土地开发整理移土培肥工程总体施工方案.docx

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土地开发整理移土培肥工程总体施工方案

土地开发整理移土培肥工程总体施工方案

4.1.1工程任务及工程特点

XX省某县土地开发整理移土培肥工程（二期）及配套坡改梯项目XX村坡改梯及移土培肥工程属于国家投资土地开发整理重点项目。

葛藤坪村坡改梯及移土培肥工程项目范围XX公顷，项目建设规模为XX公顷。

通过整理可达到建设高标准、高质量基本农田，改善农业生产条件、农民生活条件和农村生态环境，促进农业增效、农民增收、农村发展，建设社会主义新农村的目标。

通过工程、生物等措施，改造现有中低产田为高产稳定产田，不断提高耕地质量和土地利用率，增加耕地收益，逐步满足三峡库区农民增产增收的需要；配套完善田间道路系统，方便农民出行和田间作业，满足农产品外运的要求，并为今后实施农业规模化经营创造条件；充分利用山泉和地面径流，合理布置蓄水池，改造或新建干、支输水管，形成干、支输水管相配套的灌溉系统，使灌溉保证率达到85%，通过清淤疏通、改造或新修斗沟和农沟的措施，完善基本农田排水系统；合理配置农田防护林，防止水土流失，改善农村生态环境。

该土地整理项目具有跨度大、战线长、工作面广的特点，并且施工区域地貌基本上全部属于坡地，并有大量柑橘果木，因此施工难度较大。

4.1.2总体施工部置

根据本工程特点以及施工现场情况，可将该工程划分为三个施工段，这三个施工段可同步施工，每个施工段又可根据工程特点、项目组成内容进行交叉、平行流水施工。

根据项目组成内容，各施工段可组织3个施工队，第一施工作业队为土地平整即坡改梯作业队，负责土地平整土石方开挖、干砌石田埂和挡土墙砌筑、修整梯田等工作；第二施工作业队为农田水利工程作业队，负责排水沟开挖及砌筑、沉砂池修建、管道安装铺设、蓄水池修建、涵管安装等工作；第三施工作业队为道路工程作业队，负责踏步生产路修建和生产道路修建等工作。

在施工过程中，各作业组应相互配合，相互照应，统筹安排作业时间，使各流水作业工序衔接紧凑，合理搭接，避免发生窝工现象。

本工程总体施工阶段可分为：

施工准备阶段、全面施工阶段和完工后现场清理阶段。

4.1.2.1施工准备阶段：

按照招标文件的要求，本阶段安排在2017年5月份中下旬，主要工作为建立测量平面控制网，做好前期地形测量，工程实物定位放线，做好农户田块调查、登记，进行征地及青苗补偿工作；组织施工队劳动力进场，组织施工机械进场，落实原材料；组织学习施工图纸，进行技术交底，制定施工计划。

4.1.2.2全面施工阶段：

本阶段主要安排在2017年6月份到2017年9月，尽量抓紧、利用农闲期，按照施工合同工作范围，全面组织施工，完成土地平整、沟渠、路涵、道路等工程的施工，施工时采用交叉平行流水作业方式，统筹安排，根据施工实际进度，调整劳动力等原供应计划，使工程按照合同工期，保质保量全面完成整个施工任务。

4.1.2.3完工后现场清理及验收阶段：

工程完工后及时进行现场清理及工程维护工作，同时组织相关单位进行验收。

4.2单位工程、分部工程的划分

根据本工程特点及项目组成内容，可将该项目划分为三个单位工程，即：

土地平整工程、农田水利工程和道路工程，土地平整工程可划分为坡改梯分部工程和挡土墙分部工程；农田水利工程可分为排水沟、管道安装、蓄水池、涵管安装工程4个分部工程；道路工程可分为新建踏步生产路和修复生产道路2个分部工程。

