框、环境空间；温度传感器、功率表、风速仪、数据记录仪。
成套设备：
BHR-Ⅲ型、MW型。
▪试件安装：
试件一件，尺寸和构造符合产品设计和组装要求，窗外表面距试件框冷侧、内表面距试件框热侧表面各50mm，试件与洞口周边缝隙用聚苯板条填塞密封，试件开启缝采用塑料胶带双面密封。
热箱空间内布2层空气温度测点，每层均匀布4个，冷箱内在试件安装洞口面积上均匀布9个点；热箱、冷箱、试件框布置表面温度测定点，热箱内外表面各6个，试件框热侧20个，冷侧14个，
▪检测条件：
热箱空气温度18-20℃，误差±，自然对流，相对湿度30%左右，冷箱严寒和寒冷地区温度-（19—21）℃，误差±，夏热冬暖、冬冷、温和地区-（9-11）℃，误差±，平均风速3m/s。
▪结果：
符合设计要求。
2.门窗三性检测
▪门窗物理性能：
空气渗透（气密性）、雨水渗漏（水密性）、抗风压；保温、隔声、采光。
前三者是门窗型式检验中的必检项（简称三性）。
▪执行标准：
GB/T7106-2008
▪装置和仪器：
压力箱、供压和压力控制系统、位移测量仪、压力测量仪、空气流量测量装置、喷淋装置。
将门窗三性检测集中在一套装置中。
▪试件安装：
同一窗型、规格尺寸试件3樘，分别安装在镶嵌框上，并连接牢固、密封，安装质量要求垂直、水平，不得变形，安装完成后将开启部分开关5次，最后关紧。
门窗三性检测1----抗风压
▪检测项目：
变形检测----检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度变化，得出检测压力差；
反复加压检测----检测试件在压力差的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍；
定级检测或工程检测----检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。
▪检测方法：
确定测点安装位移计
预备加压：
压力差500Pa,每秒
100Pa，稳定作用3秒，泄压不
低于1秒。
变形检测：
每级升降压250Pa,
稳定作用时间10秒，直到法面
挠度达到L/300为止，不超过
2000Pa.
▪反复加压检测:
检测压力从0升至（变形检测得出的检测压力差）再降至0，然后由0降至再升至0，反复5次，持续3秒；压力最大不超过3000Pa，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒。
将试件开关部分开关5次再关紧。
记录损坏情况：
玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落、其他不可恢复变形和启闭功能障碍、胶条脱落等功能障碍。
▪定级检测或工程检测：
检测压力从0升至，再降至升至0，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒，反复5次，持续3秒；将试件开关部分开关5次再关紧。
记录损坏和功能障碍情况。
当工程设计值小于时，按照工程检测进行，最大加压为设计值，过程同上。
▪检测结果判定：
记录相对面挠度L/300时压力差P1；反复加压试件未出现损坏和功能性障碍，则注明其压力值，出现损坏和障碍的，以其前一级压力差定级，工程检测时发生损坏或障碍的直接判定为不合格；定级检测中未出现损坏或障碍的记录压力值，出现损坏或障碍的以前一级压力差定级，工程检测同上。
▪综合评定：
三试件最小定级值为综合评级值。
工程检测时全部合格。
▪检测项目：
变形检测----检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度变化，得出检测压力差；
反复加压检测----检测试件在压力差的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍；
定级检测或工程检测----检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。
▪检测方法：
确定测点安装位移计
预备加压：
压力差500Pa,每秒
100Pa，稳定作用3秒，泄压不
低于1秒。
变形检测：
每级升降压250Pa,
稳定作用时间10秒，直到法面
挠度达到L/300为止，不超过
2000Pa.
