机械制造技术 复习要点doc.docx

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机械制造技术复习要点doc

机械制造技术--复习要点

考试题型题量

练习题及参考答案

一、单项选择题（每题1分，共20分。

要求在下列备选答案屮选择一个填在题后的播号内。

）

第1章加械加T方法与切削机床

1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）。

A.粗车一粘车一炳削B.粗铳一精铳C.粗车一耕车一精细车D.粗磨一精磨2.钻、扩、较适宜加工（C）。

A.孔系B.细长孔C.小孔D.大孔

3.铳削齿轮的特点是-把刀具可以加工（D）的齿轮。

A.任意齿数B.相同齿数C.不同齿数D.—•定齿数段4.激光加工最人的特点是

（A）。

A.不需要加工工具B.需要简单的加工工具C需要复杂的加工工具D.需要屮等复杂的加工工具5.机床床身导轨血常用的精加工方法是（D）。

A.刮削B.铳削C.研磨D.宽刀细刨。

6.对于非冋转体零件上肓径较人、精度要求较高的孔，应选择的加T方法是（D）。

A.钻孔B.较孔C.在车床上锂孔D.在锤床上锂孔7.齿轮齿形常用加工方法屮，

（A）的加工精度最高。

A.磨齿B.铳齿C.滚齿D.插齿&电火花加工主要是利用（A）进行材料去除的。

A.热能、电能B.光能、热能C.热能、冲击能D.电能、光能9.麻花钻切削部分的主切削刃有（B）。

A.1个B.2个C.3个D.4个

10.可用于加工内键槽的机床是（D）。

A.立铳床B.铿床C.牛头刨床D.插床

11.齿轮齿形常用加工方法屮，（A）的生产率最高。

A.滚齿B.插齿C.磨齿D.剃齿

12.电火花线切割加工屮，电极丝作（C）的运动。

A.连续B.间歇C.往复D.旋转

13.口前，在生产中加工平血最常用的加工方法是（B），其原因是因为其加工效率高、加工质量容易保证。

A.周铳B.端铳C.刨削D.镇削

14.磨削能够加丁高硕度的材料是因为（A）。

A.磨粒硬度高B•砂轮硬度高C.结合剂硬度高D砂轮组织紧密。

15.双联齿轮的齿形常用的加工方法是（D）。

A.阳齿B.剃齿C滚齿D.插齿

16.激光加工时，工件（D）。

A.受力人变形人B.受力人变形小C.受力小变形小D.无受力变形

17.扩孔加T精度比钻孔精度高的原因是（B）。

A.切削速度高B.刀具刚性好C.进给量小D.容屑槽深

18.锤床上锂孔最适合于加T（C）零件上的孔和孔系。

A.轴类B.套类C.箱体、支座类D.连杆类

19.在下列齿形的加工方法屮，淬火后的齿形精加工的方法有是（D）。

A.T行齿B.插齿C.滚齿D.磨齿

20.超声波加工适宜加工各种（A）。

A.硬脆材料B.璃性材料C.韧性材料D.弹性材料

第2章金属切削原理与刀具

1.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较人（A）的车刀进行切削,以减小径向切削分力。

A.主偏角B.副偏角C.后角D.副偏角和后角

2.在切削用量中，对积屑瘤影响最人的是（A）。

A.切削速度B.进给量C.切削宽度D.背吃刀量

3.调整好切削用量后，（C）加工过程屮切削宽度、切削深度是变化的。

A.车削B.刨削C.铳削D.铎削

4.当工件的强度、硬度、幫性愈人时，刀具耐用度（D）。

A.不变B.有时长有时短C.愈长D.愈短

5.车床上安装锤孔刀时，刀尖低于工件冋转屮心，其工作角度将会比标注角度

（D）o

A.前、后角均变小B.前、后角均变人

C.前角变小、后角变人D.前角变人、后角变小

6.最适合制造拉刀的刀具材料是（B）。

A.合金工具钢B.高速钢C.硬质合金D.人造金刚石7.在刀具角度中，对积屑瘤影响最大的是（A）。

A.前角B.后角C.主偏角

8.刀具磨钝的标准是规定控制（C）。

A.刀尖磨损量B.前刀血月牙洼的深度

C.后刀面磨损的高度D.刀尖磨损量、后刀面魔损的高度

9.刀具的刃倾角在切削小的主要作用是（D）。