4.3施工流程

根据本工程特点，该工程总体施工流程为：

施工测量→土地平整→农田水利设施→道路施工→竣工验收。

（见图4-1）

4.3.1施工测量作业流程

建立施工测量控制网→地形测量→实物控制点定位测量→内业资料整理。

4.3.2土地平整施工流程

划分标准田块→表层土推移集中堆放→田块田埂、挡土墙砌筑→田间土方平整→表层土回填平整。

4.3.3农田水利工程施工流程

4.3.3.1排水沟、沉砂池

定位放线→沟槽开挖→校核沟底坡降→浆砌石砌筑→C15混凝土压顶（跌水C20混凝土防冲刷层）

4.3.3.2引供水管道安装

定位放线→沟槽开挖→管道敷设→沟槽回填

4.3.3.3蓄水池工程施工流程

定位放线→基坑开挖→基底夯实→碎石垫层铺设（100mm厚）→池壁浆砌石砌筑→池底150mm厚C20钢筋混凝土浇筑→池壁100mm厚钢筋混凝土浇筑→池帽C20混凝土浇筑

4.3.3.4涵洞工程施工流程

定位放线→基槽开挖→基底夯实→C15混凝土底座浇筑→钢筋混凝土圆管涵敷设→浆砌石挡土墙（挡土板）砌筑→基槽回填

4.3.4道路工程施工流程

定位放线→挖填方→路基碾压→路基面层

4.4主要施工方法

4.4.1土地平整工程

4.4.1.1施工准备

在土地平整施工准备阶段，首先根据现场地形、坡度，与现场监理工程师进行合理划分田块，并撒灰放线，确定田坎、挡土墙位置，钉设施工控制桩。

认真学习施工图纸，编制分项工程施工方案，进行分项工程技术交底，确定施工方法、施工工艺。

土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。

组织劳动力、施工机械进场，调试施工机械。

4.4.1.2施工场地清理

施工前，由业主协助做好青苗补偿、土地征用工作，对施工区域内的建筑物、坟墓组织拆迁，发现文物古迹时妥善保护现场并且向相关部门报告；树木、灌木丛等在施工前按业主的要求及有关规定进行砍伐或移植，挖除树根、并将坑穴填平夯实，清除表层杂物。

在填方和借方地段的原地面进行表面种植土清除，然后将种植土集中堆放，不可利用的土石方及杂物由装载机（或人工）上土，配合自卸车弃运至业主指定地点。

借方地段及取土场的原地面清理完毕，方可取土施工。

填方地段在清理完地表后，整平压实到规定要求，再进行填方作业。

在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段进行土石方施工时，应事联系并先取得相关管理部门的书面同意，方可施工，施工时应采取措施，以防损坏。

4.4.1.3田块布局

田块布局应充分考虑田块所在地形、坡度以及田间种植作物的特点。

田块长边沿等高线布置，短边垂直等高线，坡下设干砌石石坎支撑，布置成水平梯田，每隔1.2m左右等高线范围布置一条梯田，根据梯田田面宽度按耕作习惯从2.5m到5m不等，田块长度控制在100m—200m，田面高差1.1—1.6m之间。

梯田筑埂按照顺势就弯，随大弯，改小弯的原则，尽量减少土石方搬移量，在不影响农作物种植要求前提下，还要满足田块在平面上尽量顺直、美观。

4.4.1.4土地平整

农田田块的平整，先要剥离表层肥沃土壤集中堆放，待田块平整后再将肥沃土均匀覆盖到田块上后实施翻耕；平整田块时要控制田块的平整度，根据施工图上确定的设计高程打好水平桩，按实际地形确定好土方的调整方案，施工过程中由施工员随时利用水准仪或其它仪器工具进行跟踪检查，保证田块的平整。

梯田田面净宽以及田坎高度应根据原始坡面自然坡度确定，自然坡度在0°—5°时，田坎高度一般可确定为1.4m，田面宽27.5m；自然坡度在5°—10°时，田坎高度一般可确定为1.6m，田面宽10.0m；自然坡度在10°—15°时，田坎高度一般可确定为1.8m，田面宽6.0m；自然坡度在15°—20°左右时，田坎高度为2m，田面宽5.0m；自然坡度在20°—25°左右时，田坎高度为2.4m，田面宽4.0m。

