27作业人员操作规程.docx

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27作业人员操作规程

QHSE作业指导书

中化七建

独山子项目部

作业人员操作规程

编号：

QG/CC-7-

D-QHSE.03-27

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起重作业人员安全技术操作规程

1.1一般规定

1.1.1影响起重工作质量行为见项目部作业指导书《工程运输吊装作业》。

1.1.2所有起重人员必须熟悉独山子石化大发展指挥部文件《起重作业管理规定》。

1.1.3起重作业必须有吊装方案，吊装方案必须经过监理审批后方可执行。

1.1.4起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和独山子石化大发展指挥部QHSE文件要求。

1.1.5作业前，应按照有关标准认真选择起重机、检查起重机械和索具，并填写《起重机械检查单》。

1.1.6确认起重机或起重机械是否经过国家技术监督局验收。

1.1.7绑扎索具必须定期进行保养，并做好记录。

1.1.8每天起吊前应进行试吊，并填写《起重机吊装专业评估表》。

1.1.9吊装前应进行技术与安全交底，参与交底人员有吊车司机、起重信号员、索具绑扎工、班组成员、HSE员和相邻班组。

1.1.10吊索应捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱。

如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效安全措施，并经单位技术总负责人批准。

1.1.11重物表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效防护措施。

1.1.12起吊作业前，应在重物上系以牢固的2根溜绳，防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它设备和建、构筑物。

