锅炉过热系统安装施工技术措施.docx
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锅炉过热系统安装施工技术措施
锅炉过热系统安装施工技术措施
1.概述………………………………………………………………2
2.编制依据………………………………………………………………3
3.施工准备………………………………………………………………3
4.施工措施………………………………………………………………5
5.质量保证措施……………………………………………………11
6.安全保证措施………………………………………………………11
7.现场文明施工………………………………………………………13
8.环境因素…………………………………………………………13
9.附录………………………………………………………………14
2#锅炉过热系统安装施工技术措施
一、概述：
1.1工程概况：
山西XX发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨XX公司根据英国MITSUIBABCOCK技术设计制造的。
锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉为半露天、全悬吊结构。
1.2结构特点：
本系统只包括由低过入口到高过出口集箱的过热系统设备，包墙过热器的安装另见包墙过热器安装施工技术措施。
过热系统由立式低温过热器、卧式低温过热器、低温过热器出口集箱、屏式过热器、屏式过热器出入口集箱、高温过热器、高温过热器出入口集箱、过热器连接管、支吊设备等组成。
其中高温过热器管屏30组；屏式过热器管屏30组；低温过热器立式管屏95组；低温过热器卧式管屏分上部管屏、中部管屏、下部管屏、下部散管四部份，管屏95×3组，散管380根；低温过热器出口集箱、高温过热器出入口集箱、屏式过热器出入口集箱均分为左右两部分。
1.3过热器工程量
序号
名称
图号
总重（kg）
单件最
重（kg）
规格
材质
焊口数
1
低温过热器
立式管排
管排
1642.007
78980
895
φ51×6.5
SA-213T23
760
出口集箱
1641B.021,022
23234
11734
φ508×72
SA-335P91
1
卧式管排
管排
1640C.015
843856
3855
φ51×6.5
SA-213T23
760
φ51×6.5
SA-213T23
760
φ57×8.9
SA-213T12
1900
φ57×12
SA-213T12
475
小计
946070
4656
2
高温过热器
管排
管排
1645.004
188400
18840
φ44.5×7.9变
φ44.5×8.1
SA-213TP347H
SA-213T91
集箱
入口集箱
1641B.023,024
20800
10534
φ508×72
SA-335P91
1
出口集箱
1641B.025,026
34392
18831
φ508×100
SA-335P91
1
小计
243592
2
3
屏式过热器
管排
管排
1647.01
237994
7934
φ44.5×7.9
T22,T91
集箱
入口
集箱
1641.009,010
21887
11513
φ508×85
SA-335P12
1
出口
集箱
1641.011,012
25765
12902
φ508×85
SA-335P91
1
屏式过热
器间隔管
1639.003
1639
84
φ44.5×7.9
SA-213T22
4
SA-213T91
18
TP347H
8
小计
287285
30
4
蒸汽连接管
过热器连接管
低过至屏过
1646.015
56861
12345
φ508×72变
φ508×66
SA-335P91
2
φ508×66变
φ508×85
P12变P91
2
φ508×85
SA-335P12
2
φ508×66
SA-335P91
4
屏过入口
14460
530
φ168×28
SA-335P12
60
屏过出口
24375
885
φ219×36
SA-335P91
60
屏过至高过
17645
7341
φ508×72
SA-335P91
6
高过入口
19560
652
φ219×31
SA-335P91
60
高过出口
22320
744
φ219×43
SA-335P91
60
小计
155221
256
二、编制依据：
2.1哈尔滨XX备图纸
2.2哈尔滨XX带的ASME标准
2.3《XX厂锅炉专业施工组织设计》