根据地形、土质、材料、梯田标准等情况，项目区梯田全部修筑干砌块石石坎。

石坎基础深0.4m，坎厚0.4m，外侧坡75°，坎高1.4m—2.2m（根据不同的田面宽度和地面坡度确定），较长的石坎每10m——15m留置一道沉降缝。

石坎基槽必须挖至老土或坚实的岩层，干砌块石石料可就地取材，块径不小于40cm×20cm×20cm，梯田石坎砌成外坡，坡度为1:

0.5，各块石之间上下左右都应挤紧，上下错砌，间缝错开成“品”字形。

在挖填过程中，将夹在土内的石块、石砾分拣分层堆放在石坎后，形成三角形断面，以支撑石坎。

坎后填方应分层回填夯实，每层铺设虚土约200mm，夯实后约150mm，相对密实度应达到相关标准规定；填方土坎在修筑中应全面均匀的同时升高，不得出现各段参差不齐，以免影响接茬处回填质量；待田块平整后再将肥沃壤均匀回填，实施翻耕。

梯田田面土壤构造为400mm厚生土，150mm厚熟土，预留150mm移土培肥。

土坎顶部均设置挡水土埂，以免梯田田面雨水冲刷土坎边坡；石坎、土坎坡脚处均设置排水毛沟，毛沟断面尺寸不小于200mm×200mm。

施工过程中应做好土地整理质量通病的预防措施：

4.4.1.4.1肥沃土壤流失及场地积水预防措施：

平整前，对整个场地进行系统设计，先将表层土壤剥离集中堆放，做排水设施，使整个场地水流畅通。

土坎外边坡上种植黄花菜或牧草等以防土坎外边坡水土流失。

4.4.1.4.2填方边坡塌方预防措施：

填方前，应现进行砌筑田坎，以挡住填方时因坡度较大而形成土方下滑坍塌；根据填方高度和土的种类按设计规定放坡，土坎边坡内角一般为16°44′；回填土料应符合相关规定要求，保证边缘部位的压实质量，；在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

4.4.1.4.3填方橡皮土的预防措施

填土受夯打（辗压）后，基土发生颤动，受夯打（辗压）处下陷，四周鼓起，形成橡皮土，这种橡皮土使地基承载力降低，变形加大，长时间不能稳定。

为避免形成橡皮土，回填前应将含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等土质清除；土方回填时控制含水量，尽量使其在最佳含水量范围内，手握成团，落地即散；填土区设置排水沟，以排除地表水。

4.4.1.4.4回填土密实度达不到要求的预防措施：

土料不符合要求时，应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压（夯）实回填材料；对由于含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土再进行夯实、辗压。

4.4.2农田水利工程

该项目农田水利工程主要包括：

新建农沟、谷坊、消力池、过路涵、管道架设、蓄水池、沉砂池。

农沟顶部设置C15素混凝土压顶，沟渠每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填沥青油毡；排水沟所在地形较陡处，应设置跌水，跌水面层设置100mm厚C20砼防冲刷层。

沉砂池设置在蓄水池入水口前方，池壁厚300mm，采用M7.5将砌块石，池内面用M5水泥砂浆抹面，池顶设置砼污栅。

浆砌石谷坊主要修筑在蓄水池引水口边，起拦水灌溉的作用。

4.4.2.1施工准备

根据设计提供的各构筑物控制点，进行测量定位，钉设拐点控制桩。

认真学习施工图纸及相关规范，编制分项工程施工方案，进行分项工程技术交底，确定施工方法、施工工艺。

组织劳动力、施工材料、施工机械进场，调试施工机械。

由业主协调，做好征地、场内构筑物拆迁及青苗补偿登记工作。

4.4.2.2农沟（修复农沟）、蓄水池、沉砂池施工

农沟（修复农沟）共11条，分农沟和斗沟，共有六种断面，均为梯形，断面下底宽0.3、0.4、0.45、0.5、0.6m，上口宽0.7、0.85、0.9、1.1、1.2、1.3m，深0.4、0.5、0.6、0.7m。