1.1.13吊起的重物不得长时间在空中停留。

如必须停留，应采取可靠措施。

严禁起吊重物下方有人停留或行走。

1.1.14吊装钢丝绳应受力均匀。

在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用而引起的损坏等现象。

1.1.15受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，并应设专人监护。

使用开门滑轮时，应将钩环锁固，防止钢丝绳脱出。

滑轮贴着地面使用时，应用木板垫起防止泥沙进入轮内。

1.1.16拖拉绳、溜绳跨越道路时，距路面中心高度不得低于6米，并应设置标志明显的警告牌。

1.1.17地锚应按照有关施工规范或方案埋设。

并作隐蔽工程验收记录。

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1.1.18大、中型设备正式吊装前应进行试吊。

参加吊装人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，确认符合要求后，方可进行试吊。

1.1.19钢丝绳和麻（棕）绳，严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触。

1.2卷扬机的使用

1.2.1卷扬机应安装牢靠，受力时不得横向扭动。

使用前应检查转动部件的润滑情况；制动抱闸是否可靠；电气设备和导线绝缘情况是否良好；设备接地是否可靠。

1.2.2卷扬机应能正、反向旋转。

电动机的旋转方向，应与操作盘上标示一致。

1.2.3钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角。

卷筒与第一个导向滑轮的距离，应为20倍卷筒长度，且不得小于15米。

1.2.4卷扬机外露的转动部分，应加设防护罩，运转过程中不得拆除。

1.2.5司机、指挥人员和所拖、吊的重物三者之间，应保持视线清晰。

如有障碍物，应增设指挥点。

起吊过程中，司机应精力集中，注视指挥信号。

1.2.6钢丝绳在卷筒上应排列整齐、紧凑，宜用排绳器，应防止压扁、折曲。

绳端应在卷筒上固定牢靠。

卷筒上的钢丝绳严禁全部放完，至少应留有5圈。

1.2.7如发现电动机、变阻器的温度超过规定值，应立即停车查找原因。

1.2.8制动带或制动闸片，不得受潮或被油污。

如有打滑失灵，应立即停车进行清洗或调整。

1.2.9司机应按指挥信号进行操作。

如有指挥信号不清，司机应立即用鸣号通知指挥人员。

1.2.10卷扬机上的手、脚闸板，不得触地或与其它障碍物相碰。

1.2.11钢丝绳在涂脂前，应用竹（铝）片刮去油垢，再用煤油擦（洗）净绳的表面，清洗时要注意防火。

1.2.12钢丝绳在浸涂粘稠性的热油脂时，应防止烫伤作业人员，在作业前做好安全措施。

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焊工作业人员安全技术操作规程

1一般规定

1.1影响焊接或切割质量的行为规范见《焊接工作管理作业指导书》。

1.1焊接、切割作业的电焊工、气焊工都是特殊工种，必须持证上岗。

1.2所有焊工必须遵守独山子石化大发展指挥部文件《焊接及切割作业管理规定》。

1.3气瓶运输、存放、使用按照独山子石化大发展文件《危险物品管理规定》。

1.4作业前应严格检查焊接用设备及工器具是否完好无损，符合现场要求。

清除施工现场易燃易爆物体。

1.5电焊机应放置在防水、防潮及通风良好的棚内。

焊接用的软导线在过路或易损伤处应架空或埋地敷设，并严禁与电源线共同敷设。

1.6焊工不得穿戴化学纤维制作的防护用品。

1.7氧气瓶、乙炔气瓶分类堆放或运输，

1.8严禁在带压、带电和装有易燃、易爆和有毒介质的设备或管道上施焊。

1.9在残存有酸、碱、油脂和易燃、易爆物质的设备或管道上进行焊接前，应将设备或管道内的残存物质置换、吹扫或冲洗干净，经检验及取样分析合格后，方可施焊。

施焊时，应将所有阀门、法兰盖或孔盖打开。

1.10在同一容器内，不宜同时进行电焊和气焊作业。

防止气焊工具漏气着火。

1.11在危险场所（如设备内、高处、井坑、沟槽等）和恶劣环境中进行焊接作业时，应采取有效安全措施并设专人监护。

1.12在有限空间内施焊时应有良好的通风和排除烟尘的装置。

1.13电焊机的外壳、工作台、带电热的焊条保温筒及被焊容器等均应接地良好。

1.14在有水或潮湿的环境进行电焊作业，应穿戴绝缘的靴鞋和手套。

1.15清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时，应戴防护眼镜。

1.16电焊钳柄应用绝缘耐热材料制成。

与软导线连接应牢固，并用绝缘胶皮包好。

1.17电焊机应由专人管理。

严禁在负荷状态下拉电闸，防止弧光伤人。

2气焊/割

2.1焊/割前必须检查所用工具、氧气瓶、乙炔气瓶等是否安全可靠，并消除漏气隐患。

2.2气瓶间距不少于5米，气瓶与用火地点的相互距离，不得小于10米。

2.3氧气瓶、氧气表和焊、割工具，不得沾染油脂、沥青等。

否则，应先用脱脂剂擦净

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吹干。

2.4氧气瓶、乙炔气瓶必须立放，严禁倒置。

乙炔瓶必须设置回火装置。

2.5氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀的装卸，应遵守下列规定：

（1）装减压阀时，应用专用扳手，严禁用工具敲打；

（2）应用干净无油抹布擦净丝扣上的灰尘和杂物；

（3）装减压阀前应先检查瓶上丝扣是否完好；

（4）开启瓶阀时，操作人员的头部与身体应躲开瓶阀口；

（5）略微开启瓶阀吹净阀口处的灰尘；

（6）开启瓶阀后，应检查有无漏气、表针是否灵敏；

（7）未装减压阀的气瓶严禁使用。

2.6气焊/割应使用两色胶管（气带）。

乙炔气应为红色胶管，氧气应为绿色胶管，胶管不得有鼓包、裂缝及漏气等缺陷。

如发现损坏，应将损坏处切除，用钢管接头插入胶管内，再用管箍卡紧或用铁丝绑牢。

2.7搬运氧气瓶、乙炔气瓶，应轻抬轻放。

无保护帽、防震圈的不得搬运和装车。

乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。

2.8在寒冷环境中，如氧气瓶、乙炔气瓶及其安全装置等冻结，应用蒸汽或热水解冻。

冻结的乙炔胶管严禁用氧气吹扫或火烤。

2.9气割时，工件应垫离地面，且不得垫以可燃、易爆物。

2.10当焊、割炬因过热堵塞而回火或连续产生爆鸣时，应先拔掉乙炔气带接口再关闭氧气、乙炔气阀门，并将其焊、割炬浸入冷水中。

取出后，用钢针穿通。

2.11严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔气接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70％。

