室外附属工程技术标.docx

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室外附属工程技术标

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

本投标文件主要依据以下文件和内容进行编制：

1、依据《新建市直老干部活动中心室外附属工程施工招标文件》；

2、国家、部委和各行业现行采用的与本标工程相关的技术标准和规程规范等；

3、我公司已承建的类似工程的施工经验。

第二节工程概况

1、工程名称：

新建市直老干部活动中心室外附属工程；

2、建设地点：

驻马店市通达路南侧；

3、质量要求：

一次性达到国家现行施工验收规范合格标准。

4、要求工期：

90日历天。

5、本标段主要内容为新建市直老干部活动中心室外附属工程，包括场地平整、土方开挖与回填、路基压实、现浇砼道路、路肩培土、雨水工程和污水工程、给水消防工程等。

6、本合同段须执行的技术标准和规范

本合同段必须遵照执行的现行技术标准和规范（不限于）：

《建筑工程施工质量统一验收标准》

《工程测量规范》

《砌体工程施工及验收规范》

《给水排水构筑物施工及验收规范》

《公路工程施工技术规范》。

以上引用的技术标准和规程规范在施工中必须严格执行。

所有标准和规程规范都会被修订，如有新的技术标准和规程规范颁发，在执行本合同时应考虑以最新版本对应的条款来执行。

7、施工特点

7.1施工特点及关键

（1）本工程施工面积相对较大，施工机械操作场地有限，所以采取必要措施，做好施工期临时排水与永久性排水措施的结合，确保雨季施工的质量与进度。

（2）借鉴以往施工经验，要加强车辆管理，注意交通安全，做好施工车辆与城市交通协调工作，施工前后需与当地政府密切合作，妥善处理好与施工区域周边村民的关系，尽量减少施工对周边居民生活工作的干扰，恰当使用好当地劳动力，营造一个良好的施工环境。

7.2施工原则及对策

（1）严格按照设计图纸、技术规范组织施工，始终贯彻我公司的质量方针和IS022001质量保证体系，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。

（2）紧紧抓住工程重点，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。

（3）认真做好保通规划，各分工作面交通运输、材料进出、堆放做到互不干扰，协调有序，以提高工效。

（4）工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产、生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地方习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创驻马店市“文明施工样板工地”。

第二章各分部分项工程的主要施工方法

第一节工程测量放线

1.根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。

2.根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。

3.在施测前3天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程师审批。

4.负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。

5.全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。

6.项目部组测量人员进行坐标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。

7.施工测量要求

承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。

平面位置控制在允许误差±30～50mm，高程允许误差±30mm内。

7.1测量桩标埋设

施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。

第二节混凝土道路工程

水泥混凝土采用强制式搅拌机拌和，自卸运输车运输，插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，振动梁振捣初步整平，真空吸水工艺进行表面处理，钢滚筒进一步整平，抹面机抹面找平，滚槽机压槽，湿法养护或塑料薄膜养护。

混凝土路面的施工工艺为：

基面平整→测量放线→安装模板→混凝土拌和与运输→混凝土摊铺→振捣→表面修整→接缝处理→混凝土养护→填缝

1施工准备工作

首先对基层进行质量检查：

基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

2安装模板

混凝土模板边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等，模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模，接缝位则在安装好的模板上做出标记。

3混凝土的制备

本项工程采用自拌混凝土，施工前按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土，随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。

混凝土出机时测定坍落度并制作试件。

每台班拌第一罐混合料时，增加11Kg～15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。

4混凝土料的运输

采用自卸运输车运输，运输过程中避免混凝土离析。

5混凝土的摊铺

5.1混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况等进行全面的检查。

5.2混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀；摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性；松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

5.3在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

6混凝土的振捣

6.1摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣，平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。

不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。

插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

6.2振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S；插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。

其次，再用平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠11～20cm。

同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

6.3混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡；振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜；对不平之处，应及时辅以人工补填找平，补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补；振动梁行进时，不允许中途停留，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

6.4最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

7真空脱水

真空脱水的工艺主要工序如下：

7.1检查泵垫

脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650～700mmHg。

此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。

7.2铺设吸垫

计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布，要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6～8cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小8～11cm。

安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。

如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2～3cm，最后铺上部吸罩，并接通接水桶。

7.3开泵吸水

开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mmHg；如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。

如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。

真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。

当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1～1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%～15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1～2cm，继续抽吸11～15S，以脱尽作业表面及管路中余水。

7.4卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水，每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

7.5真空脱水应注意如下事项：

混合物的水灰比不宜大于0.55；

购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸，过大或过小都会影响脱水效果。

真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。

不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作。

脱水时要作好记录，把握好脱水时间的均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。

吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。

卷起或铺放吸垫时，应手拿棍担，以免吸垫损坏。

每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。

8接缝处理

施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。

混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料；缩缝的施工采用切缝法。

即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。

9表面修整

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。

9.1机械抹光

圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起到匀浆、粗平及表层致密作用，它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。

