402103工作面停产检修安全技术措施解析.docx

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402103工作面停产检修安全技术措施解析

402103工作面4月停产检修安全技术措施

根据矿业公司安排，4月1日全矿停产检修。

为保证402103工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全，特制订本安全技术措施。

一、主要检修任务

根据区队4月检修计划安排，主要检修内容如下：

1、拉移设备列车，拆运并敷设梯子道，两巷回收风水管路。

2、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修，更换破碎机电机及液力耦合器。

3、采煤机正常检修，更换采煤机左行走部导向滑靴。

4、泵站正常检修，恢复3#乳化泵。

5、皮带机正常检修，更换皮带自移机尾立缸。

6、液压支架正常检修，更换端头架立柱，更换21#、50#、51#架推移杆。

7、电气设备正常检修，各电气设备绝缘检测，回收10KV高压电缆500m。

8、巷道文明生产，一通三防设施维护。

二、施工准备工作

1、施工前，所有参与施工人员必须认真学习本措施，把握检修质量要求及安全注意事项，熟练掌握施工方法及步骤。

2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品，当班检修所需的材料、备件的数量要充足。

3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

4、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌，并在上一级开关安排专人把守，严禁约时送电。

5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置，前梁要结实顶板，支架达到初撑力。

前后溜、转载机运转空。

6、加强停产前的工程质量及设备维修管理，确保检修地点顶板、支架完好，支护状态良好。

7、检修前准备齐全所需配件、材料，部分配件材料应提前运至指定地点。

8、停产前认真检查各类通讯设备，保证通讯设备能够满足要求，正常可靠。

三、安全技术措施

（一）常规检修安全技术措施

1、停产期间，煤机滚筒要处于落下状态，每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。

将工作面两端头维护好，煤机要停放在顶板完整，没有淋水的区域，并将隔离开关打开并摘掉离合。

2、进行任何一项检修工作，都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁，并挂停电警示牌设专人看管，不经现场指挥人员同意，严禁送电开机，严格执行工作负责人专人联系停送电和停送电制度。

3、前后部运输机检修时，严禁操作施工地点15米范围内支架，操作把手打到零位，并设专人看管。

确需操作支架时，人员必须撤至安全地点后方准进行。

4、用前部运输机拖运大件时，物件与运输机之间用木料衬平垫牢，严禁拐碰煤帮、溜槽等。

5、需使用单体柱时，必须使单体柱带劲生根后，远方安全地点供液操作方式，且生根点要牢固可靠并垫木托板，单体柱要拴牢固保险绳。

6、起吊工具、索具等不得超载使用，人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。

每次起吊前必须先试吊，检查无误后方准继续起吊。

起吊重物时作业范围内（周围5m）严禁其他人员逗留。

7、停产期间，必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。

8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查，有安全隐患立即处理后方准施工。

9、人员进入架后作业前，必须清理好安全出口和退路，确保人员进、出安全畅通。

10、施工过程中要进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业，进行处理。

待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。

11、下井人员严格交接班制度，必须在工作面现场交接，交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况，交接后严格执行一班三汇报，向值班人员汇报现场情况。

13、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全注意事项有针对性地向当班员工全面安排布署。

14、人员进入工作面后，各岗位操作人员必须对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。

15、工作面恢复生产前，对所有设备进行联合试运转一次。

16、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施，每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项，确保此项作业安全顺利进行。

严格执行审批部门的补充意见。

（二）更换破碎机电机及液力耦合器安全技术措施

一、工程概况

我单位402103综放工作面使用的山西煤机厂生产的PLM4000型顺槽用破碎机，由于电机运转不正常、液力耦合器漏油严重。

为确保正常生产，急需对其进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。

二、施工方案

准备工作：

1、提前将工作面设备及转载机开空，对破碎机段两帮单体支柱进行改柱确保足够的施工空间，保证支护可靠。

2、提前对破碎机电机固定螺栓清理干净并进行浸油，确保拆卸顺利。

3、准备好拆装破碎机电机和液力耦合器所需工器具和配件，如导链、扳手、40T溜链，丝杠等。

4、提前将新电机及新液力偶合器运至破碎机附近。

施工步骤：

1.在破碎机上部顶板寻找合适的起吊点，挂导链对电机进行起吊，待链子吃劲后，人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。

2.电机拆下后再拆卸液力耦合器，将40T溜链配合丝杠将旧液力耦合器拔出并平稳放置在底板上。

3.将旧液力耦合器及旧电机运出。

4.将新液力耦合器及新运至破碎机处，通过导链配合单体支柱等将新液力耦合器与破碎机减速机对接，紧固连接螺栓。

5.将新电机起吊与减速机完成对接，紧固连接螺栓。

6.全部安装完成后，对破碎机送电，单机试运转。

三、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。

2、更换电机及液力耦合器前，需确保三机停电，开关打至零位，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。

