汽轮机轴承瓦检修作业文件包.docx

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汽轮机轴承瓦检修作业文件包

600MW发电机组

#x机组#7#8轴瓦大修作业文件包

批准：

审定：

审核：

编写：

XXXX公司XX发电分公司

2011年10月

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

目录

序号

内容

页码

1

前言

2

2

概述

3

3

检修文件包附件目录

4

4

修前设备状态检查与诊断

5

5

工作所需工作人员计划

6

6

工作所需备品配件准备

6

7

工作所需消耗性材料准备

6

8

检修所需工器具准备

7

9

检修所需测量用具准备

7

10

检修所需试验器具及电动工器具准备

7

11

检修所需参考图纸资料

8

12

反事故技术措施计划

9

13

质量检验验收及技术监督计划

10

14

安全风险分析以及预防措施

11

15

检修程序

12-13

16

设备品质再鉴定单

14

17

检修报告

15-16

18

检修情况说明

17

19

更换备品配件统计

18

20

消耗材料统计

18

21

检修实际所用工时

19

22

检修记录清单

20

23

检修记录

21-22

24

检修文件包附件

23-26

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

前言

为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。

1.编制说明：

1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机#7#8轴瓦的标准大修及类似于大修性质的抢修。

1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。

1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。

1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。

1.6本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。

2．编制目的：

2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保#7#8轴瓦修后符合质量要求。

2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

2.3有利于检修资料归档。

3.确保目标：

3.1确保#7#8轴瓦检修全过程无不安全因素发生。

3.2确保#7#8轴瓦检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。

3.3实现#7#8轴瓦修后试运合格，达到修后运行100天无故障。

3.4确保#7#8轴瓦修后技术参数达到目标值。

4.#7#8轴瓦结构概述：

#7#8轴瓦主要作用是支撑发电机转子,它是由轴承壳体、上半瓦块、下半瓦块（2块）、油封环、油封环体及球面垫块等部件构成.

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

概述

检修文件包编号

检修计划名称

#X机组汽机专业大修

检修等级

A级检修

检修项目类型

标准项目

技术监督项目

实际完成

质检点设置

H点计划2个

W点计划1个

实际完成

反措项目

有□个，无□

实际完成

设备异动项目

有□个，无□

实际完成

项目变更情况

有□个，无□

实际完成

不符合项统计

有□个，无□

质量缺陷报告统计

有□个，无□

是否需要再鉴定

品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□

工作票号

检修工作描述

检修工作内容

设备型号

设备编码

检修地理位置

计划开工时间

计划完成时间

实际开工时间

实际完成时间

工作接受单位

工作负责人

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

文件包附件目录

序号

项目内容（工序描述）

附件目录

1.

反事故技术措施计划

1.

质量检验验收与技术监督计划

2.

设备品质在鉴定

3.

检修情况说明

4.

引风机试转检查记录表

5.

设备质量缺陷报告（QDR）

6.

不符合项报告单

7.

设备试运申请单

8.