A.使主切削刃锋利B.减小摩擦

C.控制切削力人小D.控制切屑流出方向

10.锤床锤孔时，其主运动是（A）。

A.锐刀的旋转运动B.镣刀的玄线运动

C.工件的旋转运动D.丁件的玄线运动

11.用硬质合金刀具高速切削时，一般（D）。

A.用低浓度乳化液B•用切削油C.用少量切削液D.不用切削液

12.车削时，切削热传出的途径中所占比例最人的是（C）。

A.刀具B.工件C.切屑D.空气介质

13•加工蜩性材料和精加工时，刀具的前角和后角的选择是（A）。

A.较人的前角和后角B.较小的前角和后角

C.较人的前角、较小的后角D.较小的前角、较人的后角

14.切削加工时，须有两个进给运动的是（D）。

A.车外圆B.铳平血C.刨平血D.磨平曲D.副偏角

15.在切削加丁过程屮，能显著降低切削力的刀具角度是（A）。

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角

16.切削脆性金属材料时，一般产生（C）切屑。

A.带状B.节状C.崩碎D.条状

17.车刀刀尖安装高于工件冋转轴线，车外圆时（C）。

A.工作前角变小B.工作前角不变C.工作前角变人D.工作后角变人

18.制造镶齿端铳刀刀齿的刀具材料是（D）。

A.炭素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.硬质合金

19.当切削血积不变时，增加背吃刀暈，减小进给量会使切削温度和切削力（C）。

A.切削温度提高、切削力减小B.切削温度降低、切削力增人

C.切削温度提高、切削力增人D.切削温度降低、切削力减小

20.在相同的加工条件下加工下列材料时,在切削区域温度最低的是（D）。

A.45B.60Si2MnC.T12D.HT200

第3章机械加工与装呢工艺规程制订

1.在主轴箱体的加工屮，以主轴毛坯孔作为粗基准，日的是（A）。

A.保证生轴孔表面加工余量均匀B.保证箱体顶面的加T余量均匀C.保证主轴与其它不加工面的相互位置D.减少箱体总的加丁•余量

2.在机械加工工艺过程屮安排零件表面加丁顺序时，要“基准先行”的日的是

（D）。

A.避免孔加工时轴线偏斜B.避免加工表血产生加工駛化

C.消除工件残余应力D.使后续工序有精确的定位基面

3.生产屮用以确定机加工余量应用最广泛的方法是（B）。

A.经验估算法B.查表修正法C.分析计算法D.基准法

4.调质一•般安排在（B）。

A.毛坯制造之后B.粗加工之后C.半精加工之后D.精加工之后。

5.工序是构成（A）。

A.工艺过程的基本单元B.安装的基木单元

C.工步的基本单元D.走刀的基本单元

6.零件加工时，粗基准血一般为（A）。

A.工件的毛坯表血B.工件的C加工表面

C.工件的待加工表血D.工件的加工表血

7.零件的生产纲领就是包括废品、备品在内的（D）。

A.一个月的产景B.一个季度的产量

C.半年的产量D.一年的产量

8.一种加工方法的经济精度是指（C）。

A.这种方法的最高加丁精度B.这种方法的最低加工精度

C.在正常情况下的加T精度D.在最低成本下的加工精度

9.淬火工序-•般应安排在（C）。

A.粗加工前B.粗加工和半精加丁之间

C.半精加工和精加工之间D.精加工之后

10.保证装配精度的修配法适用于（B）。

A.人批量生产B.单件小批生产C.组成坏数多D.装配精度要求高。

11.切削加工工序的安排最基木的原则是（D）。

A.先精后粗B.先孔后血C.先次后主D.先粗后精

12.封闭坏是（B）。

A.尺寸链中直接获得的尺寸B.尺寸链中最后间接获得的尺寸

C.尺寸链中中间获得的尺寸D.尺寸链小的组成环

13.加工10件，变速箱轴承孔①62J7,RaO.8um,其加工方案是（C）。

A.粗车一半精车一精车B.粗铳一半精铳一精铳

C.粗锂一半精锤一精锂D.粗拉一半精拉一精拉

14•加工①20mm以下未淬火的小孔,尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3.2-1.6,应选用（C加工方案。