3、更换电机及液力耦合器时，必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。

4、更换电机及液力耦合器前，必须严格执行敲帮问顶，确保顶板支护可靠方可施工。

5、各项施工必须由专人统一指挥，班长必须安排专人负责，并监护好施工现场安全状况，发现安全隐患立刻告知班长，待安全可靠后方可继续施工。

6、施工现场，严禁无关人员逗留，起吊点周围20m要设置警戒线，严禁人员通行。

7、使用导链提升重物前，必须检查导链是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的导链。

8、操作导链时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松导链时要小心操作，严防导链自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。

9、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：

A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;

B、起吊异常沉重、起吊倒链工作声音异常；

C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。

10、导链悬挂的起吊点必须牢固可靠，严禁在顶板破碎、锚索松动等地方悬挂导链。

11、使用单体支柱配合安装液力耦合器和电机时，必须执行远程供液。

（三）恢复3#乳化泵安全技术措施

一、工程概况

402103工作面设备列车3#乳化泵运转不正常，为确保正常生产，需对3#乳化泵进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。

二、施工方案

准备工作：

1、提前打好起吊锚索，将新泵运至3#乳化泵附近。

2、提前对乳化泵与平板车固定螺栓浸油，确保拆卸顺利。

3、准备好拆装乳化泵所需工器具和配件，如导链、扳手、40T溜链等。

4、提前拆除泵体各液压管路。

施工步骤：

1、先拆卸乳化泵与平板车连接螺栓，同时拆除乳化泵与电机联轴节及护罩。

2、将40T溜链挂在锚索上，挂设导链对乳化泵进行起吊，将旧泵拉到运顺巷道空旷处稳固放置。

3、将新泵起吊至合适位置与电机对接，确保泵体与电机同轴，然后紧固泵体与平板车的连接螺栓。

4、对新泵恢复各液压管路，确保连接牢固可靠。

5、点动开关，观察电机转向与泵体箭头标记是否一致，不一致应进行更正。

6、对3#乳化泵进行空载试运转。

7、将换下的旧泵运出至回顺超前架外。

三、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。

2、更换3#乳化泵前，需确保乳化泵停电，开关打至零位，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。

3、更换3#乳化泵前，必须将所有乳化泵按钮加锁，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁送电。

4、更换3#乳化泵前，必须严格执行敲帮问顶，确保顶板支护可靠方可施工。

5、更换3#乳化泵期间严禁开启该泵周围乳化泵及喷雾泵。

6、各项施工必须由专人统一指挥，班长必须安排专人负责，并监护好施工现场安全状况，发现安全隐患立刻告知班长，待安全可靠后方可继续施工。

7、施工现场，严禁无关人员逗留，作业地点前后20m范围要设置警戒线并安排专人把口，严禁人员通行。

8、使用导链提升重物前，必须检查导链是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的导链。

9、操作导链时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松导链时要小心操作，严防导链自锁失灵，造成重物下落，砸伤人员。

10、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：

A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;

B、起吊异常沉重、起吊导链工作声音异常；

C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。

11、导链悬挂的起吊点必须牢固可靠，严禁在顶板破碎、锚索松动等地方悬挂导链。

（四）更换21#、50#、51#架推移杆安全技术措施

一、工程概况

402103工作面使用的ZF13000/24/40型液压支架，因21#、50#、51#支架推移杆损坏制约生产，为确保正常生产，急需对其进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。

