超声检测技术课程标准新.docx
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超声检测技术课程标准新
《超声检测》
课程标准
专业领域：
检测技术与应用专业
课程代码：
/2
课程名称：
超声检测
所属系部：
轨道交通学院
山东职业学院教务与科研处
2013年11月3日
目录
一、课程基本信息1
二、课程目标1
三、课程设计1
1.教学设计2
2.教学内容及学时分配2
3.课程考核1
4.教学环境及设备1
5.教师队伍1
6.教材选用1
四、实施建议1
《超声检测》课程标准
一、课程基本信息
课程名称：
超声检测
课程代码：
/2
学分：
4+3
学时：
100
授课时间：
第四、五学期
授课对象：
检测技术与应用专业学生
先修课程:
机械工程基础、电工电子技术、金属材料与热处理、焊接工艺
后续课程:
超声检测考证实训、毕业设计
课程性质：
《超声检测》课程是检测技术与应用专业的专业核心课程，本课程以教学做一体化教学为主，以演练和现场参观教学为辅，在课程体系中具有引领专业方向、奠定从业技术知识、操作技能的重要作用。
本课程主要使学生掌握超声检测的物理基础，超声检测仪器、探头、试块及其性能的测试，超声检测通用方法和基础技术，板材、管材、铸件、锻件和焊缝超声检测方法及其工艺编制。
目的在于让学员掌握超声检测的基本知识和实践操作方法，了解ＧＢ/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》、ＧＢ/T5777-96《无缝钢管超声波探伤检验方法》等相关标准。
学习后通过技能培训可获取超声检测职业资格证书。
二、课程目标
本课程立足于无损检测的核心岗位：
无损检测员、技术员、工程师，围绕板材、管材、铸件、锻件和不同位置焊缝检测工艺过程中超声检测仪器、设备使用操作和维护等核心技能，使学生系统了解无损检测人员应具备的职业素质、超声检测工作过程和标准规范，掌握超声检测技术的基本知识与技能，熟悉超声检测仪器、设备的分类、组成原理和使用特点。
培养学生超声检测仪器、设备使用操作和对工件检测评价等方面的职业能力。
三、课程设计
1.教学设计
按照工学结合的教学理念，采用项目教学和教学做一体化的教学模式。
依据本课程的具体内容和关联职业工作过程为导向，以培养学生“学会学习、学会工作”为目标，有针对性地采取分小组实施的教学组织活动。
以工件超声检测技术应用操作过程为主线，以超声检测仪器、设备、试块、附件、耗材准备；超声检测仪器设备性能测试和校验、状态调整、灵敏度校验；工件超声检测操作实施；超声检测结果的解释和评价；超声检测现场清理、设备材料归位；超声检测结果记录、标示、报告等各个环节的工作任务为载体设计课程教学项目。
依托超声检测学训一体教室、无损检测实训基地的设备仪器以及现场教学，影像实操工作过程学习，参观生产现场实际工作场景，把每一工作过程、环节的技术标准、技术规范与技术文件融入教学内容。
培养学生的操作技能、实践能力、缺陷分析评价能力和较高的职业素质以及快速适应岗位的能力。
教学过程中，有针对性地运用多媒体教学、视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等多种教学手段优化教学过程，有效地激发学生学习热情，充分发挥学生主体作用。
2.教学内容及学时分配
表1《超声检测》教学内容及学时分配表
序号
项目名称
培养目标
学习和训练内容
学时
建议
教学方法与手段
教学资源
考核评价
1
项目1
超声检测理论认知
1.掌握机械振动的运动特点和类型；机械波的产生和类型及物理量和特点；熟悉超声波发射和接收的原理；掌握超声场的特征值、超声场中声压分布纵波和横波声场的特点；掌握超声波在异质界面处的反射和折射、超声波的衰减；熟悉规则反射体回波声压公式和含义。
2.具备无损检测人员的基础知识。
3.具备超声检测技术运用与分析的基本能力。
教学载体：
超声检测物理基础
学习内容：
1.机械振动与波动、波的类型
2.超声波的产生与传播
3.超声场的特征值
4.超声波垂直入射到异质界面反射和透射
5.超声波倾斜入射到异质界面反射和折射
6..纵波声场、横波声场与反射体回波声压
训练内容：
1、不同机械振动类型的演示实验。
2、机械振动频率变化与次声波、声波、超声波的关系演示实验。
14
教学方法：
发现式教学法
创造思考教学法