3等离子切割与氩弧焊

3.1等离子切割作业人员应按规定穿戴防护用品。

切割前应先启动排风机，以便及时排出有毒烟尘。

操作人员应站在绝缘板上进行作业。

3.2切割场地应宽敞，并保持湿润、空气新鲜。

3.3作业时宜采用铈—钨电极棒。

3.4使用钍-钨电极棒时，应遵守下列规定：

（1）钍-钨电极棒使用后应放在密闭的铅盒内；

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（2）应使用专用砂轮进行磨削，磨削前，操作人员应穿戴防护用品并应站在排风罩前，方可进行；

（3）用后的防护用品，应按指定地点存放。

（4）工作间歇和作业结束，经全身检验确认无沾污后，并经洗澡、漱口后，方可饮水、进餐和吸烟。

3.5接线板与电线接头处，应采取绝缘措施。

4电弧气刨

4.1电弧气刨前，应将不用的电、气焊软导线和胶管（含气带）等易烧坏和可燃、易爆物移走。

4.2电弧气刨作业人员严禁在震动或不平稳的物件上操作。

离开氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品不得小于10米。

5高处作业

5.1焊接或切割人员在坠落高度2米或2米以上作业时必须系挂双绳安全带

5.2焊接或切割必须与防腐作业避开，严禁交叉作业

5.3焊接或切割（包括打磨）人员，必须遵守独山子石化大发展指挥部文件《高处作业管理规定》

6相关规定

电气作业人员QHSE操作规程

1.1一般规定

1.1.1凡是从事电气设备安装、接线、调试、受送电、断电作业人员必须持证上岗。

1.1.2影响电气系统安装质量的行为按照《一般电气安装操作指导书》进行。

特殊电气安装按照《蓄电池安装作业指导书》和《电梯电气安装作业指导书》进行

1.1.3进入独山子石化大发展项目的所有电气作业人员必须持证上岗。

1.1.4临时用电按照独石化大发展项目指挥部文件《临时用电管理规定》

1.1.5电气工程施工，除执行本规程外，尚应按国家现行有关电力安全规程的规定执行。

1.1.6施工用绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、验电器、操作棒等安全防护用品，应设专人保管。

其绝缘检验时间，应遵守下列规定：

（1）绝缘手套、绝缘靴鞋、验电器，每半年进行一次耐压试验；

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（2）操作棒每一年应进行一次耐压试验；

（3）绝缘垫每三年应进行一次耐压试验。

上述试验应做好记录卡片，不合格者严禁使用。

1.1.7绝缘手套使用前，必须进行仔细检查和充气试验，如发现漏气和裂纹严禁使用，绝缘靴鞋，不得赤脚穿用。

1.1.8任何电气设备上的警告牌，非有关人员不得移动。

1.1.9电气设备、导线的绝缘如有破损或带电部分外露不得使用，在运行中出现异常情况时，应切断电源立即修复。

严禁带“病”运行。

1.1.10在地面、钢结构框架、脚手架等的工作面上，应使用橡胶绝缘电缆。

在遇棱角处，其电缆需加橡胶套保护。

1.1.11在天棚内工作时，应在天棚的木楞上铺设脚手板。

严禁站在不牢固的木楞或灰条板上作业，并应采取有效措施，防止高处坠落。

1.1.12使用弯管器弯管时，不得用力过猛；管子穿线时，作业人员头部应离开管口。

1.2施工临时用电

1.2.1临时用电配电设置除了遵守国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》外，必须按照独山子石化大发展项目指挥部文件《临时用电管理规定》。

1.2.2临时用电配电按照“三相五线制、两极保护”，“一机一闸一隔离、另加一隔离开关”。

1.2.3电气设备用刀闸开关和熔断器应装设防护罩；管形熔断器不得无管使用。

如在户外应设有防水罩，熔断器应装在电源的相线上，且不得装在零线上。

1.2.3电气设备、电力机械，如用电磁启动器控制时，必须在启动器前加设刀闸开关。

1.2.4变配电间应备有经试验合格的绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、绝缘操作棒、高压验电器、绝缘夹（或钳）、携带型接地线等安全操作用具。