二、施工步骤

1、施工前将需更换推移杆支架的架前煤清理干净。

2、卸掉正对支架的一节电缆槽和支架踏板。

3、在支架底座前端的推移杆两侧分别打设两根单体柱支撑支架顶梁，单体柱升紧后用防倒绳拴好。

4、操作支架手把将支架前立柱降低，降低大立柱过程中底座随之抬起。

5、卸掉推移杆与推移千斤顶之间的铰接销，用导链将损坏的推移杆抽出放至刮板输送机溜槽内，点动刮板输送机将推移杆运至前溜机尾，然后人工将其拖运至装车地点。

6、将新推移杆运至工作面，然后用导链将推移杆吊至刮板输送机溜槽内，点动刮板输送机将推移杆运至安装位置。

7、将新推移杆放置在支架底座下。

8、在支架尾梁上悬挂导链，起重链穿过支架底座栓紧推移杆老空侧一端。

9、用导链将推移杆拖至安装位置后连接推移杆与推移千斤顶之间的铰接销。

10、操作支架手把升起支架前柱。

11、卸掉支撑支架顶梁的单体柱。

12、操作支架手把将推移杆伸出并与刮板输送机溜槽连接。

13、安装电缆槽、支架踏板。

三、安全技术措施

1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。

2、施工前必须检查作业环境是否符合规定，坚持“敲帮问顶”制度。

每次施工前必须先行进行敲帮问顶，敲掉浮煤活矸才能施工。

必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班长负责执行。

3、用导链起吊推移杆时必须将导链固定牢固，起吊过程中人员躲开推移杆的歪斜、滑动的影响范围，拉导链人员站在安全位置操作。

4、用导链向溜槽内拖吊推移杆前必须对施工地点的顶、帮进行检查。

当煤壁片帮和顶板掉矸时必须打设贴帮柱并配合木板梁有效逼帮，确保煤壁及顶板支护安全。

5、在刮板输送机内运输推移杆时必须点动开溜，并安排专人在支架内跟随推移杆观察，发现推移杆有卡、拌现象时立即闭锁刮板输送机。

6、更换推移杆过程中必须有两名以上支架检修工负责支架手把的操作（一名操作，一名监督）。

7、在支架顶梁下打设单体柱时必须拴好防倒绳，单体柱下垫柱鞋。

8、更换推移杆过程中在施工地点前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员通过，严禁操作施工地点前后5架范围内的支架。

9、支架底座抬起后严禁人员将身体的任何部位伸入底座下方。

（五）更换采煤机左行走部导向滑靴安全技术措施

一、工程概况

402103工作面使用的MG500/1330-WD型采煤机，因左行走部导向滑靴磨损严重，为确保正常生产，急需对其进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。

准备工作：

1、零点班停机前将工作面三机运转空，前溜及时顶出，将采煤机停在工作面机尾顶板及煤壁完好的地方。

2、提前将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备清理干净，提前将导向滑靴运至前溜机尾空旷处。

3、施工前将施工地点周围20个支架护帮板，侧护板伸出，支架二次补液，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。

4、由当班班组长做为现场负责人组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。

5、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

施工步骤：

1、前溜机尾割完三角煤后，拉空前溜上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架，将采煤机停在前溜机尾顶板完好处。

2、将采煤机左右摇臂降下，滚筒落实到底板。

同时闭锁作业区域的液压支架。

采煤机、前溜停电、闭锁，并先挂停电警示牌。

3、拆下左行走部导向滑靴处的电缆槽，保护好电缆槽内的电缆、管路，防止在施工过程中碰伤。

4、将人员撤出，给采煤机送电，由经验丰富的老工人启动采煤机，调整采煤机机身至合适位置后对采煤机停电闭锁，人员进入，利用甩锤将齿轨轮轴拔出。

5、将旧导向滑靴取出并运至回顺超前架外升井。

6、用导链把新导向滑靴拉至采煤机左行走部前，对正左行走部齿轨轴安装位置进行安装。

7、再次将人员撤出，给采煤机送电，由经验丰富的老工人启动采煤机，调整采煤机机身至合适位置使导向滑靴与齿轨轮同轴，对采煤机停电闭锁，人员进入，利用甩锤将齿轨轮轴进行安装，并安装外挡盖，紧固螺栓。

8、安装完毕后，人员撤离至架间安全位置，启动采煤机进行试运转。

9、空载试运转：

牵引采煤机，在不同的空载速度下检查行走部运转情况，查看牵引电流，发现问题立即停机，进行处理。

10、带载试运转：

空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察采煤机运转情况，电机电流及负荷变化。

10、采煤机运转正常后安装前溜电缆槽、夹板、电缆、风水管等。

三、安全技术措施

1、所有参加此项作业的人员必须认真学习本措施，认真学习并签字后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。

2、进入作业地点，必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤壁情况、支护情况，严格执行敲帮问顶，查清隐患，确认无危险后，方可下令开工作业。

3、所有的用具及装置必须保证完好，其承载能力要有足够的安全系数。

必须由现场负责人检验合格后方可投入使用。

4、起吊作业由副队长统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊点及起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。

5、施工前必须严格执行敲帮问顶，此项工作必须由2名有经验的老员工负责，仔细检查作业地点的顶板及煤壁支护是否可靠，若此处煤壁松软可补打一排贴帮柱或用护帮板配合木板梁对作业点的煤壁进行有效逼帮，确保此处支护可靠。

