CSC160系列线路保护装置检修规程.docx
《CSC160系列线路保护装置检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CSC160系列线路保护装置检修规程.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
CSC160系列线路保护装置检修规程
CSC-160系列数字式线路保护装置
检修规程
1适用范围
CSC-160系列数字式线路保护装置适用于：
110KV及以下中性直接接地的大电流接地系统输电线路，中性点不接地或经消弧线圈接地的小电流接地系统输电线路。
2产品调试与检验项目
2.1单板焊接质量检查
2.2插件跳线检查
2.3逆变电源检查
2.4外观检查
2.5绝缘电阻及工频耐压试验
2.6装置基本功能检查
2.7模拟量检查
2.8硬件测频通道检查
2.9开入检测
2.10开出传动
2.11操作回路测试
2.12电压切换回路测试（只对含电压切换回路的型号）
2.13保护性能测试
2.14高温连续通电试验
3硬件调试
3.1所需设备和工具
☐CSC-160系列数字式线路保护装置一台，包括以下插件：
⏹一块电压切换插件
⏹一块交流插件
⏹一块保护CPU插件，
⏹一块Master插件
⏹一块MMI插件；
⏹一块开入插件；
⏹一块开出插件；
⏹一块操作插件（实际为两块插件固定在一起）
⏹一块电源插件；
☐0.5级以上测试仪一台
☐万用表一只
☐放大镜一只
☐模拟断路器一台
☐打印机一台
☐光衰耗器和尾纤（对于CSC-163、CSC-167系列装置）
注：
根据型号不同，电压切换插件和操作插件可能会不配。
3.2单板焊接质量检查
直接观察或用放大镜检查各插件上有无元器件焊反、焊错、漏焊或虚焊现象。
通电前仔细检查装置结构紧凑；表面无机械损伤；面板液晶显示屏无机械损伤；按钮操作灵活有弹性；装置型号、额定参数、出厂年月及编号等标注齐全、正确。
3.3插件跳线检查
3.3.1保护CPU插件：
表1
插针名称
控制内容说明
跳线应设置情况
J3
保护CPU地址
AD3~AD0均短接至L侧
J5、J6、J15、J16
不插插针
J9、J12
（注）
时钟控制方式选择：
硬件跳线方式（高电平）
/82532控制方式（低电平）
短接至L侧
（即采用保护CPU定值控制方式）
J10、J13
（注）
硬件跳线选择提取时钟的方式：
主（高电平）
/从选择（低电平）
不插插针
J11、J14
（注）
硬件跳线选择通信速率：
64kbps（高电平）
/2Mbps（低电平）
不插插针
注：
只有CSC-163、CSC-167系列型号需要设置。
3.3.2Master插件：
J8---RESET端插短接块
3.3.3开入插件：
J4----0~2短接至L。
3.3.4开出插件：
J4----0~3短接至L
3.3.5开出2插件：
J2----0短接至H，J2----1~3短接至L。
注：
开出2插件上J2跳线部分：
下部为0，上部为3。
3.4逆变电源检查
仅插入直流电源插件做以下检验：
3.4.1给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合，用万用表检查其接点X10-c16和X10-a16应可靠断开。
3.4.2检查电源的自启动性能：
当外加试验直流电源由零缓慢调至80%额定值时，用万用表监视失电告警继电器接点应为从闭合到断开。
然后，拉合一次直流电源，万用表应有同样反应。
3.4.3检查输出电压值及稳定性：
在断电的情况下，转插电源插件，然后在输入电压为80%～110%UN时，各级输出电压值应保持稳定，见表2：
表2
直流输出电压额定值
5V
＋12V
-12V
开出24V
开入R24V
允许误差范围
±1％
-10％～5%
-10％～5%
±5％
±8％
3.4.4查看开入、开出插件24V电压值
进入装置主菜单—运行工况－装置工况中，查看“开入1组电压”、“开入2组电压”和“开出电压”，查看的结果和表2中测量的结果偏差应在±0.5V范围内。
3.5外观检查
将电压切换插件、交流插件、CPU插件、Master插件、开入、开出插件、电源插件依次插入机箱（参考《CSC-160系列装置说明书》），注意插件顺序不可弄错。
各插件应插拔灵活、接触可靠。
3.6绝缘电阻及工频耐压试验
进行本项试验前，应先检查保护装置内所有互感器的屏蔽层的接地线是否全部可靠接地。
在装置端子处按表3分组短接：
表3
A组：
交流电压输入回路
x3--a9、b9、a10、b10、a11、b11
B组：
交流电流输入回路