1.2.5移动式电动工具，应有专人负责维护保管，定期检修，并应遵守下列规定：

（1）机具应放置在库房内或防雨、雪棚内；

（2）交、直流电焊机、氩弧焊机、气体保护焊机的一次线长度以2.5米为宜，但不得超过5米，二次线应使用合格的电焊软导线；（3）手电钻、手砂轮、电锤等电动工具，应使用多芯橡皮绝缘软导线，其中一芯专供保护接零用；（4）工具移动、使用应拿牢。

1.3停电与带电作业

1.3.1在运行中的变、配电系统的高压设备、线路上作业时，应遵守下列规定：

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（1）必须经负责人许可并办理工作票；

（2）应有两人以上共同作业，还应设专人监护；

（3）作业人员应按规定穿戴防护用品；（4）应先切断电源。

并做好接地、装设遮栏、悬挂警告牌等安全设施后，方可进行工作。

1.3.2电气设备停电，应先切断负荷，停电顺序是：

先低压、后高压，即先切断低压开关，然后依次断开主开关和隔离开关，取下主开关上控制回路的熔断器，或锁住操作把手。

1.3.3在切断电源时，与停电设备有关的变压器和电压互感器等，必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备反送电。

1.3.4高压设备停电时，操作人员与带电设备的安全距离，应符合有关规定。

1.3.5检修电气设备、线路，必须悬挂警告牌和装设遮栏，并应遵守下列规定：

（1）检修电气设备、线路时，应先切断电源，并在刀闸开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌；

（2）在室内配电装置中的某一间隔工作时，在其两旁和对面的间隔里，应装设遮栏并悬挂“请止步，高压危险”的警告牌；（3）在室外变电所工作时，其周围应用绳围成遮栏，悬挂警告牌，防止有人进入带电区；（4）严禁操作人员在工作中拆除或移动遮栏、携带型接地和警告牌。

1.3.6高压电气设备停电后，必须使用验电器检验是否有电，验电时应遵守下列规定：

（1）使用经试验合格并符合安全要求的验电器；

（2）验电时操作人员必须戴橡胶绝缘手套；（3）验电时，应将验电器逐步移向带电体，以防讯号及其指示仪表的指针失灵，试验应先在确认带电的设备上进行：

（4）对室外设备进行验电，必须在干燥的环境中进行；（5）验电时必须在专人监护下进行。

1.3.7装设接地线，应遵守下列规定：

（1）对可能送电到停电设备的各线路，均应装设接地线，并将三相短路。

接地线应采用裸铜线并装设在设备的明显处，并应与带电体保持规定的安全距离。

（2）在已断开电源的设备（如主开关、隔离开关、熔断器等）上进行作业时，应在设备的两侧接地或分段接地。

长度大于10米的母线，其接地应不少于两处；（3）装设接地线

应由两人进行。

必须先装设接地的一端，再装设设备的一端；在装设设备端时应先进行放电。

（4）装、拆接地线时，应使用绝缘棒，并戴绝缘橡胶手套。

1.3.8恢复供电，应遵守下列规定：

（1）作业人员应全部退出施工现场，并仔细清点工具、材料，做到设备上无物件遗

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留；

（2）拆除携带型接地线；（3）拆除临时遮栏和警告牌，恢复常设遮栏，并同时撤消工作票；（4）合闸送电，应按先高压、后低压，先隔离开关、后主开关的顺序进行。

1.3.9高压电气设备无论带电与否，严禁单人超越遮栏操作和修理。

对已拆除接地线或短路线的高压电气设备，均认为有电，严禁接触。

1.3.10在低压带电系统上作业时，不得带电作业。

如必须带电作业，应遵守下列规定：

（1）应有两人以上共同作业，并设专人监护；

（2）操作人员应穿绝缘靴鞋和戴手套，并应站在干燥的梯子上或绝缘板上。

操作时，身体不得与其它带电相线和周围接地体接触；（3）接线时，应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源；（4）带电断线时，应先停负荷、切断火（相）线、后切断中性线。

带电的断头，应用绝缘胶布带包好。

并将其固定在离地面2.5米高处或适当地方。

（5）在架空线路上带电作业，应防避身体触及接地线、引下线、拉线、通讯线和路灯线等；（6）使用验电笔时，应避免由验电造成接地短路；（7）在雷雨、浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。