案例分析法
讨论教学法
教学手段：
多媒体教学
视频教学
网络教学
电子教案
电子课件
典型超声波应用案例
技术规范
教学实物：
振动模型、可调振荡器、压电晶片结构、超声波应用视频资料
应用案例
超声波清洗
考核方式：
提问、作业、提交课题资料
考核标准：
掌握超声波作用特点、声参量、反射率、透射率、临界角、近场区长度、扩散角等概念和计算
成绩权重：
0.25
为过程考核，占总成绩的80%
2
项目2
超声检测仪器设备认知与操作
1.熟悉超声检测仪器组成原理；掌握探头、试块类型作用及其原理。
熟悉和掌握超声仪器、探头及其组合性能的测试方法。
2.具有超声检测仪器操作能力；
3.具有超声检测系统性能测试能力；
4.具有仪器、探头、试块的知识和技能；
5.具有良好的合作精神、创新意识、动手能力、独立分析问题能力。
教学载体：
超声检测设备及其使用方法
学习内容：
1.超声检测仪器；
2.探头；
3.试块；
4.超声仪器、探头、试块组合性能测试。
训练内容：
1.模拟、数字超声仪器认知实训；
2.基本性能测试实训。
12
教学方法：
现场教学
项目教学
案例教学
教学手段：
多媒体教学
虚拟项目教学
网络教学
实作演练
电子教案
电子课件
仪器系统测试实例
教学录像
现场视频资料
考核方式：
提问、作业、提交实训资料
考核标准：
掌握超声仪器、探头、试块基本工作原理；具备仪器、探头和试块知识和使用操作技能。
成绩权重：
0.25
为过程考核，占总成绩的80%
3
项目3
板材的超声检测工艺
1.熟悉和了解板材的超声检测的过程方法；熟悉板材超声检测常用设备器材；掌握超声检测在钢板、复合板等方面的应用。
2.具备超声检测设备使用维护和操作能力；
3.具有板材超声检测工艺的编制、编写检测报告的能力。
教学载体：
板材超声波检测方法、演练与实训
学习内容：
1.板材超声检测设备、探头的选择
2.板材超声检测缺陷定位和定量
3.板材生产工艺过程和常见缺陷
4.板材超声检测范围和灵敏度的调整
5.板材缺陷判别、测定与质量级别的判定
6.板材超声检测工艺规程、工艺卡和检测报告
训练内容：
1.超声波探伤仪、探头的性能测试
2.钢板工件的超声检测实训
3.钢板超声检测工艺编制实训
4.钢板超声检测报告编写实训
20
教学方法：
现场教学法
实物演示法
项目教学法
影视教学法
教学手段：
多媒体教学
虚拟项目教学
学用结合教学
现场演练教学
网络教学
电子教案
电子课件
超声检测仪器探头、标准试件
典型板材工件超探实例
工艺技术规范
教学录像
现场视频资料
技术文件
考核方式：
提问、作业、实训报告
考核标准：
掌握板材超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行钢板、复合板超声检测。
成绩权重：
0.25
为过程考核，占总成绩的80%
4
项目4
焊缝的超声检测工艺
1.熟悉和了解焊缝的超声检测的过程方法；熟悉焊缝超声检测常用设备器材；掌握超声检测在钢板、复合板等方面的应用。
2.具备超声检测设备使用维护和操作能力；
3.具有焊缝超声检测工艺的编制、编写检测报告的能力。
教学载体：
焊缝超声波检测方法、演练与实训
学习内容：
1.焊缝超声检测设备、探头的选择
2.焊缝超声检测缺陷定位和定量
3.焊缝生产工艺过程和常见缺陷
4.焊缝超声检测范围和灵敏度的调整
5.焊缝缺陷判别、测定与质量级别的判定
6.焊缝超声检测工艺规程、工艺卡和检测报告
训练内容：
1.超声波探伤仪、探头的性能测试
2.钢板对接焊缝的超声检测实训
3.焊缝超声检测工艺编制实训
4.焊缝超声检测报告编写实训
22
教学方法：
现场教学法
实物演示法
项目教学法
影视教学法
教学手段：
多媒体教学
虚拟项目教学
学用结合教学
现场演练教学
网络教学
电子教案
电子课件
超声检测仪器探头、标准试件
典型钢板对接焊缝超探实例
工艺技术规范
教学录像
现场视频资料
技术文件
考核方式：
提问、论述提纲、实习总结
考核标准：
掌握焊缝超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行钢板对接焊缝超声检测
成绩权重：
0.25
为过程考核，占总成绩的80%
5
项目5
管材的超声检测工艺
1.熟悉和了解管材的超声检测的过程方法；熟悉管材超声检测常用设备器材；掌握超声检测在钢板、复合板等方面的应用。