x3--a1~a8、b1~b8
C组：
直流电源输入回路
x11--1、3，
x10--a/c20、a/c22、a/c26、a/c28，
x9--a24~a32、c4~c32，
x8--a/c2、a/c4、a/c6、c8、c10、c12，
x1--1、2、3、4、5
D组：
开出接点
x1--7、8，
x2--所有端子，
x6--a/c30、a/c32，
x7--所有端子，
x8--a8、a10、a12、a/c14~a/c30，
x9--a2~a22、c2；（CSC160Z2系列）
x9--a2~a32、c2（CSC160Z1系列）
E组：
开入接点
x6--a/c2~a/c28
x10--a/c2、a/c4、a/c8、a/c10、a/c12
注1：
x1、x2—切换插件x3—交流插件x4、x5—管理插件
x6—开入插件x7—开出插件x8、x9—操作插件
x10、x11—电源插件
注2：
电源插件端子的地（GND）与交流插件端子的地在机箱内未连，需同时接地
3.6.1绝缘试验
用500V摇表依次测量以上五组短接端子间及各组对地的绝缘电阻,绝缘电阻应不小于100MΩ,测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5秒待读数稳定时读取绝缘电阻值。
3.6.2工频耐压试验：
按表4要求的试验项目短接相应端子，做耐压试验。
在调试过程中，如交流插件有改动，必须对交流插件重新打耐压，工频耐压时间均为1min（出厂检验时允许试验历时1s，但试验电压值应提高10%），试验时应不出现绝缘击穿或闪络现象，以及泄露电流明显增大或电压降突然下降到零的现象。
A组：
交流电压输入回路端子
B组：
交流电流输入回路端子
C组：
直流电源输入回路端子
D组：
开出接点，中央信号端子
E组：
开入接点端子
接地：
接地端子
表4绝缘及耐压试验
试验项目
绝缘电阻
工频耐压试验
备注
技术要求
（MΩ）
实测
（MΩ）
技术要求
（kV）
耐压水平
（kV）
A,B组对地
≥100
2
C组对地
2
D组对地
2
E组对地
1
A组对B,C,D组
2
B组对C,D组
2
C组对D组
2
3.7装置基本功能检查
3.7.1合上直流电源，装置的运行灯亮，液晶显示正常，若有定值错告警，请重新固化定值。
3.7.2出厂调试菜单的设置
同时按“QUIT”及“SET”键，密码”7777”，进入出厂调试菜单，进行以下设置：
a）禁止操作内容说明
出厂调试菜单中，“内存查看”、“清除配置”和“装置配置”禁止进行操作。
b）压板模式设置
同时按“QUIT”及“SET”键，进入出厂调试菜单—压板模式菜单中，将光标移至“软硬压板串联”，按“SET”键确认，MMI显示“压板模式切换”。
进入装置主菜单—压板投退－软压板投退菜单中，将所有压板逐一投入，进入装置主菜单—压板投退－查看压板状态，查看压板状态第一列应全为投入状态，此时投入相应的硬压板，压板状态的第二列相应压板应为投入状态。
对压板模式有特殊要求的情况，该设置见相应说明。
3.7.3时钟检查
在装置主菜单—修改时钟菜单中正确设置装置时钟。
回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。
拉掉装置电源5min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。
3.7.4在装置主菜单—定值设置菜单中进行修改保护定值及设置装置参数，检查是否可以正确设置。
3.7.5按复归按钮，此时应无任何告警（有“控制回路断线”属正常）进行版本号记录。
进入装置主菜单－运行工况－装置编码菜单，记录装置类型、各软件的版本号和CRC校验码,并检查其与有效版本是否一致。
3.7.6快捷键试验及打印功能
操作装置MMI液晶下部的快捷键，应正常反映。
《F1》键：
打印最近一次动作报告。
《F2》键：
打印当前定值区的定值。
《F3》键：
打印采样值。
《F4》键：
打印装置信息和运行工况。
3.7.7功能键试验
《＋》键：
定值区号加1；《－》键：
定值区号减1。
操作《＋》键和《－》键，根据提示，进行定值区号加1、减1操作，应正确反映。
3.8模拟量检查
3.8.1零漂调整
调整零漂时，应断开装置与测试仪或标准源的电气连接,确保装置交流端子上无任何输入,选择菜单装置主菜单—测试操作—调整零漂，选择所有通道，进行零漂调整，调整成功后会报“零漂调整成功”，之后选择菜单装置主菜单—测试操作—查看零漂，电流通道应<0.1A（5A额定值CT）或<0.02A（1A额定值CT），电压通道应<0.1V.