1.4电气设备安装

1.4.1在搬运和安装变压器、电动机及高、低开关柜、盘、箱等电气设备，应由专人指挥，防止倾倒、震动、撞击。

保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。

1.4.2变压器、电动机干燥时，应按作业方案中的安全措施进行。

1.4.3安装、调整开关及母线时，不得攀登套管、瓷绝缘子。

调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。

1.4.4滤油时，滤油机及金属管道应接地良好。

1.5电缆敷设

1.5.1对6千伏及以上的电缆应经耐压试验合格放电后，方可敷设。

敷设前，应清除沟内杂物并加铺砂子垫层。

1.5.2敷设电缆前，应有专人统一指挥。

电缆盘应架设牢固，其盘上应无钉子或其它突出物，转动时不得过快。

1.5.3敷设电缆时，应防止机械损伤和电焊损伤电缆。

1.5.4敷设电缆时，在其转弯处的内侧（即小于180度）不得站人。

穿过管子时，应避免手被挤伤。

1.5.5对6千伏及以上的电缆敷设后，应再次做耐压试验，合格后方可铺砂、盖砖、填土、整理地坪，并应将实测座标记入竣工图。

1.5.6制作电缆头时，对熬胶、化铅所使用的火炉，应采取有效的防火、防毒措施。

加

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热电缆胶时，应缓慢进行，不得过急。

如电缆胶着火时，应立即盖上桶盖并用湿物覆盖扑灭火焰。

1.5.7严防水滴和湿物进入已被熔化的电缆胶、焊锡或铅液中。

盛装、抬运电缆胶等液体，不得离地面太高，不得用手直接传递。

熔化和浇灌电缆胶的人员，应戴手套和眼镜。

1.5.8制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂，应采取有效的防毒和防火措施。

1.6蓄电池

1.6.1蓄电池室外周围3米以内，严禁烟火。

室内照明应使用防爆灯。

1.6.2在蓄电池室内进行焊接作业，应遵守下列规定：

（1）在蓄电池充电期间，室内严禁进行焊接或用火；

（2）充电停止后，应经排风置换或经两小时以上的自然通风后，方可进行焊接；（3）堆焊接触端时，应打开蓄电池的排气孔；（4）被焊接的电池，应用石棉板与其它电池相隔开。

1.6.3向蓄电池进行充电，作业人员不得离岗。

应按规定检查电压、温度、电解液的酸浓度。

其电解液温度不得高于45℃。

1.6.4充电期间，如发生停电或其它事故，应立即切断充电极的输出端，然后关闭充电设备。

1.6.5在未连接好蓄电池之前，严禁合闸。

1.7调整试验

1.7.1电气试验室内应按专业分别设置工作间，工作间内应按工作需要布置。

室内应整洁、光线充足、门窗严密。

并有采暖通风上下水管等设施。

1.7.2电气工作间内应设置零线、接地线，试验台上和台前均应铺设绝缘橡胶垫板。

试验用电源应按类别、相别、电压等级合理布设，并应做出明显标志。

1.7.3调整试验人员应熟知被试设备、试验用的机具和仪器、仪表的性能及使用方法。

严禁使用有缺陷的和未经校验合格的试验设备。

1.7.4系统调试前，应了解掌握系统设备状况。

在系统调试中的设备、线路应与系统运行中的设备、线路采取有效的隔离措施。

1.7.5高压及绝缘试验，应遵守下列规定：

（1）使用高压试验设备时，其外壳必须接地良好可靠。

接地线应用多股软铜线其截面不得小于4平方毫米，并不得接在自来水管、暖气管及铁轨等非正规的接地体上；

（2）高压试验区及被试系统和端头，应设临时遮栏或用绳围，悬挂警告牌。

并设专人警戒和监护；（3）被试设备的金属外壳，应可靠接地，试验引线应短而牢固；（4）高压设备进

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行试验，必须在监护人的监视下进行操作。

在加压过程中，监护人应大声呼唱，或在试验设备上装设警笛、蜂鸣器或电铃。

操作人员必须穿绝缘靴鞋和戴绝缘手套；（5）高压试验设备的高

压电极，在未试前必须用接地棒接地，耐压试验合格后，应将试验设备恢复到试验前的位置，切断电源；（6）被试物件在耐压试验合格后，应立即接地放电，操作人员方可离开试验岗位；（7）用直流电进行高压试验的高压电机（含高压电动机、发电机等）、电容器、电缆等，应用带电阻的接地棒（或用临时代用放电电阻）放电，然后再直接接地或短接放电；（8）使用中的高压试验设备，如已拆除接地线或短路线，应认为带电，人体不得接近；（9）雷雨时，应停止高压试验；（10）试验中，如发生异常情况，应立即断开电源，并经接地放电后，方可进行检查。