2.4《XX厂施工组织总设计》
2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996）
2.6《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2001-01-02）
三、施工准备：
3.1.作业人员资格要求：
3.1.1参加作业人员须经过三级安全教育培训并持有上岗合格证。
3.1.2参加作业人员必须经体检合格，能够适应高空作业。
3.1.3开工前应熟悉设计和设备的图纸，弄清图纸中的施工符号、工艺要求、技术要求，领会作业指导书内容，并经安全、技术交底。
3.1.4施工人员要有很强的安全、质量意识，积极配合质检、安检人员的检查、验收等工作，在施工过程中发现或发生施工质量问题，及时向上级汇报不得隐瞒和擅自处理。
3.2作业所需的工器具、机械：
3.2.1机械：
名称
规格
数量
备注
塔吊
FZQ1380
1台
塔吊
L-355
1台
履带吊
150t
1台
50t
1台
汽车吊
30t
1台
平板汽车
50t
1台
空气压缩机
9m3/min
2台
卷扬机
10t
2台
小跑车
10t
1台
3.2.2工器具：
名称
规格
数量
备注
角磨
10台
电磨
10台
倒链
5t
10个
倒链
3t
10个
倒链
2t
10个
钢卷尺
50m、5m
各1把
经检验合格
玻璃管水平仪
酒精
2件
对口卡子
30件
大小各30件
3.3作业前的准备工作：
3.3.1开工前配制所需的工器具，并按要求检查合格。
3.3.2施工及组合现场要有充足的照明。
3.3.3组合支架的搭设要规范，平整牢固。
3.3.4依据安全科的有关措施布置好消防设施和安全设施。
3.3.5高空作业前脚手架、安全绳、安全网等设施要搭设齐全，并经安检人员检查认可。
3.4劳动力配置及计划工期：
工种
2005年---2006年（施工期）
6/7
8/10（高峰）
10/12（高峰）
8/10
1/3（高峰）
8/10
4/6
管理人员
10/12
12/18
12/18
12/18
铁工人员
30/40
50/70
70/80
70/80
起重人员
4/6
6/10
6/10
6/8
四、施工措施：
4.1设备检验：
4.1.1设备清点、编号：
设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行核对，将实有设备和零件逐一进行清点，尤其注意一些小件设备，如散管、设备小件等是否短缺，作出详细记录，清点无误后及时收回库房保管。
设备的编号，要依据图纸进行，对厂家已做出编号的设备要重新进行复查，核查无误后方可施工。
4.1.2设备检查：
外观检查：
观察设备表面有无锈蚀、撞伤、龟裂、压扁、裂纹、重皮、砂眼和分层等缺陷，以及由运输造成的变形、扭曲、碰伤、并做好详细记录。
管排到货时,要检查其垂直度，如有大的偏差，要由厂家处理合格后方可施工。
材质检查：
合金部件的材质应符合图纸要求，安装前要进行光谱分析，并在明显部位作出标记。
对于过热器管屏，还应依据图纸，复查其长度、宽度、对角线是否有误，同时对厂家焊缝进行检查，如有问题及时以工程联系单的方式联系项目部处理。
4.2管子通球试验：
过热器管屏及散管、过热器连接管在组合安装前，要进行通球试验，试验采用的钢球或木球的规格必须依照厂家附带的ASME标准执行，钢球加工完毕必须编号和严格管理。
4.2.1通球前准备：
通球前配置好空压机及其管路，并经检查能正常使用。
各种规格的钢球、木球准备齐全，并有专人保管。
4.2.2通球时注意事项：
4.2.2.1通球全过程要由工地、项目部质量科、监理公司代表现场见证。
4.2.2.2通球前首先用压缩空气吹扫一次，然后过通球。
4.2.2.3通球过程中作业人员要分工明确，放球人、接球人、传球人及封闭人各司其责。
4.2.2.4对已通过的管子，要用油漆作出标记并及时封闭管口。
4.2.2.5管子通球完毕后，清点钢球及木球数量，防止遗留在管内。
4.2.2.6通球时，如有个别管子未通过，必须做出明确标记，用工具取出球后，清理管子内部，重新通球直至成功。
对于由于设备挤压、变形等原因引起的确实不能通过的，要及时通知厂家处理。
4.2.2.7通球完毕后，要对管口重新封闭，直到对口焊接时方可取开管盖。
4.3联箱清理：
组合安装前检查联箱端盖是否存在，打开空气进行吹扫清理，清理完毕后封闭所有管口，并办理质量见证点手续。
4.4组合：
为方便吊装，对下列过热器管屏及集箱进行组合。
4.4.1上部与中部低温过热器卧式管屏组合：