反事故技术措施回执单

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

修前设备状态检查与诊断

设备状态：

检修建议：

检查人：

日期：

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

资源准备

工作所需工作人员计划

检修人员和配合人员

需用人数

需用工时

统计工时

专责工

1

作业工

3

临时工

4

起重工

1

行车司机

1

备注

统计工时=需用人数*工时

工作所需备品配件准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

编码

1

上瓦块

块

1

2

下瓦块

块

1

3

内六角螺栓

M12/14

条

各5

4

内六角螺栓

Z3/8＂

条

5

工作所需消耗性材料准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

编码

1

破布

Kg

50

2

塑料布

Kg

25

3

耐油石棉垫

2mm

Kg

5

4

海绵

0.5

5

密封胶

1587

桶

2

6

清洗剂

755

桶

3

7

煤油

Kg

10

8

丙酮

瓶

2

9

砂布

240目

张

10

10

胶皮

δ5mm

M

5

工作负责人确认以上准备完成后签字：

日期：

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

资源准备

检修所需工器具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1

梅花扳手

2套

13

吊带

1M/2M/3M

各2根

2

叉口扳手

2套

14

吊耳

M12/16/20/24

各2个

3

敲击扳手

36/41/50/55/60

各2把

15

卡环

2T/3T/5T

各2个

4

内六角扳手

公制/英制

各1套

16

钢丝绳

1M/1.5M/2M

各2根

5

内六角扳手

14/17

各2个

17

大锤

12磅

1把

6

活扳手

10＂/12＂/15＂

各2把

18

三角刮刀

2

7

线轴

220V

1个

19

专用桥规

1个

8

塑料桶

2个

20

抬轴工具

1套

9

倒链

1T/2T/5T

各2个

21

布剪刀

1把

10

撬棍

1M/1.5M/2M

各2根

22

手锤

2.5磅

1把

11

平铲

2把

23

12

铜棒

φ30mm

2根

24

检修所需测量用具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1

游标卡尺

150mm/300mm/

500mm

各1把

6

塞尺

200/300mm

各2把

2

内径千分尺

50~600mm

1套

7

合像水平仪

1个

3

外径千分尺

0~25mm

1把

8

百分表（磁力表座）

0~10mm

2套

4

外径千分尺

150~175m

1把

9

5

外径千分尺

300~400mm

1把

10

检修所需试验器具及电动工器具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1

角磨机

φ100/φ120

各1把

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

资源准备

检修所需参考图纸资料

序号

资料名称

资料图号

1

#7#8轴瓦结构图

2

#7#8轴瓦说明书

3

600MW汽机检修规程

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

反事故技术措施计划

序号

反事故技术措施计划名称

标准要求

执行结果

执行负责人

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

质量检验验收与技术监督计划

序号

工序名称

工时

质检点

技术监督项目

标准要求

1

办理工作票

1

2

作业区布置

5

3

拆卸前的准备工作

2

4

#7#8轴瓦解体

20

5

各部间隙及紧力等的测量

2

6

各部件清理检查

10

7

设备回装及各部间隙及紧力调整

20

8

结束工作票

1

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

安全风险分析以及预防措施

工作名称

#X机组#7#8轴瓦检修

序号

工作内容

危险点分析

应采取的预防措施

措施执行人

1

隔离措施

无票开工

工作负责人按照规定要求办理工作票手续。

2

孔洞未封闭或封闭不合格。

确认现场的孔洞封闭。

3

临时电源接线不正确或安置不当。

临时电源合格，接线正确无误。

4

着装装备

工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

工作人员必须按规定戴好安全帽，

5

工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。

6

使用电动工具时，着装不当易发生触电。

使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。

7

作业环境

施工现场杂乱无序

工作现场照明充足。

材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。

8

起重设备

钢丝绳，葫芦检查、使用不当，导致设备损坏人员受伤

钢丝绳，葫芦使用前检查，合乎使用要求

9

临时电源

防止人身触电。

现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。

10

电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。

11

电源由专职人员接、拆线。

学习人员签字

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

检修程序

1概述：

本程序是根据厂家资料、主机#7瓦#8瓦安装资料，并参照各种规程、标准编写；适用于XXXX发电有限公司#X机组主机#7瓦#8瓦的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。

2开工前的准备工作确认

2.1安全预防措施

□2.1.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。

□2.1.2确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。

2.2作业区

□2.2.1工作现场照明充足。

□2.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。

□2.2.3作业区信息牌悬挂规范。

□2.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。

2.3工器具

□工器具已按计划准备齐全，满足使用。

2.4材料和备品备件准备

□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。

3检修工序与质量标准

3.1拆卸前的准备工作

□3.1.1通知电气，接线轴。

□3.1.2通知热工,拆卸设备上测点等.