1.7.6用兆欧表测定绝缘电阻时，被测试件必须与电源断开。

试验中应防止与人体接触。

试验后，被测试件必须放电。

1.7.7电压互感器的二次回路作通电试验时，二次回路必须与电压互感器断开，防止一次侧产生高电压伤人。

严防电压互感器二次侧短路。

1.7.8电流互感器的二次回路严禁开路，经检查确未开路时，方可进行一次侧通电试验。

1.7.9在与已运行系统有关的断电保护或自动装置调试时，必须办理工作票，并将有关部分断开或申请退出运行。

必要时，应有运行人员进行配合，防止误动作造成事故。

1.7.10进行开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并有就地可停的安全措施。

以便在出现危险或异常情况时可做紧急处理。

1.7.11使用钳形电流表时，其电压等级应与被测带电体的电压相符。

1.7.12在配电设备及母线送电前，应先将该段母线的所有回路断开。

然后再接通所需回路，防止窜电至其它设备。

1.7.13发电机及具有双路电源的系统，应在并列运行前核对相序（位）。

架体作业作业人员QHSE操作规程

1.1一般规定

1.1.1架体作业包括架体搭设和拆除，从业人员必须持证上岗。

1.1.2大型架体搭设和拆除必须有搭设和拆除方案，方案是经过监理审批。

1.1.3架体工作人员必须熟悉独山子石化大发展项目文件《脚手架管理规定》和国家标准《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》。

1.1.4搭设脚手架前，应做好准备工作，检查工作环境、防护用品和工具是否安全可靠，

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接受结构工程师或HSE员的安全技术交底。

1.1.6在搭设或拆除区域设置警戒区，无关人员严禁进行该区域。

1.1.7脚手架搭设完毕，应通知项目部质安部进行检查，经过监理验收签字挂绿牌后，方

可使用。

1.1.8靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移。

1.1.9搭设时应层层找齐，拧紧连接件的螺栓。

不合格的扣件、连接件严禁使用。

1.1.10在搭设或拆除脚手架过程中，如脚手板、杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣，不得停止作业。

1.1.11施工中严禁乱扔材料及工具，上下垂直运送材料时应互相配合，绑牢吊稳。

1.1.12在霜雪、阴雨天气搭设或拆除脚手架时，应采取有效的防滑措施。

1.1.13在脚手架下或近处挖土时，应先加固脚手架。

1.1.14脚手架上应挂牌限载，每平方米不得大于270千克。

如负荷量加大，应按照批准的施工方案进行搭设。

1.1.15脚手架的马道和平台外侧，应设置双层1-1.2米的栏腰杆和钉18厘米高的挡脚板。

马道宽度不少于1米。

1.1.16脚手架高度超过30米时，应进行卸载。

1.1.17脚手扳的搭接长度不得小于30厘米，不得留有空隙和探头板，并绑扎牢固。

1.1.18搭设脚手架，如遇下列情况之一，必须架设支杆和剪刀撑：

（1）脚手架两端及转角处；

（2）每隔6～7根立杆；

（3）支杆与地面的夹角不得大于60度，埋入地下不得小于30厘米；

（4）如架子高度大于7米或无法搭设支杆时，竖向每高两步，横向每隔3～4根立杆，应将脚手架立杆与建筑物连接牢固。

1.1.19架设安全网应遵守下列规定：

（1）安全网外伸宽度不得小于2米；

（2）支撑斜杆的水平仰角应在40—70度之间；

（3）安全网的内、外口应锁紧边绳；

（4）安全网内口与墙间隙不得大于10厘米