6、施工前必须再次进行安全确认，工作面三机、采煤机等是否已停电闭锁，作业地点前后20m范围的支架是否二次补液且闭锁。

7、拆卸导向滑靴前必须将采煤机左、右离合器拔出，隔离开关打至零位。

8、拆卸和安装导向滑靴过程中，使用单体支柱辅助作业时，必须实行远程操作，柱头及柱跟两端垫木板防滑，系好防倒绳，防治单体支柱打滑伤人。

9、拆卸和安装导向滑靴过程中，使用液压支架配合作业时，必须保证该部支架接顶严实达到初撑力，人员必须提前撤到支架内，防止顶板掉矸伤人。

10、起吊导向滑靴时，一定要找准重心，使其平稳起吊。

11、起吊时，所有人员要避开大件倾斜方向，要先试吊高度100-200mm，无异常后再起吊，防止崩链伤人。

作业现场前后20m范围要设置警戒，严禁无关人员进入警戒范围。

12、运输导向滑靴前要先清除沿途杂物，保证运输畅通。

13、对运输范围内的支护认真检查，有问题先处理后作业。

14、导向滑靴运输过程中，要注意检查倒链负荷情况，禁止超负荷运行。

出现刮、卡等情况时，必须立即停止作业，严禁硬拉硬拽，有问题先处理后作业。

（六）更换皮带机头3#驱动电机安全技术措施

一、工程概况

402103工作面顺槽皮带3#驱动电机，在使用过程中运转不正常，为确保正常生产，急需对其进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。

二、施工步骤

1、将皮带机停电闭锁，挂好“有人工作，严禁合闸”停电警示牌。

2、卸掉3#驱动电机动力电缆。

3、拆卸3#电机与液力耦合器间的对轮护罩及蛇簧联轴节。

4、拆卸3#驱动电机固定螺栓。

5、寻找合适的起吊点将3#驱动电机起吊并运出至运顺1#联巷升井。

6、将新电机运至3#驱动合适位置。

7、将新电机起吊，使其底座连接孔对准预埋螺栓，将电机缓慢放下。

8、观察新电机与液力耦合器对轮位置是否合适，对其进行找平，找平后紧固电机固定螺栓。

9、恢复3#驱动动力电缆。

10、点动3#驱动电机，确认电机运转方向是否合适。

11、安装蛇簧联轴节与对轮护罩。

12、送电，启动皮带，观察3#驱动电机电流、温度是否正常，确认正常后即可开机。

三、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。

2、更换电机器前，需确保皮带停电闭锁，开关打至零位，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。

3、更换电机时，必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班皮带司机未经施工人员通知，严禁运转相关设备。

4、更换电机前，必须严格执行敲帮问顶，确保顶板支护可靠方可施工。

5、各项施工必须由专人统一指挥，班长必须安排专人负责，并监护好施工现场安全状况，发现安全隐患立刻告知班长，待安全可靠后方可继续施工。

6、施工现场，严禁无关人员逗留，起吊点周围20m要设置警戒线，严禁人员通行。

7、使用导链提升电机前，必须检查导链是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的导链。

8、操作导链时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松导链时要小心操作，严防导链自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。

9、提升电机前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：

A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;

B、起吊异常沉重、起吊倒链工作声音异常；

C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。

10、导链悬挂的起吊点必须牢固可靠，严禁在顶板破碎、锚索松动等地方悬挂导链。

11、电机在运输过程中严禁硬拉硬拽，发现有卡、拌现象时立即停止拉移，待问题处理后方可继续运输。

12、电机起吊后后严禁人员将身体的任何部位伸入底座下方。

（七）施工期间防治冲击地压安全技术措施

1、所有作业人员必须进行冲击地压基本知识培训，熟悉冲击地压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

2、所有进入冲击地压危险区域的人员必须在巷道开口登记处进行进出巷登记及销号。

3、每班必须开展冲击地压隐患排查工作。

4、发现冲击地压征兆或其他危险情况后，立即联系跟班队长，通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。

5、冲击地压特别危险区必须加强支护，使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋，并用柔性材料固定。

6、有冲击地压危险现象时施工地点禁止存放刚性材料；正在使用的设备要生根联牢，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。

7、所有作业人员按要求佩戴好防冲服和防冲帽，做好个体防护。

冲击地压避灾路线（就近原则）

回顺事故地点避灾路线

事故地点→402103回顺→402103回顺措施巷→二辅运大巷→副井罐笼→地面

运顺事故地点避灾路线

事故地点→402103运顺→402103运顺一号联络巷→二辅运大巷→副井罐笼→地面

其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。