上部与中部低温过热器卧式管屏共190片，在组合场分部组合。
（1）组合前，根据组合情况，搭设组合支架，经检查焊接牢固后方可施工。
（2）上部与中部低温过热器卧式管屏按图纸序号放在组合支架上后，调整水平度、上下管屏间间隙及管口之间的间隙后进行对口，对口时要从管屏一侧开始进行。
4.4.2低温过热器出口集箱组合：
低温过热器出口集箱长度为左侧11445.65mm；右侧11675.65mm，总重23234kg，在锅炉附近分两部分进行组合。
（1）组合前，搭设组合支架，经检查焊接牢固，脚手架齐全规范后方可施工。
（2）联箱放在组合支架上后，进行找平、找正工作，用玻璃管水平仪测定联箱两端标高，测量时以联箱上已复核过的铳眼中心线为准，找正、找平后，将联箱固定。
4.4.3高温过热器出、入口汇集集箱组合：
高温过热器入口汇集集箱长度为左侧11394.4mm；右侧：
11726.9mm，总重20800kg，出口汇集集箱长度为左侧13858.75mm；右侧：
16661.25mm，总重34392kg，在锅炉附近进行组合。
（1）组合前，搭设组合支架，经检查焊接牢固，脚手架齐全规范后方可施工。
（2）联箱放在组合支架上后，进行找平、找正工作，用玻璃管水平仪测定联箱两端标高，测量时以联箱上已复核过的铳眼中心线为准，找正、找平后，将联箱固定。
4.5组件安装：
4.5.1过热器吊装顺序：
（1）屏式过热器吊装顺序：
屏式过热器横向共30片,从炉膛零米至下而上由一侧向另一侧开始吊装。
（2）高过管屏吊装顺序：
高过管屏横向共30片,从炉膛零米至下而上由一侧向另一侧开始吊装。
（3）低过立式管屏吊装顺序：
低过立式管屏横向共95片,从炉膛上方至上而下投入由一侧向另一侧开始吊装。
（4）低过卧式管屏吊装顺序：
从上至下共计二层（其中上部与中部已组合）,吊装以前二层同时从炉一侧至另一侧进行吊装，下部散管待管屏吊装完毕后散装。
4.5.2组件吊装前准备：
（1）运输路线畅通，各组件按吊装顺序运输至现场。
（2）对组件进行吊装前的检查，检查内容有：
a.组件的完整性，临时安装脚手架已搭设完成，脚手架搭设牢固。
b.组件上已清理干净，避免起吊时落物伤人。
c.吊点位置选择合理，加固焊缝全部检查合格。
d.整体通球、光谱试验检验合格，各种管口均进行可靠性封闭。
（3）过热器上部吊杆梁、吊挂装置及临时轨道梁提前就位。
（4）组件吊装就位的路线及空间畅通。
4.5.3吊挂装置的安装
（1）清点、检查：
吊挂装置在安装前，先进行认真的清点、检查、编号工作．检查各部件的数量、外形尺寸是否符合图纸规定的要求；检查吊杆与螺栓、搭板与销轴等处的装配情况是否良好；对合金部件进行光谱分析，确认材质无误．对规格相同的构件归类摆放整齐，并做好施工记录．
（2）吊挂装置的安装：
吊挂装置在安装前一般先进行地面组合，将销轴与搭板组合在吊杆上，然后吊杆与炉顶吊杆梁组合在一起进行吊装就位．
（3）吊挂装置的调整：
在过热器安装过程中，应不断检查吊杆，对吊杆载荷进行调整，以确保所有的吊杆均匀承受载荷．并同时核对过热器管屏的标高和水平度．这种连续的检查过程应贯穿整个过热器的安装过程直到水压试验结束．
4.5.4组件吊装方法：
4.5.4.1高温过热器吊装方法：
高过管屏共计30片,每片约重6.515t,长16165mm,宽3317mm;吊装前先进行过热器炉顶吊挂装置及高温过热器出、入口汇集集箱的吊装。
组合后入口汇集集箱为Φ508×72,长23121mm,重20.8t,标高为75570mm，出口汇集集箱为Φ508×100,长30520mm,重34.392t,标高为75570mm，集箱就位后与过热器炉顶吊挂装置相连接。
管屏吊装时利用FZQ1380塔吊、L-355塔吊零米至下而上吊装，逐片从一侧至另一侧进行,每吊装一片就与过热器炉顶吊挂装置相连接，固定牢固后进行下一片管屏吊装,吊装完毕后进行管屏的对口。
集箱找正后最后进行过热器炉顶连接管的安装。
4.5.4.2屏式过热器吊装方法：
屏过管屏共计30片,每片约重7.934t,长17760mm,宽3250mm，吊装前先进行过热器炉顶吊挂装置及屏式过热器出、入口汇集集箱的安装，入口汇集集箱为Φ508×85,左侧：
长10426mm重10.374t；右侧：
长10383mm重11513t,标高为75570mm、76570mm，出口汇集集箱为Φ508×85,左侧：
长12659.9mm重12902t；右侧：
12863mm重12863t,标高为75570mm、76570mm。
