静压桩细则.docx
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静压桩细则
B13
工程
监理实施细则
(静压桩)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
一、桩基概况
二、编制依据
(1)工程设计文件;
(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-1994);
(3)工程监理委托合同及各施工合同;
(4)施工组织设计;
(5)监理规划;
(6)相关质量规范、法规规定。
三、预应力混凝土管桩特点
先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品,它的成型工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。
启动旋转机,开始以慢速旋转,混凝土沿模型内壁排开,初成管形,随着速度加快,离心力增大,混凝土在高速旋转离心力的作用下,逐渐密实,混凝土内的水份和部分水泥浆被排除,于是混凝土管桩形成。
先张法预应力混凝土管桩作为一项新技术、新产品,近几年在我省得到大量推广使用,尤其在小高层的建筑中,由于其经济效益显著应用更为广泛。
相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易控制、施工速度快及造价相对较低的特点。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为三种类型:
PC桩—预应力混凝土管桩,混凝土强度等级不得低于C50;
PHC桩—预应力高强混凝土管桩,混凝土强度等级不得低于C80;
预应力混凝土管桩施工属挤土型桩,对周边1.3H(H为桩长)范围内都会产生一定的影响。
因而施工时应对邻近建筑物进行定期观察检测,必要时应设置应力释放、孔防挤沟等措施,确保周边建筑物的安全。
四、监理工作流程
原材料/构配件/设备报验
N.意见
监理审查
N.问题
桩位测量报验
监理复核
N
桩机定位
监理复核
监理检查焊接质量、
垂直度、贯入
度、桩顶标高
施打
监理原始记录
桩机移位
五、监理工作的控制要点及方法措施
因管桩受力类型的不同,控制参数的侧重点有异,故监理组织人
员在桩施工前应充分了解设计意图,严格掌握重要的技术参数,并认
真作好书面记录。
做到每根桩心中有底、书面有录、条理清楚。
(一)事前控制
1.成品管桩检查
(1)进入现场拟用的管桩,必须附齐质量证明文件。
内容有:
产
品出厂合格证、钢材、水泥质保资料(复印件)、砂子氯离子含量检
测报告、混凝土试块抗压试验报告等。
(2)外观质量检查:
桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有
无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合
格章是否齐全等等。
若合同中规定管桩的品质等级,还应按等级进行
区分验收。
2.桩位测量放样
由于管桩施工速度较快,可将一天拟压的桩进行一次报验和复
核,复核完毕,监理人员应在报验单上签认。
复核时应认真、仔细查
对图纸,及时发现图纸中或放样错误,如有不符应会同设计、建设单
位解决问题,并附上书面变更资料。
定位用的竹签长度不宜小于40cm,宽度不宜大于1cm,安插牢
固,确保桩位准确。
3.桩机定位控制
桩机就位后应控制其平整度和垂直度,垂直度采用2台J2经纬仪
90°正交控制,平整度可用水平尺检测。
4.打桩顺序
为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压,应选择正确
的打桩顺序。
打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩
距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑,同时又要兼顾
施工方便。
该工程周边环境条件比较有利,原则上应从基础的中间位
置开始向四周推进,同时要加强位移观测,必要时对打桩速度进行限
制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。
(二)事中控制
1.桩身垂直度控制
在施工过程中,应经常检测桩身的垂直度,采用2台J2经纬仪90
°正交控制,倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15%(倾斜角系桩的
纵向中心线与铅垂线间交角)。
第一节桩入土时应边打边观测垂直度,随时进行调整。
但一般在
入土4m以上时,不再进行调整,以保护桩身。
2.过程控制
设计要求桩端进入规定的持力层(详见第一章桩基概况)因而对
持力层界面的判定就显得很必要。
判定方法有二种:
(1)在地质勘探孔附近的桩位,可直接查阅地质剖面图,确定
持力层界面的深度。
(2)离勘探孔较远的桩位,可以地质报告中剖面图的等高线作为
参考,结合桩机中反力表的读数而判定。
反力表读数值可按第1点在
施工中找出一定的规律作参考。
通过试桩设计设计单位提出以下控制标准:
1)施工时水泵房以控制桩顶标高为主,皂化甘油车间以压桩力为主;
2)桩顶标高满足设计要求,压桩力大于单桩承载力设计值的
90%;
3)桩端进入第4-1层土,同时压桩力≥500kN;
4)桩顶标高满足设计要求,压桩力小于单桩承载力设计值的
90%;压桩力达到管桩的极限承载力,而桩顶标高不能满足设计要求。
发生这两种情况,应及时通知设计和其他相关部门,并作好明确记
录。
为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因,要求每根桩
最后一节入土时即开始打印记录压桩力,并将记录数据整理后附于桩
基验收资料中永久保存。
桩机压力突减时,应注意分析地质勘察报告及打桩记录,是否打
穿持力层,是否有夹层土,桩身是否已破坏,并在记录中予以反映,
以备后期检测。
注:
对于摩擦为主的受力类型的桩,主要以控制有效桩长为主。
其实反力表读数与压桩速度关系很大,单从反力表的读数无法判定该
种类型的桩的承载力值。
3.标高控制
督促施工单位及时引测现场水准点,并加以保护。