实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。

通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。

应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同，顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

9.2精抹

精抹是路面平整度的把关工序。

为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移；为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查，搓刮前一定要将模板清理干净，搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。

精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。

在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

10刻槽工艺

刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。

水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台，它必将影响路面的抗滑效果，为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。

10.1压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。

压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。

但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。

在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。

解决这一问题的方法是：

以四周边混凝土适合压纹的时间为准。

在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。

当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。

10.2拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。

采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。

11切缝

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。

当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm时，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

12拆模

混凝土模板的拆除时间视气温而定，拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

第三节雨水工程施工

1.施工程序：

工程定位→撒灰线→机械开槽→人工平整沟底→垫层铺设→砼管道基础浇筑→管线安装→砼管道基础浇筑→砼井圈预制→检查井砼浇注及砖砌筑、砼井圈安装→与原有管线碰头→分段做闭水试验→管沟夯填→场地平整→收尾找零→管道工程分段验收。

2、工程报验点及质量控制点：

工程定位、管沟验槽、砂垫层、砼管道平基础、管段安装、砼管道基础、

检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水试验、管沟回填、现场检验和缺陷修补。

3.排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。

4.测量放样

依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。

通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。

5.土方开挖

1）管道施工采用大开槽施工方式。

利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝-30㎝时，采用人工开挖清理。

2）测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。

严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。

3）沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。

在沟槽开挖中：

如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。

在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。

4）土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。

沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。

否则不准进行下一道工序的施工。

6.基础施工

1）沟槽基础施工,沟槽基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。

如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保基础材料均匀。

7.钢筋砼管安装：

管道应敷设在地基承载特征值100Ｋpa以上原状土地基或经换填等加固处理后的地基上。

砼管由下游至上游铺设安装，安装时砼管口朝向施工方向。

安装前要严格检查钢筋砼管，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。

8.水撼砂

按图纸要求，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，回填密实度达到９５％以上。

雨水支线管穿越机动车道，当年修建道路撼砂至道路结构层。

撼砂回填时应注意以下几点：

①沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。

②回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。

③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。

④回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。

9.检查井

检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于M7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。

砌前应将砖用水浸透。

当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。

砌筑时符合下列规定：

砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。

其内侧灰缝宽度不应小于5㎜，外侧灰缝不大于13㎝。

抹面应符合下列规定：

排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：

2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。

水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。

第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。

水泥砂浆抹面质量符合下列要求：

砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。

平整度不大于5㎜。

井内的踏步随砌随安。

位置准确。

踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。

砼井壁的踏步在现浇时安装。

砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。

雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。

10.管线闭水试验

a、主要材料及设备要求

梯子1部，用于检查井段的水位下降情况；

铁桶1只（带度量衡的），主要用于补水用；

潜水泵，设备功率1.5KW，2台（套），配备胶管￠10050米，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。

b、闭水试验应具备的条件

管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：

（1）管道及检查井外观质量已检查合格；来

试验管段应按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验。

（2）试验水头

试验水头应符合下列规定：

1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计；

2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段游设计水头加2m计；

3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准。

（3）、试验步骤

1）将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。

试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。

3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应

不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

六、渗水量的计算

实测渗水量的计算

Q=W/T*L

式中：

Q--测渗水量（L/（min.m））

W--补水量（L）

T--实测渗水量观测时间（min）

L--试验管段长度（m）

e、闭水试验标准来

（1）排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。

（2）排水管道闭水试验允许渗水量表

（2）管道大于表的规定，应小于或等于按下式计算的渗水量;

Q=1.25D1/2

式中：

Q--允许渗水量［m3/（24h.km）］;

D--管道内径（mm）。

（3）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。

（4）在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/3。

八、验收

管道工程大都是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。

闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。

试验表格为：

管道的水压试验或闭水试验记录（见附表）

f、安全

（1）、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。

（2）、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防

护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。

（3）、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电

保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

（4）、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳

（5）、对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。

（6）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。

g、施工注意事项

（1）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够

的重视。

渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。

（2）加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。

（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。

（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处

理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。

第四节污水工程施工

1．放线：

（1）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。

（2）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。

2．沟槽开挖

（1）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。

（2）验槽：

检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致。

检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。

检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。

3．管件验收：

本工程采用给水高密度聚乙烯管，各种管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。

管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。

4.管道安装

a.管道及附属构筑物的地基和基础；

b.管道的平面位置及高程；

c.管道的结构及断面尺寸；

d.管道的接口、变形缝及防腐层；

e.地下管道的交叉处理；

f.管件质量、规格及数量；

g.土方回填的质量。

6.管线安装方法采集者退散

（1）下管：

将管子沿沟沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。

（2）管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（3）管段安装应安放平稳、牢固。

当第一根管段安装完成固定后，既可安装第二根