管屏吊装时利用FZQ1380塔吊、L-355塔吊从炉顶至下而上逐片从一侧至另一侧进行,每吊装一片就与过热器炉顶吊挂装置相连接，固定牢固后过进行下一片管屏吊装,吊装完毕后进行管屏的对口，集箱找正后最后进行过热器炉顶连接管安装。
4.5.4.3低温过热器吊装方法：
低过管屏组合后分三层及入口散管共计管屏3×95片、散管380根，单片最重5373kg。
吊装前省煤器悬吊管（过热器侧）及低过出口集箱炉顶吊挂装置安装已完成，将蛇形管排运至炉后侧零米。
低过立式管屏吊装时先进行低过出口集箱安装找正，然后利用FZQ1380塔吊、L-355塔吊从炉顶至上而下投入管屏，逐片从一侧至另一侧进行,每吊装一片就与低过出口集箱临时固定连接，固定牢固后过进行下一片管屏吊装,管屏吊装完毕后再进行管排与联箱对口焊接工作，防止管排松动脱落。
低过卧式管屏吊装前用FZQ1380塔吊、L-355塔吊先从炉后投放至M轴、N轴之间标高36.5米的临时平台上，先在36.5米平台K排附近设置两台10t卷扬机，利用其中一台将管排平移至吊装位置下方。
临时平台设在炉后侧烟道灰斗处,采用下设16#槽钢上铺5mm厚的钢板搭设，并且炉后侧灰斗上面要临时搭设防护设施。
低过卧式管屏吊装前采用25号工字钢在低过立式管屏与卧式管屏之间中部标高60530mm处放置临时轨道梁，轨道梁两侧与左右侧包墙临时固定，中部与低过立式管屏临时固定，最后在临时轨道梁上装置一台10t小跑车，吊装时采用36.5米平台上面设置的另一台10t卷扬机将管排提升就位，就位一片管排焊接一片的悬吊管，防止管排松动脱落。
（吊装示意图如下）
低过卧式管屏吊装就位后将低过入口散管（380根）吊至对口位置进行对口。
管排对口时要用对口管卡，不得在管子上焊接临时铁件。
对口不得有错口、镢口、折口现象，同时将管排间距调整均匀，使其符合图纸要求。
4.5.5高过、低过、屏过安装注意事项
（1）装设在立式低温过热器下面的临时起吊梁（25号工字钢），用钢板取三点将导轨连接在立式低温过热器上，并且两端焊接在侧包墙鳍片上,保证牢固可靠。
（2）蛇形管排的边缘管与包墙过热器管子的间距要符合图纸要求，能够满足蛇形管排的热膨胀。
（3）就位时操作人员可站在搭设的架板上，也可站在已经就位的管排上，注意所站位置要安全可靠。
（4）防磨瓦必须按图纸装设，膨胀间隙按图示尺寸留足。
（5）高过、低过、屏过安装质量标准：
序号
检验项目
质量标准（mm）
1
集箱标高偏差
±3
2
集箱纵横水平度偏差
≤3
3
集箱纵横中心线与炉中心距离偏差
±3
4
管排间距偏差
±5
5
管排平整度偏差
≤20
6
焊接
符合《验标》焊接篇
4.5.6防磨装置和密封装置的安装
先划出两侧管子上防磨瓦的中心线；过以防磨瓦中心向两侧分出其两端位置，然后以两边管为基准拉粉线，放出其他管子上的防磨瓦板的位置，然后按照粉线的位置进行防磨瓦的安装。
各防磨装置之间应按图纸尺寸留出膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方，防磨装置在管子上的焊接固定不影响管子受热膨胀为原则，尽可能牢固．防磨装置必须按设计位置和材质仔细安装，固定防磨瓦的销轴必须按图分别与受热面管与防磨瓦板施焊，压板与防磨盖板只一端焊接，另一端不焊，以便于热膨胀。
4.5.7整体安装找正：
过热器管排在吊装就位后，组合对口前，应进行初步找正，有上集箱的组件在上集箱找正固定后，方可进行对口，对口的同时，也应调整管排间距离及平整度，尤其注意边排管跟侧墙的间隙，在组件对口安装完毕后，过进行二次找正，查集箱标高及纵横中心线。
4.5.8组件整体安装对口：
组件吊装就位后，进行整体的组合对口，对口前，首先进行一次找正，标高以上联箱为准，调整组件长宽及对角线跨距，使其控制在误差之内。
对口时分段进行，从上而下，对口前打磨好的管口，一律要进行可靠性封闭，防止有脏物掉入设备管中。
同时各种脚手架作业平台要搭设齐全牢固，经专职安全员验收方可进行对口工作。
对口完的管排，将刚性梁提升至就位标高后，用刚性梁插销临时固定在管排上，调整各种间隙合适后，正式固定焊接。
4.5.9过热器连接管的安装：
过热器安装时，先要进行复查过热器进出、口汇集集箱的找正情况，在保证其几何尺寸正确的情况下，才能进行过热器连接管的安装。
管子安装起吊，施工人员必须选择满足强度的倒链与钢丝绳，钢丝绳一般情况缚扎两端，对于怕滑脱的光管要点焊卡头，同时要根据情况在管子上系拖拉绳，严禁管子碰撞。
焊口前，要对过热器联箱管座内进行检查、清理、保证其内部清洁。
施工工程中要特别注意，施工工具不能存放在管座与管子内，管子对口前，管座与管子必须封闭严密，对口时才能打开，当班对不完的焊口，下班时必须认真封口。