3.8.2刻度调整
用0.5级以上测试仪，输出Ua、Ub、Uc、Ia、Ib、Ic接至装置输入电压Ua、Ub、Uc、Ia、Ib、Ic，装置输入Ux并接至测试仪输出Ua，3I0与Ix均串接测试仪输出Ia，选择菜单装置主菜单—测试操作—调整刻度，按“方向键”和“SET键”选择所有通道，设置调整值为In（1A或5A）和50V,从测试仪输出交流量到装置，然后确认执行。
若操作失败，装置将显示采样出错及出错通道号，检查接线、标准值、版本号是否正确。
3.8.3模拟量精度及线性度检查测试
刻度和零漂调整好以后，用0.5级以上测试仪检测装置测量线性误差，并记录检测结果，
要求：
CSC-161、CSC-162、CSC-163系列：
通入电流分别为5InA、2InA（上述两档时间不许超过10s）、0.5InA、0.2InA、0.08InA（In分别为1A或5A），通入电压分别为60V、30V、5V、1V、0.4V。
CSC-166、CSC-167系列：
Ia、Ib、Ic通入电流分别为5InA、2InA（上述两档时间不许超过10s）、0.5InA、0.2InA、0.08InA（In分别为1A或5A）；3I0回路通入电流0.5InA、0.2InA、0.08InA、0.05InA；通入电压分别为110V、60V、30V、5V、1V、0.4V。
观察面板显示或选择菜单装置主菜单—测试操作—查看刻度，要求电压通道在0.4V、1V时液晶显示值与外部表计值误差小于0.1V，其余小于2.5；电流通道在0.08In、0.2In时误差小于0.02In，其余小于2.5％。
3.8.4模拟量极性检查
交流插件x3的b1~b4短接，测试仪Ia、Ib、Ic、IN输出分别接入装置X3-a1、X3-a2、X3-a3、X3-a4，Ux并接与UB，
并接于UN端子。
分别加三相对称交流电流（额定电流）、三相对称交流电压50V，各相电压分别超前于各相电流的相角60°，检查液晶循环显示或进入菜单装置主菜单—运行工况—模拟量查看，A、B、C相电压应相差120°，Ux电压应落后于UA120度，A、B、C相电流应相差120°，同相电流应落后同相电压60°（角度误差应<=2°）。
否则检查装置或交流插件接线是否正确。
加三相对称电压50V,单加A相电流（通入额定电流），滞后A相电压60°，观察3I0幅值幅值与角度显示应与Ia相同，否则检查装置或交流插件接线是否正确。
3.9硬件测频通道检查
硬件测频测的是UAB电压的频率，用测试仪改变三相电压的频率48Hz、50Hz、52Hz，通过液晶循环显示观察频率显示，测量频率误差应小于0.02Hz。
3.10开入检测
3.11.1进行开入自动检测
进入装置主菜单—修改时钟，整定时间为：
“7:
59:
55”,等待约一分钟后，装置应正常，没有开入错的告警。
3.11.2进行开入检查
选择菜单装置主菜单—运行工况—开入，将开入和24V＋电源短接，根据不同装置型号提供的调试记录，查看各开入状态是否正确。
如某一路不正确，检查与之对应的光隔、电阻等元件有无虚焊、焊反或损坏。
3.11开出检测
3.11.1进行开出自动检测
进入装置主菜单—修改时钟，整定时间为：
“9:
59:
55”,等待约一分钟后，装置应正常，没有开出错的告警。
完成后恢复时钟为实际时间。
3.11.2开出传动
选择菜单装置主菜单—开出传动，根据不同装置型号提供的调试记录，依次进行开出传动，开出时运行灯闪烁，开出信号保持直到按复归按钮或接收到远方复归命令。
如果该通道正常则可以听到继电器动作声音，MMI相应的灯应点亮，显示同时液晶显示“开出传动成功”，此时万用表应当可以测到相应开出接点为导通状态；否则检查该通道的继电器管脚有无漏焊虚焊，光隔有无虚焊、焊错。
3.12操作回路测试（只针对含内部操作回路的装置型号）
根据端子定义接好模拟断路器，注意KM1+,KM2+,接至+220V/+110V,KM1-,KM2-接至-220V/-110V，均要接好，接内部防跳回路，接第一组跳圈时，接线如下