A.钻一镇一磨B.钻一粗镇一精镇）C.钻一扩一狡D.钻一扩一磨

15.有色金属一般不采用（C）进行加工。

A.金刚镇B.高速精车C.磨削D.高速铳削

16.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采丿IJ（B）方法來保证。

A.基准重合B.互为基准C自为基准D.基准统一

17.当单件生产某一零件时，最适宜的毛坯生产方法是（B）。

A.砂型铸造、机器造型B.砂型铸造、手工造型

C.压力铸造D.模型锻造

1&时间定额就是完成雪件某一（B）所规定的工时。

A.工艺过程B.工序C.走刀D.工步

19.在机械加工小玄接改变T件的形状，尺寸和表面性质使之变成所需成品的过程称为（B）o

A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.生产规程

20.轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A）0

A.精基准B.粗基准C.辅助基准D.自为基准

第4章机床夹具设计原理

1.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（A）。

A.欠定位B.不完全定位C.完全定位D.过定位

2.广泛应用于单件和小批量生产中的夹具是（D）。

A•随行夹具B.专用夹具C.组合夹具D.通用夹具

3.长套限制工件（B）自由度。

A.三个B.四个C.五个D.六个

4.夹具的作用之一是（A）。

A.保证加工将度B.保证机床精度C.保证刀具质量D.保证切削用量

5.在夹具屮，用一个平血对T件进行定位，可限制丁件的（B）自由度。

A.两个B.三个C.四个D.五个

6.夹紧力作用点应能保持工件定位稳定，不致引起（A）。

A.工件的位移B.工件的应力C.工件温度的提高D.工件强度降低

7.安装是指（D）。

A.放置B.定位C.放置+夹紧D.定位+夹紧

&夹紧机构小的最终执行元件是（C）。

A.动力装置屮间传力机构C.夹紧元件D.屮间传动装置

9.在夹具屮，较长的V形架用于工件圆柱表血定位可以限制工件（C）自由度。

A.二个B.三个C.四个D.五个

10.重复限制工件某个自由度的定位现象称之为（C）。

A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位

11.为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要的一个方面是（B）。

A.减小毛坯余量B.提高切削速度

C.减少测量次数D.增人稳定性

12.在确定夹紧力的着力点和方向时，应使工件的定位基准面与定位元件可靠的接触,为此，主要夹紧力应（A）装置基面。

A.垂直B.平行C.成45度角D.任意角度

13.在一个立方体上铳一通槽应限制的自由度数是（C）。

A.3个B.4个C.5个D.6个

14.采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（A）。

A.避免过定位B.避免欠定位C.减轻质量D.减小粗糙度

15.适用于单件、小批生产的工件安装方式是（B）。

A.自由安装B.划线找正安装C.夹具安装D.刀架安装

16.定位的实质就是消除工件的（A）。

A.自由度B.支撐点C.移动方向D.误差

17.工件安装时，绝对不能采用（D）。

A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位

18.夹紧机构中确定夹紧力人小时，最好的状况是夹紧力应（C）。

A•尽可能的人B.尽可能的小C.人小适当D.都行

19.车床上所用夹具如三爪卡盘、拨盘等是（D）。

A.专用夹具B.组合夹具C.随行夹具D.通用夹具

20.夹具定位元件上的小平面限制工件的（A）自由度。

A.1个B.2个C.3个D.4个

第5章机械加丁精度

1.机床传动链的精度就是机床的（D）。

A.运动精度B.几何精度C.定位精度D.传动精度

2.在切削力作用下，由于切削力的作用位置不同，使各点系统刚度、变形不同而引起工件的（A）。

A.形状谋差B.位置课差C.精度谍差D.定位误差

3.在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件小部直径偏人，两头肓径偏小，K最人的原因是（A）。