2.具备超声检测设备使用维护和操作能力；
3.具有管材超声检测工艺的编制、编写检测报告的能力。
教学载体：
管材超声波检测方法、演练与实训
学习内容：
1.管材超声检测设备、探头的选择
2.管材超声检测缺陷定位和定量
3.管材生产工艺过程和常见缺陷
4.管材超声检测范围和灵敏度的调整
5.管材缺陷判别、测定与质量级别的判定
6.管材超声检测工艺规程、工艺卡和检测报告
训练内容：
1.超声波探伤仪、探头的性能测试
2.钢板对接管材的超声检测实训
3.管材超声检测工艺编制实训
4.管材超声检测报告编写实训
14
教学方法：
现场教学法
实物演示法
项目教学法
影视教学法
教学手段：
多媒体教学
虚拟项目教学
学用结合教学
现场演练教学
网络教学
电子教案
电子课件
超声检测仪器探头、标准试件
典型钢板对接管材超探实例
工艺技术规范
教学录像
现场视频资料
技术文件
考核方式：
提问、论述提纲、实习总结
考核标准：
掌握管材超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行钢板对接管材超声检测
成绩权重：
0.25
为过程考核，占总成绩的80%
6
项目6
锻件的超声检测工艺
1.熟悉和了解锻件的超声检测的过程方法；熟悉锻件超声检测常用设备器材；掌握超声检测在钢板、复合板等方面的应用。
2.具备超声检测设备使用维护和操作能力；
3.具有锻件超声检测工艺的编制、编写检测报告的能力。
教学载体：
锻件超声波检测方法、演练与实训
学习内容：
1.锻件超声检测设备、探头的选择
2.锻件超声检测缺陷定位和定量
3.锻件生产工艺过程和常见缺陷
4.锻件超声检测范围和灵敏度的调整
5.锻件缺陷判别、测定与质量级别的判定
6.锻件超声检测工艺规程、工艺卡和检测报告
训练内容：
1.超声波探伤仪、探头的性能测试
2.不同锻件的超声检测实训
3.锻件超声检测工艺编制实训
4.锻件超声检测报告编写实训
10
教学方法：
现场教学法
实物演示法
项目教学法
影视教学法
教学手段：
多媒体教学
虚拟项目教学
学用结合教学
现场演练教学
网络教学
电子教案
电子课件
超声检测仪器探头、标准试件
典型锻件超探实例
工艺技术规范
教学录像
现场视频资料
技术文件
考核方式：
提问、论述提纲、实习总结
考核标准：
掌握锻件超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行锻件超声检测
成绩权重：
0.25
为过程考核，占总成绩的80%
7
项目7
铸件的超声检测工艺
1.熟悉和了解铸件的超声检测的过程方法；熟悉铸件超声检测常用设备器材；掌握超声检测在钢板、复合板等方面的应用。
2.具备超声检测设备使用维护和操作能力；
3.具有铸件超声检测工艺的编制、编写检测报告的能力。
教学载体：
铸件超声波检测方法、演练与实训
学习内容：
1.铸件超声检测设备、探头的选择
2.铸件超声检测缺陷定位和定量
3.铸件生产工艺过程和常见缺陷
4.铸件超声检测范围和灵敏度的调整
5.铸件缺陷判别、测定与质量级别的判定
6.铸件超声检测工艺规程、工艺卡和检测报告
训练内容：
1.超声波探伤仪、探头的性能测试
2.钢板对接铸件的超声检测实训
3.铸件超声检测工艺编制实训
4.铸件超声检测报告编写实训
8
教学方法：
现场教学法
实物演示法
项目教学法
影视教学法
教学手段：
多媒体教学
虚拟项目教学
学用结合教学
现场演练教学
网络教学
电子教案
电子课件
超声检测仪器探头、标准试件
典型铸件超探实例
工艺技术规范
教学录像
现场视频资料
技术文件
考核方式：
提问、论述提纲、实习总结
考核标准：
掌握铸件超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行铸件超声检测
成绩权重：
0.25
为过程考核，占总成绩的80%
学时合计
100
3.课程考核
依据课程的培养目标，课程考核评价以调动学生自主学习的积极性、监督学习过程、评价学生的综合职业能力为目的，实施包含“过程考核评价、终结考核、综合评价”三部分的综合性考核方案。
以学习过程的评价为主，围绕核心技术技能，注重包括方法能力和动手能力在内的综合职业能力的评价。
采用自我评价、互相评价和教师评价相结合的方式，关注学生的合作能力、实际动手能力评价。
体现评价的公平、公正、客观、实际。
过程考核评价包含：