▪反复加压检测:
检测压力从0升至（变形检测得出的检测压力差）再降至0，然后由0降至再升至0，反复5次，持续3秒；压力最大不超过3000Pa，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒。
将试件开关部分开关5次再关紧。
记录损坏情况：
玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落、其他不可恢复变形和启闭功能障碍、胶条脱落等功能障碍。
▪定级检测或工程检测：
检测压力从0升至，再降至升至0，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒，反复5次，持续3秒；将试件开关部分开关5次再关紧。
记录损坏和功能障碍情况。
当工程设计值小于时，按照工程检测进行，最大加压为设计值，过程同上。
▪检测结果判定：
记录相对面挠度L/300时压力差P1；反复加压试件未出现损坏和功能性障碍，则注明其压力值，出现损坏和障碍的，以其前一级压力差定级，工程检测时发生损坏或障碍的直接判定为不合格；定级检测中未出现损坏或障碍的记录压力值，出现损坏或障碍的以前一级压力差定级，工程检测同上。
▪综合评定：
三试件最小定级值为综合评级值。
工程检测时全部合格。
门窗三性检测2----气密性
▪检测项目：
检测在10Pa压力差下单位缝长空气渗透量或单位面积空气渗透量。
▪检测方法：
预备加压----加3个500Pa压力脉冲，加载速度100Pa/s，压力稳定作用时间3秒，泄压时间不低于1秒，将试件上所有可开闭部分开关5次，然后关紧。
检测过程：
充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，然后按照0--Pa逐级施压，作用时间10秒，记录空气渗透量。
结果处理：
计算100Pa压力下的空气渗透量，再换算成标准状态渗透量，除以开启缝长度，得出单位缝长空气渗透量，除以试件面积则得出单位面积渗透量。
三组平均，取最不利级别确定为该组试件等级。
门窗三性检测3----水密性
▪检测项目：
稳定加压法和波动加压法。
▪检测方法：
预备加压----加3个500Pa压力脉冲，加载速度100Pa/s，压力稳定作用时间3秒，泄压时间不低于1秒，将试件上所有可开闭部分开关5次，然后关紧。
检测过程：
对整个试件按照2升/均匀淋水；同时按照…400-500-600-700加压至严重渗漏（工程检测加压到指标值），记录渗漏情况。
结果处理：
以严重渗漏压力值的前一级作为水密性检测值，计算三试件平均数。
3.窗户遮阳性能检测
▪检测方法：
检测固定遮阳设施的结构尺寸、安装角度，活动遮阳设施的活动、转动范围，遮阳材料的光学特性，与设计值进行比较，以此判定遮阳设施是否符合设计要求。
其中遮阳材料的太阳光反射比、太阳光直接透射比按照GB/T2680规定进行检测。
▪检测仪器：
长度和角度量具、分光光度计
▪检测对象：
按照施工质量验收规范确定。
▪结果判定：
有一处不合格，另抽取3处检验，还有不合格则判定为不合格。
4.建筑物外窗窗口整体气密性
▪检测方法：
检测开始前，在首层外窗中选择一樘进行检测系统附加渗透量的现场标定，附加渗透量不得超过总空气渗透量的15%。
检测其他受检外窗时，检测系统附加空气渗透量可直接采用首层受检外窗的标定数据，室内外温度、室外风速、大气压力等环境参数进行同步检测。
▪检测仪器装备：
差压表、空气流量表、环境参数检测仪表等
▪检测对象:
一个检验批中住户套数或间数随机抽取，住宅为套数的3%，其他为总间数的%，并不少于3套（间），从受检户所有外窗中抽取有代表性的一樘进行检测。
▪检测步骤：
在室外风速不超过3m/s的条件下，检查受检外窗的工程质量验收文件，确认门窗完全关闭，安装检测装备，用宽不小于50mm的胶带将透明薄膜和墙面密封，胶带与墙面粘接宽度80-100mm。
检测环境参数，向密闭腔内充气加压，使内外压差达到150Pa，作用至少10分钟。
按照每级10Pa，作用时间3分钟逐级减压，记录逐级作用压差下系统空气渗透量。
连续3次。
取平均值，计算空气渗透量。
▪检测结果判定：
建筑物窗洞墙与外窗本体结合部不漏风，外窗窗口整体气密性级别和外窗本体相同，检测结果判定为合格。
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