1）x8-c4、x8-a4短接；x8-c6、x8-a6短接；
2）x9-c20接x9-c18，x9-c18接至模拟断路器合闸输入，x9-c26接至模拟断路器跳闸输入；
对于CSC160Z2系列的装置，有两组跳圈，接第二组跳圈时，接线如下
1）x8-c10、x8-c12短接；x8-c6、x8-a6短接；
2）x9-c20接x9-c18，x9-c18接至模拟断路器合闸输入，x9-a26接至模拟断路器跳闸输入；
3.12.1永跳开入/手动跳闸功能
1）传动“遥控合闸”,模拟断路器应处于合位；
2）检查开入“合闸位置1”或“合闸位置2”应显示合；
3）x9-a4~x9-a6导通、x9-a18~x9-a20导通；
4）用+220v/+110v电压依次点x9-c28、x9-a28（当接第二组跳圈时），x9-c24，模拟断路器应可靠跳闸，不再重合。
3.12.2手动合闸功能
1）传动“遥控跳闸”,模拟断路器应处于分位；
2）用+220V电压点x9-c22，模拟断路器应可靠合闸；
3）检查开入“跳闸位置”应显示合，x9-a4~x9-a8导通。
3.12.3“防跳”试验：
以检验防跳继电器TBJU的工作状态。
1）传动“保护合闸”开出，模拟断路器应合
2）不按复归钮再传动“保护跳闸”开出，模拟断路器应可靠跳闸，即在合闸高电平保持的同时跳闸高电平出现，不出现开关跳跃现象。
3.12.4不对应启动重合闸试验
1）传动“遥控合闸”，使模拟断路器处于合位；
2）再在模拟断路器上手分断路器，检查开入“位置不对应”应显示“合”，同时x9-a2~x9-c2导通。
3.12.5压力异常试验
3.12.6操作箱复归、第二组电源试验
3.12.7回路启动值测试
1）手动跳闸回路电压启动范围是额定电压的55%~70%，合闸位置、跳闸位置、压力监视、信号复归、防跳回路电压启动范围是额定电压的40%~70%。
2）额定电压大于70%的情况下，永跳开入、气压力低闭锁重合开入回路能够正常工作。
3.13电压切换回路测试（只对含电压切换回路的型号）
x1-5“KM-”接于-220V电源端子。
根据调试的插件是磁保持型或非保持型，
用+220V分别接入相应的状态，测量调试记录中相应表格的接点是否导通。
注：
√表示接点闭合导通或灯亮，状态栏空白处表明接点不通或灯不亮
相应状态、相应开入接通应和调试记录中的表格一致。
请注意电压切换插件是否为保持型。
4快速拉合直流试验
快速拉合装置直流三次，装置应无异常反映。
随后不要断电，作保护性能试验。
5保护性能测试
5．1．1输入定值
按照表5、表6输入装置参数和保护定值。
具体的型号定值单会不同，请参照说明书和相应的版本说明。
装置参数定值单。
表5
序号
定值名称
整定值
单位
说明
1
系统控制字
0000、0001、0002、0003、0004、0005等
无
注1
2
TA变比
0.12
无
3
TV变比
1.1
无
注1：
根据装置的具体型号设置系统控制字，其中TA额定值按照实际的交流插件参数；对于CSC16XZ1系列，控制回路1断线自检投入；对于CSC16XZ2系列，控制回路1断线自检和控制回路2断线自检均投入。
表6保护定值
序号
定值名称
整定值
单位
安全定值
定值项适用的型号
1.
纵联保护控制字
0005
无
0000
CSC162系列
2.
差动控制字1
0001
无
0000
CSC163、CSC167系列
3.
差动控制字2
0010
无
0000
CSC163、CSC167系列
4.
距离保护控制字
0000
无
0000
CSC160A、CSC163T、CSC167T系列
5.
零序保护控制字
000F
无
0000
CSC161、CSC162、CSC163系列
6.
过流保护控制字
000E
无
0000
CSC161B～CSC163B系列，CSC166、CSC167系列
7.
公共控制字
0001
无
0000
适用于CSC160系列全部
8.
突变量电流定值
0.2In
A
150
9.
静稳破坏电流
3In
A
150
适用于CSC160A系列
10.