放样

根据设计提供的控制点及拐点坐标，用全站仪将各段排水沟定位，并钉设轴线控制桩，然后用白灰根据开挖尺寸撒出开挖边线。

基槽开挖

根据设计尺寸确定开挖尺寸，开挖尺寸较大时（如沉砂池），可采用机械开挖，然后由人工清理基底及边角；基槽宽度较小时，采用人工开挖。

开挖深度在1.2m以内可不放坡开挖，超过1.2m时应按1:

0.5的坡度进行放坡开挖；开挖过程中，尽量避免使用爆破开挖，若确需爆破，应采用松动爆破，并严禁控制药量；开挖完毕后，对基底进行整平并夯实。

沟体砌筑

沟渠及沉砂池均采用M5水泥砂浆砌筑MU30以上的块石；砌体砌筑采用坐浆法铺砌，先铺砂浆后砌筑，块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，做到铺灰座浆牢实、饱满，砌立稳定，不得采用中间填心的砌筑方法；砌体基础的第一层块石应选用块径较大的较平整的石料，并应将大面向下，在砌石前，应将块石表面浮土等杂物清理干净，并洒水润湿，使其表面充分吸水，但不得有残留积水；灰缝厚度为20～35mm，较大的空隙可用碎块石填塞，碎块石厚度不得大于35mm，砌缝应饱满，砌体密实，表面平整，结构尺寸符合施工图的要求。

砌筑完后，其外露面及时用草袋覆盖并洒水养护14d。

抹面

沉砂池内面用M5水泥砂浆抹面，抹面应平整、顺直，不得有裂缝、空鼓现象。

4.4.2.3引供水管道安装

引供水管道采用镀锌钢管，按照管径分为四种规格，即：

DN40mm、DN32mm、DN25mm、DN20mm，其中DN40mm长1710m、DN32mm长1820m、DN25mm长2720m、DN20mm长3420m。

首先，根据施工图设计管网线路进行定位放线，钉设控制桩，然后根据预设线路进行沟槽开挖，并将沟底夯实。

引供水管道安装一般采用丝接方式，钢管切丝长度应符合相关规定要求，一般为2cm；钢管搬运时应注意丝口，不可刮伤、碰毛。

钢管连接时，在管道丝口处应缠绕麻丝或生料带，以防漏水、渗水；丝口对接采用管钳拧紧，按照设计位置设置弯头、三通（四通）、变径接头、阀门等。

为避免水力冲击，在陡坡和管道拐弯等处设置C20混凝土镇墩。

4.4.2.4蓄水池施工

蓄水池共19座，分为圆形和矩形，矩形蓄水池按容量分为SC20Ⅱ、SC30Ⅱ、SC60Ⅱ、SC100Ⅱ四种，其中SC20Ⅱ3座、SC30Ⅱ5座、SC60Ⅱ5座、SC100Ⅱ2座，圆形蓄水池按容量分为SC100Ⅰ和SC200Ⅰ两种，各2座。

蓄水池结构为浆砌石+混凝土，池底下设100mm厚碎石垫层，底板为150mm厚C20钢筋混凝土，钢筋按φ10@200双向双层配置，池底应按5%的坡降由进水侧坡向出水侧；池壁采用M7.5将砌块石，池底部宽500mm，顶部宽400mm，池壁内侧设置100mm厚C20钢筋混凝土，钢筋按φ6@150单层双向配置，竖向筋插入底板；池壁设置上下爬梯；池顶部设置φ100PVC进水管和溢流管，池底部设置φ100PVC出水管。

基坑开挖

根据设计平面位置进行施工放样，根据蓄水池规格确定开挖深度，原则上池顶应高出地面1.3m（圆型1.5m），当开挖深度超过1.2m时，视边坡土质进行放坡开挖，放坡系数为1:

0.5。

开挖时，严格按照设计尺寸开挖，不得欠挖；开挖过程中要注意边坡土方稳定性，必要时加以支撑，以防边坡坍塌，发生意外事故；石方开挖尽量避免爆破，确需爆破施工时，应采用少药量松动爆破，爆破施工时，应注意安全；开挖完毕后，土质基底应进行夯实，使地基承载力达到100kPa以上。