3.2解体

□3.2.1拆除发电机大端盖

□3.2.2拆除#7#8轴承盖各处螺栓

□3.2.3吊开#7#8轴瓦轴承盖。

□3.2.4测量#7#8轴瓦紧力及轴承各部间隙。

□3.2.5拆除#7#8轴承上半轴瓦螺栓。

□3.2.6吊出#7#8轴承上半轴瓦

□3.2.7拆除#7#8轴承下半轴瓦连接的油管路

□3.2.8用抬轴工具将#7瓦#8瓦处转子轴颈抬起0.4-0.6mm。

□3.2.9吊出#7#8轴承下半轴瓦

3.3全面检查、清洗各部件及测量

□3.3.1清理检查#7#8轴瓦各部件。

□3.3.2各部件间隙测量。

□3.3.3更换不合格零部件。

□3.3.4检查#7#8轴瓦轴承及清理刮研。

3.5回装

□3.5.1按拆卸相反的顺序组装及调整。

□3.5.2组装过程#7#8轴瓦各部间隙紧力达标准。

W1验收单

质检点名称

#7#8轴瓦瓦块检查

质量标准

瓦块完整,清洁、干净、无脱胎现象

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

工作负责人

检修单位

监理

点检员

专业主管

H1验收单

质检点名称

#7#8轴瓦垫铁检查

质量标准

接触面积不小于75%

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

工作负责人

检修单位

监理

点检员

专业主管

生技部专工

H2验收单

质检点名称

#7#8轴瓦轴承紧力及间隙

质量标准

按质量要求

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

工作负责人

检修单位

监理

点检员

专业主管

生技部专工

3.6联系电气人员拆除线轴。

3.7联系热工人员恢复各测点等。

3.8清理施工现场.

3.9结束工作票.

工作负责人签字：

日期：

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

设备品质再鉴定

设备名称

#X机组#7#8轴瓦检修

再鉴定编号

再鉴定时间

开始时间：

年月日时分

结束时间：

年月日时分

设备所处状态说明

设备再鉴定情况

控制程序确认

检修程序已全部执行，现场无异常：

是□否□

工作负责人：

检修单位：

再鉴定负责人：

再鉴定记录

轴承振动检查

检查人：

轴承温度检查

检查人：

失速报警试验

试验人：

其他

检查人：

再鉴定意见

工作负责人

运行部门人员

再鉴定负责人

意见：

意见：

意见：

签名：

签名：

签名：

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

检修报告

检修情况说明及设备检修后健康状况分析

检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）

检修使用的消耗性材料

检修所用工时

（人×小时）

设备检修异常以及消除的主要缺陷

尚未消除的缺陷及未消除的原因

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

检修报告

设备变更和改进情况

技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）

信息反馈

您发现本检修作业文件包存在那些问题

您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议

程序执行情况

检修程序已全部执行，无异常：

是□，否□。

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

检修报告

检修情况说明

序号

工序名称

检修基本情况

遇到的问题

解决的方法

应吸取的教训

结果

1

办理工作票

2

作业区布置

3

拆卸前的准备工作

4

#9轴瓦解体

5

各部间隙及紧力等的测量

6

各部件清理检查

7

设备回装及各部间隙及紧力调整

8

结束工作票

工作负责人签字：

日期：

检修单位签字：

日期：

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

检修报告

更换备品配件统计

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

总价

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

合计

消耗材料统计

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

总价

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

合计

工作负责人签字：

日期：

检修单位签字：

日期：

XXXXXX分公司

#x机组#7#8轴瓦

大修作业文件包

版次：

3

检修报告

检修实际所用工时

序号

工序名称

专责工

作业工

临时工

电焊工

试验工

架子工

1

办理工作票

2

作业区布置

3

拆卸前的准备工作

4

#9轴瓦解体

5

各部间隙及紧力等的测量

6

各部件清理检查

7

设备回装及各部间隙及紧力调整

8

结束工作票

工时合计