通道检查时间
9.00
9.00
适用于CSC162系列
11.
分相差动定值
1.2In
A
150
差动元件定值
第12项和第14项定值仅适用于CSC163系列
12.
零序差动定值
0.4In
A
150
13.
TA断线后分相差动定值
2In
A
150
14.
零序差动时间定值
0.1
S
20
15.
TA变比补偿系数
1
无
1
16.
线路每千米电抗值
0.4
Ω
0.4
距离元件定值
适用于CSC160A、
CSC163T、
CSC167T系列
17.
正序电阻与电抗之比
0.3
无
0.3
18.
线路全长
100
Km
100
19.
相间距离电阻定值
3.0
Ω
0
20.
相间I段电抗定值
3.0
Ω
0
21.
相间II段电抗定值
5.0
Ω
0
22.
相间III段电抗定值
7.0
Ω
0
23.
相间I段时间定值
0.0
S
20
24.
相间II段时间定值
0.5
S
20
25.
相间III段时间定值
1.0
S
20
26.
接地距离电阻定值
5.0
Ω
0
接点距离保护相关定值：
适用于
CSC161A、
CSC162A、
CSC163A、
CSC163T系列
27.
接地I段电抗定值
3.0
Ω
0
28.
接地II段电抗定值
5.0
Ω
0
29.
接地III段电抗定值
7.0
Ω
0
30.
接地I段时间定值
0.0
S
20
31.
接地II段时间定值
0.4
S
20
32.
接地III段时间定值
0.9
S
20
33.
电抗零序补偿系数
.67
无
0.67
34.
电阻零序补偿系数
.67
无
0.67
35.
零序I段电流定值
1.6In
A
150
零序保护定值：
适用于CSC161、CSC162、CSC163系列
36.
零序II段电流定值
1.2In
A
150
37.
零序III段电流定值
0.8In
A
150
38.
零序Ⅳ段电流定值
0.3In
A
150
39.
零序I段时间定值
0
S
20
40.
零序II段时间定值
0.5
S
20
41.
零序III段时间定值
1
S
20
42.
零序Ⅳ段时间定值
1.5
S
20
43.
零序加速段电流定值
1.6In
A
150
零序加速段定值，标准版不配，根据具体版本说明
44.
零序加速段时间定值
0
S
20
45.
过流I段电流定值
1.6In
A
150
过流保护定值：
适用于CSC161B、CSC163B、CSC166、CSC167系列
46.
过流II段电流定值
1.2In
A
150
47.
过流III段电流定值
0.8In
A
150
48.
过流电压闭锁定值
70
V
30
49.
过流I段时间定值
0
S
20
50.
过流II段时间定值
0.5
S
20
51.
过流III段时间定值
1
s
20
52.
过流加速段电流定值
1.6In
A
150
过流加速段定值，标准版不配，根据具体版本说明
53.
过流加速段时间定值
0
S
20
54.
TV断线I段电流定值
1.6In
A
150
TV断线后过流定值：
适用于CSC161A、CSC162A、CSC163A。
55.
TV断线II段电流定值
1.2In
A
150
56.
TV断线I段时间定值
0
S
20
57.
TV断线II段时间定值
0.5
S
20
58.
重合闸检同期角度
50
度
50
适用于CSC160系列全部
59.
重合闸时间定值
1
S
20
60.
过负荷电流定值
2In
A
150
61.
过负荷时间定值
30
S
20
62.
失灵启动电流定值
0.5In
A
150
适用于CSC162A、CSC163A系列
63.
低周减载频率定值
48
Hz
45
低周减载元件定值：
适用于CSC166、CSC167系列。
CSC161、CSC162、CSC163系列标准版不配，根据版本说明。
64.
低周滑差闭锁定值
10
Hz/S
0.5
65.
低周电压闭锁定值
10
V
60
66.
低周动作时间定值
0.2
S
20
67.
低压减载电压定值
70
V
30
低压减载元件定值：
适用于CSC166、CSC167系列。
CSC161、CSC162、CSC163系列标准版不配，根据版本说明。
68.
低压减载dU/dt
10
V/s
10
69.
低压减载时间定值
1
S
20
70.
相电流反时限电流定值
0.2In
A
150
电流反时限定值，标准版不配，根据具体版本说明。
71.
相电流反时限时间系数
13.5
13.5
72.
相电流反时限指数定值
1
1
73.
零流反时限电流定值
0.2In
升级会员 