A.工件刚度不足B.前后顶尖刚度不足

C.车床纵向导轨玄线度i吴差D.导轨扭曲

4.在人批量生产零件吋，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸粘度的获得方法为

（B）。

A.试切法B.调整法C.成形运动法D.划线找正安装法

5.在下列切削加工方法屮，属于定尺寸刀具法的是（C）。

A.车外圆B.铳平面C.狡孔D.磨内圆

6.如果工件在一次装夹小加工多个表曲时，各表面的位置精度依靠（D）来保证。

A.夹具的定位精度B.夹具的加紧力的人小

C.对刀元件的楮度D.机床的精度

7.据统计，在精密加工和人件加工屮，由于工艺系统热变形所产生的误差常占加工误差的（C）。

A.10-20%B.20-30%C.40-70%D.80-90%

&在获得形状蒂度的方法中，（D）适于大批量生产如齿轮齿形的加工。

A.轨迹法B.成形法C.试切法D.展成法

9.车床热变形的主要热源是（A）。

A.床头箱B.刀架C.尾架D.床身

10.在车削细长轴时，极易引起工件的弯曲变形，这时可以采用（A）。

A.小进给量、人主偏角车刀B.大进给量、小主偏角车刀

C.小进给量、小主偏角车刀D.人进给量和人主偏角车刀

11.在川试切法获得T件尺寸，进给机构在微量进给时，会岀现（B）。

A.测量误差B.爬行误差C.安装误差D.调整误差

12.机床的制造误差是（D）。

A.定位误差B.安装误差C.随机误差D.系统误差

13.在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（B）。

A车床主轴径向跳动B卡爪装夹血与主轴冋转轴线不同轴

C刀尖与主轴轴线不等高D车床纵向导轨与主轴冋转轴线不平行

14.车丝杠时，产生内螺距谋差的原因是（B）。

A.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动

C.刀具热伸长D.传动链误差

15.误差的敏感方向是（C）。

A主运动方向B进给运动方向

C过刀尖的加工表面的法向D过刀尖的加工表面的切向

第6章机械加工的表面质量

1.零件的表面粗糙度就是指表面的（A）。

A.微观几何形状误差B.微观几何位置谋差

C.微观几何丿应力变化D.微观几何加工駛化2.在车削加工时，要获得低的表面粗糙度，切削速度必须（C）。

A.逐渐的增人B.逐渐的减小C.很低或很高D.小等

3.零件的表面粗糙度越人，-其耐疲劳强度（B）。

A.越高B.越低C.先高后低D.无影响

4.磨削时，砂轮的速度越高，工件的表血粗糙度值（B）。

A.越人B.越小C.先小后人D.不影响

5.工件材料的性能对表面层硬化的影响是，材料的（C）越人，切削后冷硬越严重。

A.强度B.脆性C.璃性D.硬度

二、多项选择题（每题2分，共10分。

要求在下列备选答案中选择1至5个填在题后的括号内。

）

第1章加械加工方法与切削机床

1.在车床上能够加工的表面有（ABCDE）o

A.平面B.外圆面C.锥面

D.曲面E.螺纹

2.钻孔时，易产生的引偏方式有（ACE）。

A.轴线引偏B.孔粗糙C.孔径扩大

D.孔径缩小E.孔不圆

3.铸铁箱体上①160H6孔应采用的加工方案是（BCE）o

A.钻B.粗锤C.半精镇

D.狡E.精锤

4.展成法加丁齿轮的方法有（BCDE）o

A.铳齿B.滚齿C.插齿

D.怖齿E.剃齿

5.加工平血的方法有（ABDE）o

A.铳削加工B.车削加工C.钻削加工

D.刨削加工E.磨削加工

第2章金属切削原理与刀具

1.切屑的种类有（ACDE）。

A.带状切屑B.条状切屑C.挤裂状切屑

D.单元切屑E.崩碎状切屑