浆砌石砌筑

蓄水池地基处理完毕后，铺设100mm厚碎石垫层，池壁浆砌石在碎石垫层上砌筑，池壁断面为直角梯形底宽500mm，顶宽400mm，直立面向内。

池壁砌筑采用坐浆法铺砌，先铺砂浆后砌筑，块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，做到铺灰座浆牢实、饱满，砌立稳定，不得采用中间填心的砌筑方法；砌体基础的第一层块石应选用块径较大的较平整的石料，并应将大面向下，在砌石前，应将块石表面浮土等杂物清理干净，并洒水润湿，使其表面充分吸水，但不得有残留积水；灰缝厚度为20～35mm，较大的空隙可用碎块石填塞，碎块石厚度不得大于35mm，砌缝应饱满，砌体密实，表面平整。

钢筋制安

底板钢筋采用φ10@200双向双层钢筋，钢筋保护层厚度为20mm，池壁钢筋采用φ6@150双向单层钢筋。

钢筋种类、钢号、直径等必须满足设计要求。

进场的钢筋必须“三证”齐全。

使用前由现场监理工程师对钢筋原材料进行随机取样送检。

所有钢筋应无剥落层、锈蚀和结垢等现象。

钢筋使用前，应将表面油渍、锈皮等清除干净，并调直。

钢筋加工前应由施工员按照设计尺寸计算下料长度，并向钢筋加工班组长进行技术交底。

钢筋网片绑扎采用“十”字法交叉绑扎。

钢筋接头方式可采用搭接或焊接，采用搭接时，钢筋搭接长度为25d；采用焊接时，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。

底板钢筋两层钢筋网片之间按照设计要求，用适当尺寸的混凝土垫块垫起。

安放底下钢筋网片时，用20mm厚石块将网片垫起，以保证钢筋保护层厚度；池壁钢筋网片安放时，应采取固定措施，可在浆砌石中留设一定数量的钢筋，与钢筋网片绑扎或焊接，以防混凝土振捣时导致钢筋变形跑筋。

混凝土浇筑

混凝土入仓后，应及时振捣。

底板混凝土振捣可采用平板振动器振捣，混凝土振捣完毕，应及时修面压光，并保证表面平整度和坡降要求；池壁混凝土浇筑应分层浇筑，便于振捣密实，混凝土振捣采用插入式振捣器，按梅花式顺序振捣，振距不大于50cm，振动棒应快插慢拔，不得漏振。

混凝土浇筑应连续进行，尽量不留或少留施工缝，若确需留施工缝时，应将施工缝留成斜坡形，再次进行混凝土浇筑时，应先将前次浇筑的混凝土凿毛，并洒水润湿。

混凝土浇筑完毕，应用草袋覆盖并洒水养护不小于14d。

4.4.2.5涵洞施工

本工程共设涵洞11座，采用Φ500的C25钢筋混凝土预制管，壁厚80mm，设计荷载标准为“汽10”。

土石方开挖

按照设计平面位置进行定位施工放线，然后根据设计开挖尺寸进行开挖，开挖时基槽两侧应按1:

1的坡度进行放坡，开挖底宽1070mm，两端开口处宽1300mm，开挖深度850mm。

涵管铺设

钢筋混凝土涵管每节长2m，对应路面4m宽，涵管总长6m，接缝处填沥青麻丝。

涵管安装时，先在基底铺设20mm厚1:

2水泥砂浆，然后安装涵管，安装时应使涵管保持平直；在两节涵管接缝处设置C15混凝土底座，底座宽1070mm，纵向长500mm，埋深200mm，顶面设为R580∠135°的弧面，使管底与地面相平。

挡土墙、挡土板砌筑

挡土墙设置在涵管两端的两侧，用以阻挡侧面面土下滑堵塞涵管进出口，挡土板设置在涵管顶部垂直于涵管，用以阻挡涵管上方土方坍塌堵塞涵管进出口，并保护涵管上方路基，以防路基坍塌。