要求总包单位
落实整理场地的标高控制网络,打桩单位则落实各单位工程的水准控
制点。
(1)标高原则上应逐根复测;
(2)标高测量应从水准点返测,尽量减少隆土影响;
(3)必要时要求超送5cm,以利后期施工。
4.桩成品保护
拖桩距离不宜过长,吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉,避免发生
桩机碰撞。
桩机后应铺设道木缓冲,禁止直接在桩堆上拖拉,应配置
汽车吊用于短驳。
(三)事后控制
(1)成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”(见附
表),值班监理员应签名,对各项技术的真实性负责。
并与前日施工
单位的原始记录对比,有否错或结论不一致情况,便于及时查明原
因。
(2)验收资料:
1)成桩原始记录表(日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情
况等);
2)成桩竣工图、工程变更联系单;
3)桩位测量、复合记录;
4)隐蔽工程验收记录(内容:
规格、节数、总长度、焊接质
量);
5)焊条合格证;
6)桩基质量评定表;
7)试桩记录;
8)检测报告(静压、动测报告);
9)桩基质量评估报告。
(3)桩的检测
根据设计图纸要求结合当地习惯做法,该工程桩检测采用堆载静载
荷试验和反射波法(小应变)。
通过静载荷试验检验设计假设同实际
情况的接近程度,具体检测数量根据设计或规范而定。
静载试验时应注意的几个问题:
1)利用平台堆载承受加载反力,堆载重心必须和桩的加载中
心相一致,其堆载重量必须是试验反力的1.1倍以上。
堆载平台的支
承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外(堆载平台的支
承架与试桩之净距不应小于1.5m,且大于3d)。
2)测力表的精度应高于1%,变形测量仪表其自读值为
0.01mm,且均经有关单位率定,并在计量有效期内。
3)沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔,一般在黏性土中不
应少于14d,在砂性土中不应少于7d。
其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等皆按《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003标准执行。
(四)质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见GB50202-2002表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按桩基技术规范
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色
感均匀、桩顶无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
桩顶平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<2
10
<1/1000L
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量,L为桩长
2
接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见附注
见附注
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量,L为两节桩长
min
mm
>1.0
<10
<1/1000L
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
(五)桩基验收计划
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑
地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定及南京市工程质量监督站的要求,该工程桩基础验收的划分为:
子分部工程、分项工程、检验批。
检验批的划分:
按单位工程,每台桩机每天的压桩数作为一个检
验批。
《先张法预应力管桩检验批质量验收记录》中的“主控项目”待
土方开挖后进行验收,“一般项目”中的成品桩质量、接桩项在压桩
前进行抽样检查。
“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控
项目”的桩需相对应。
但由于验收时间跨度较长,因而“监理单位验
收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行,第一次的时间为验收
一般项目的时间,第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。
(六)施工中常见事故原因及处理措施
1、断桩
原因:
进入持力层过深,压力值超过桩的极限承载力;送桩过
早,停歇时间过长;接头质量不符合要求。
预防措施:
当反力表读数接近极限承载力,且压入困难时,应终
止施压,汇同设计查明原因,采取其他措施。
送桩不宜过早,桩端距地面不宜超过1m,接桩动作要快,尽量缩
短停歇时间。
接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度应严格控制
认真检查,确保接头符合规程要求。
2、偏位
原因:
测量误差或错误;土相互挤压而发生位移。
预防措施:
桩位测量应有三级复核制,竹签标位牢固准确,现场
长时间离人后应重新复核,防止人为移动标位。
正确安排打桩流程,
避免采用一边到的方向流程。
送桩不易过深。
必要时应减少每天的压
桩数量。
另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。
3、持力层判断错误
打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述,对反力表读数
增加过快,但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。