2.影响切削过程的因素有（BCDE）0

A.机床B.刀具角度C.背吃刀量

D.切削速度E.工件材料的力学性能

3.刀具磨损的形态有（ABCDE）。

A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.边界磨损D.璃性破损E.脆性破损

4.切削用量是（ADE）。

A.切削速度B.切削宽度C.切削厚度

D.进给量E.背吃刀量

5.刀具的标注角度有（ABCDE）。

A.前角B.后角C.主偏角

D.副偏角E.刃倾角

第3章机械加工与装呢工艺规程制订

1.提高机械加工生产率的方法有（ABDE）。

A.采用先进高效的生产设备B.提高切削用量C.修改产品设计

D.采用多刀加工E.采用连续加工

2.划分加工阶段的目的是（ADE）。

A.保证加工质暈B.减小切削力C.减小刀具的磨损

D.合理使川设备E.及时发现毛坯的缺陷

3.保证装配精度的方法有（ABDE）o

A.互换装配法B.选择装配法C.结构装配法

D.修配装配法E.调节装呢法

4.在零件的成本中，属于工艺成木的有（ACD）。

A.材料费B.运输费C.工人的工资

D.机床的维修费E.车间的照明、取暖费

5.机械加工工序安排的原则有（BCE）。

A.先加工粗基准，再加丁精基准B.先粗后精C.先加工平面再加工孔

0.先淬火后加工E.先主要表血，后次要表血

第4章机床夹具设计原理

1.在夹具中常用的夹紧机构有（BCE）o

A.蜗轮蜗杆夹紧机构B.斜楔夹紧机构C.螺旋夹紧机构

D.弹簧夹紧机构E.饺链夹紧机构

2.能够完全保证加工质量的定位现象是（AB）。

A.完全定位B.不完全定位C.欠定位

D.过定位E.超定位

3•属于夹具组成部分的是（ACE）o

A.定位元件及装置B.刀具C.加紧元件及装置

D.机床传动元件E.夹具体

4.工件通过孔定位的定位方式有（ACD）。

A.定位销定位B.定位套定位C.心轴定位

D.锥销定位E.V形诙定位5.夹具夹紧力的确定应考虑（ABD）

A.夹紧力的方向B.夹紧力的人小C.夹紧力的移动

D.夹紧力的作用点E.夹紧力的转动

第5章机械加丁精度

1.工艺系统包括（ABCE）。

A.机床B.夹具C.工件

D.切削速度E.刀具

2.影响加工精度的因素有（ABCDE）。

A.原理误差B.安装误差C.夹具的制造精度

D.工件的受力变形E.机床的受热变形

3.工艺系统的制造误差和磨损对工件精度的影响因素有（ABCDE）。

A.机床主轴的冋转精度B.机床的几何精度C.导轨的变形

D.夹具的制造精度E.刀具的磨损

4.工艺系统的热源来口（ACDE）。

A.切削热B.自发热C.摩擦热

D.环境温度E.辐射热

5.保证和提高加工精度的措施和途径有（ABCD）o

A.宜接消除或减小原始误差B.补偿或抵消原始谋差C.转移变形

0.谋差转移E.选择精密量具

三、填空题（每题1分，共10分）

第1章加械加工方法与切削机床

1.外圆表血的加工方法主要有（车削）和（磨削）。

2.展成法主要用于齿轮齿形的加工，它是利用齿轮啮合原理进行加工。

常见的育（滚齿）、（插齿）、剃齿、玳齿和磨齿等。

3.夕卜圆车削的丁艺范|韦|很广，一•般可划分为粗车、（半精车）、（精车）和精细车等各加工阶段。

4.钻孔方式有两种，--种是（刀具（钻头）旋转，T件或刀具作轴向进给；另一-种是（工件）旋转，刀具作轴向进给运动。

5.平血常用的加工•法有（铳削）、（刨削）和磨削，对于大批量生产的零件，也可采用拉削加工。

6.车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是（工作前角变人）、（工作后角变小）。

7.平曲磨削有（周磨法）和（端磨法）两种方式。