涵管安装完毕，进行挡土墙、挡土板砌筑，挡土墙、挡土板均采用M7.5水泥砂浆砌块石，浆砌石与涵管接缝处填沥青麻丝。

土方回填

基槽土方回填要分层夯实，靠近涵管的回填土不能有块径较大的块石，以防夯实时对涵管造成损伤；涵管上方填土干容重应不小于16kN/m3，挡土墙后填土干容重不小于15.5kN/m3。

4.4.3道路工程

本工程道路工程主要分为田间道路和生产道路，田间道路新建1条，修复2条，路宽3.5m，采用10cm厚碎石或砂砾石作为路基，路面采用15cm厚泥结石路面，路肩采用浆砌块石挡土墙；生产道路均为新建，共11段，路面宽1m，路基采用150mm厚素土夯实，上覆30mm厚砂砾石，路面采用50mm厚C20混凝土路面，路肩采用干砌石挡土墙；各条生产道路之间设置C20混凝土台阶，台阶基层为原土夯实，上铺100mm厚砂砾石垫层，台阶塌面宽300mm，踢面高180mm，台阶厚80mm。

根据田间道路线路的地形情况，对坡度较大的地段，在田间道路外侧（较低的一侧）设置浆砌块石挡土墙，内侧（较高的一侧）设置浆砌块石排水沟。

4.4.3.1路基处理

根据设计道路线路进行定位放线，清除原地面上杂草、树根、农作物等，若遇水田应先挖沟疏干，挖除表层淤泥、腐植土等，填土地段的表层不得有积水。

路堑填土应逐段分层进行，回填土的碾压、夯实也应分层进行。

碎石垫层铺筑前，应对路基进行全面检查，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度、强度满足要求。

碎石垫层铺筑时，应注意碎石颗粒级配和含水量，田间道路路面较宽，碎石运输可采用自卸斗车，按梅花形卸料，用小型推土机摊平压实，生产道路路面较窄，碎石运输和夯实须由人工完成；碎石垫层碾压密实度要符合相关规范及设计要求。

需修复的田间道路，应将损坏路面杂物、浮土等清除干净，破损严重路段应将原路基全部清除，重新铺筑。

4.4.3.2田间道路泥结石路面施工

按设计路面宽度在路基上摊铺碎石料，将碎石料按松铺厚度一次铺足，松铺系数应满足设计及相关规定标准，一般为1.2～1.3左右。

碎石料摊铺结束后，用压路机进行初压，使碎石颗粒压紧，以碎石无松动为宜，但不可过于密实，以便泥浆填灌，碾压可选用振动压路机进行。

将泥土和水按照一定比例进行拌和，在初压稳定的碎石层上浇灌浆泥浆，泥浆应浇灌均匀，并且浇灌量要足够灌满碎石间的孔隙，泥浆的表面与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀，灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，待碎石孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m3／m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用压路机继续碾压，直至无明显轮迹、铺筑料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

泥结碎石料还可采用另一种施工方法，即拌和法。

拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。

在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至无明显轮迹或泥结碎石料完全稳定为止。

4.4.3.3生产道路混凝土路面和混凝土台阶施工

混凝土施工配合比及坍落度应按设计混凝土强度等级要求，根据现场使用的水泥、砂石料的材质、强度，由实验室试配确定。

混凝土搅拌采用0.3m3自落式搅拌机进行，在三个施工区域各设一台，避免运输距离过长而导致混凝土离析。

混凝土上料搅拌前，砂石料必须上秤过榜，以控制配合比。

上料时应按照碎石→水泥→砂或砂→水泥→碎石的顺序上料，将混合料搅拌均匀后，再加入水搅拌。

混凝土搅拌出罐后要快速运输，防止离析、泌水；也可利用强制式搅拌机，将搅拌机安放在正在施工的路段，运输干料，以减少成品混凝土运输距离。

混凝土入仓后，应立即利用平板振捣器振捣，随振随抹平压光。

混凝土浇筑应连续进行，尽量不留或少留施工缝，若确需留施工缝时，应将施工缝留成斜坡形，或留在伸缩缝处；再次进行混凝土浇筑时，应先将前次浇筑的混凝土凿毛，并洒水润湿。

混凝土浇筑压光后，应用草袋覆盖，并洒水养护不小于7天。