五、质量保证措施：
5.1现场见证点（WP）
管屏的通球及集箱的清理应在现场由监理、项目部质量科和工地质量员监督下进行，通球结束后及时办理签证手续。
5.2停工待检点（HP）
工程名称验收等级
高温过热器安装三级
低温过热器安装三级
屏式过热器安装三级
过热器联箱安装三级
过热器连接管安装三级
5.3三级验收项目须提前4小时填写验收通知单通知项目部工程管理科，四级验收项目需提前24小时通知监理部门。
六、安全保证措施：
6.1作业人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定，并经考试合格。
6.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。
6.3施工场所在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
6.4遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高空作业时必须采取防滑措施。
6.5高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，作业人员必须配带工具袋，作业平台搭设牢固，齐全后方可施工。
6.6施工过程中尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，施工负责人应事先组织各方，确定各自的施工范围及安全注意事项，各施工方应密切配合，必要时，作业层间搭设严密牢固的防护、隔离设施。
6.7各种脚手架、作业平台及加固措施应经检查牢固、可靠，不经允许，严禁私自拆卸．
6.8管排起吊前要认真检查卷扬机和起吊绳的完好情况,并且下方严禁站人，防止落物伤人。
6.9电动工具使用前要经严格检查，不合格严禁使用，用电线路或电气设备的绝缘必须良好，电动工具必须规范使用。
6.10在转动调整管排就位或管子对口时，施工人员必须协调一致，严禁将手伸入接合面内。
6.11夜间作业时，必须征得负责人同意，且作业场所应有充足的照明，作业人员至少两名以上。
6.12倒链使用前应检查吊钩、链条是否完好，转动是否灵活，使用时链条不得打扭，不得超负荷使用，起吊时，倒链应挂在牢固可靠处。
6.13吊装过程中作业人员与起重人员要有明确的信号联系，协调配合,不得随意操作起重专业范围内的作业。
6.14作业时焊条头应放在焊工随身携带的铁筒内，严禁乱扔，同时要保管好所用的工器具，防止高空坠落。
6.15焊接作业时要注意作业下方有无易燃易爆物品，应有防火措施，必要时进行隔离．
6.16焊接作业时二次线要尽量顺着立柱或横梁布置，不允许东拉西扯放线，作业时禁止走单梁。
6.17焊接施工人员要注意防触电，电焊机要有可靠接地。
6.18危险源、危险点：
序号
危险源
危险点
防范措施
责任人
1
管屏高空对口
高空坠落
高空作业系好安全带护栏、安全网完善
班长、安全员
2
管屏吊装、对口
物体打击
物品摆放牢固可靠，小型工器具放入工具袋
班长、安全员
3
管子打坡口
触电
接电必须由专业电工完成、电动工具绝缘良好
班长、安全员
七．现场文明施工措施：
7.1进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并戴有上岗证。
7.2对现场的材料、设备摆入整齐有序、标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。
7.3施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。
施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾分类放入指定地点。
7.4不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。
7.5角磨机应在居民的非休息时间内使用。
7.6氧气瓶、乙炔瓶防止曝晒，高温天气应遮挡处理。
八．环境因素：
序号
重要环境因素
时态/状态
控制实现目标指标
控制措施
1
电焊弧光
现在/正常
避免对他人眼睛灼伤
采用蓬布遮挡
2
焊机噪音
现在/正常
工作时焊机无噪声
采用逆变焊机，
并安排专人维护
3
边角废料、焊条头
现在/正常
场地清洁
分类回收，定时清洁
九．附录：
作业流程图
设备的领用、清点和编号
合格
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