&45钢①31h8,RaO.4um,调质，其加工方案是：

（粗车）---调质---（半精车）一-磨削。

9.刨床可分为（牛头刨床）、（龙门刨床）和插床。

10.30钢轴套①50h6,RaO.2um,表面淬火，其加工方案是：

粗车一（半精车）一-淬火一（-粗磨）-一精磨。

第2章金属切削原理与刀具

1.粗车时，为了提高生产效率，切削用量选择应是（犬的背吃刀量）、（人的进给量）、中等适度的切削速度。

2.切削过程小切削力的來源主要是切屑、工件的（弹、璃性变形抗力）和刀具、切屑、工件之间的（摩擦力）。

3.在生产中，口前测暈切削力的于段育：

（测定机床功率、计算切削力），（用测力仪测量切削力）。

4.合理的刀具耐川度应根据优化LI标而定，一般分为（最高生产率耐川度）和（最低成木耐用度）两种。

5.切削液的主要作用是（冷却）和（润滑）。

6.刀具磨损的过程可分为（初期磨损阶段）、（正常磨损阶段）和急剧磨损阶段。

7.减小切屑变形的措施主要是：

（增人前角）、（提高切削速度）。

8.切削运动是（刀具）和（工件）之间的相对运动。

9.刀具的磨损形态分为正常磨损和非正常磨损，正常磨损表现为（前刀面磨损）、（后刀面磨损）和边界磨损三种形态。

10.切削区切削温度的高度主要取决于（切削热产生的多少）、（散热条件）。

11.—般來说，被加T材料的（强度越高）、（硬度越人），切削力就越人。

第3章机械加工与装配工艺规程制订

1.在生产屮，常用的毛坯的种类有（铸件）、锻件、冲压件、（型材）和焊接件。

3.生产类型一般分为（单件小批生产）、中批生产、（人批人量生产）。

4.机械加工余量分为（总余量）和（丁序余量），对同一表血，前者是后者的总和。

5.根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和（工艺基准）两人类，定位基准属于（工艺基准）。

6.产品的装配楮度包括（相互位置楮度）、（相对运动精度）和相互配合精度。

7.完成零件某一T序所用的时间称为单件时间，包括（基木时间）、（辅助时间）、工作地点服务时间、休息和自然需要时间、准备终结时间。

&当零件的生产类型为单件、小批量生产时，其毛坯的生产方法常用（自由锻造）、（砂型铸造、手工造型）。

9.选择精基准时，最重要的两个原则是（基准重合原则）、（基准统一原则）。

第4章机床夹具设计原理

1.使用辅助支承的目的是为了（增加工件的刚性），它不起（定位）作用。

2.选择定位粗基准要考虑

（1）使各加工血都有一定的和比较均匀的（加工余量）；

（2）保证加工血与非加工血的（位置精度）。

3.工件的安装方式有（划线安装）和（夹具安装）两种。

4.夹具夹紧力的人小的确定方法主要有（类比法）和（计算分析法）。

5.夹具的主要作用是（保证加工精度）、（缩短辅助时间），以及扩人机床的使用范围、降低生产成木等。

6.外圆面定位两种最基木的形式是（自动定心定位）和（V型铁定位）。

7.再夹具设计中，为了减少某个定位元件所限制的自由度数LI,常把支承做成浮动结构，称为（自位支承），其只限制（1个）自由度。

8.在设计夹具Z前，必须收集和掌握的资料有（生产纲领）、（零件图及工序图）、工序内容等。

9.夹具屮定位元件的作用是用來确定（工件在夹具的位置），对刀元件的作用是用來确定（刀具与工件的相互位置）。

10.—•面两销限制工件的（6个）自由度，其属于（完全）定位。

第5章机械加工精度

1.精密机床加工高精度零件时为了减少热变形，加工前应具备的两个条件是（热平衡）、（恒温室）。

2.普通车床上对加工精度影响较人的导轨误差是（水平面内的平行度）和（导轨的平宜度）。

3.在普通车床上川两顶尖装夹长轴加工外圆时，若机床刚度较低，则