出勤评价15%、作业评价15%、课堂表现20%、小组评价10%、项目实践活动环节（或阶段测试、调研分析报告等）40%等几部分。
过程评价在教学过程中，以教学项目的每个工作任务为单位进行评价，考核评价方式、考核标准与成绩权重见表2，占总成绩的50%。
表2项目过程考核评价方式、标准、成绩权重明细表
项目
类
别
超声检测
理论认知
超声检测仪器认知操作
板材的超声
检测工艺
焊缝的超声
检测工艺
管材的超声检测工艺
锻件的超声检测工艺
铸件的超声检测工艺
考核
方式
提问、作业、提交课题资料
提问、作业、提交实训资料
提问、作业、实训报告
提问、作业、实训报告
提问、作业、实训报告
提问、作业、实训报告
提问、作业、实训报告
考核
标准
掌握超声波作用特点、声参量、反射率、透射率、临界角、近场区长度、扩散角、规则反射体回波声压等概念和计算
掌握超声仪器、探头、试块基本工作原理；具备仪器、探头和试块知识和使用操作技能
掌握板材超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行钢板、复合板超声检测
掌握焊缝超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行钢板对接焊缝超声检测
掌握管材超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行钢板对接管材超声检测
掌握锻件超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行锻件超声检测
掌握铸件超声检测的基本理论知识，熟悉超声检测仪器、探头及试块的性能，能够正确使用超声检测设备进行铸件超声检测
成绩权重
15
10
15
20
15
15
10
合计
100
终结考核采用闭卷笔试方式，占总成绩的40%。
在课程结束时进行，考核内容包含基础知识（占30%比例）、基本知识应用（占40%比例）、设计应用题目（占20%比例）、综合分析题目（占10%比例）等几部分。
终结考核是复习巩固各知识点并融会贯通的过程，是内化、总结、提高的飞跃阶段，也就是我们常说的把书读薄，为我所用的重要学习环节。
综合评价对学生的综合职业能力进行鉴定。
评价重点是学生独立工作、分析解决问题等能力。
教师根据学生工作中的表现，从工作态度、岗位技能、任务完成质量、团队合作等方面做综合考评。
占总成绩的10%。
总之，课程考核评价能促进教和学的能动性，也能比较客观的反应学生的学业成绩和职业能力。
4.教学环境及设备
具有超声检测技术试验实训室和学训一体教室，按照真实职业氛围的构建教学做一体化教学场所，设置并建立建全传感器实验实训室、超声检测讲演练一体实训室，构建石化检测行业专项实训教学基地，能为一个班学生提供生产企业常用检测技术的相应训练场所。
设置检测专业常用传感器及其实验实训台，建设具有无损检测考证培训资质的模拟、数字超声检测仪及其配套设备的实训室，实训室设有多媒体教学设备。
5.教师队伍
团队专兼结构合理，根据学生规模，确定教师数量，专任教师应具备双师素质，熟悉无损检技术应用工艺规程，具有无损检测企业超声检测工作经历，具有实施理论与实践教学的教学能力；兼职教师应是来自企业一线的技术骨干，熟悉高职教育教学规律，具有执教能力。
6.教材选用
教材选用可考虑采用工学结合的最新教材或校本教材，也可采用特种设备无损检测人员资格考核教材或企业检测技术培训案例、新设备新技术资料等活页教材。
四、实施建议
1.课程教师视情况于期中和期末安排1-2次无损检测企业现场教学；鼓励学生课后积极主动完成各训练项目，全部完成者可申请提前操作考核。
2.教学中安排的训练项目可以与无损检测技能考试结合。
3.建议课程结束后，学生通过一定培训考取超声检测Ⅱ级资格证书。
4.教师来自企业或任课前到无损检测企业相关岗位锻炼三个月，或参加中国特种设备指定的有无损检测技术培训资格的机构进行培训，并取得相应的资格证书。
6.教学实施可根据教学内容与企业情况，采用工学交替方式，讲、演、训结合，并安排到有合作关系的石化或其他无损检测企业进行现场教学。
7.实训室设备配置、实训室环境布置及教学组织管理尽量接近企业真实环境。
执笔人：
李广才审核人：
制定（修订）日期：
2013年11月3日
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