00014立井提升系统维护检修管理制度含电气机械检修标准及检查周期清单.docx

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00014立井提升系统维护检修管理制度含电气机械检修标准及检查周期清单

立井提升系统维护检修管理制度（含电气、机械检修标准及检查周期清单）

提升系统运行管理制度

提升机司机岗位责任制

1、持证上岗，坚守岗位，不得擅离职守，做到一人开车，一人监护，确保安全完成当班提升任务。

2、集中思想谨慎操作,严格执行操作规程和《煤矿安全规程》，保证设备的安全运转，如遇有异常立即停车汇报检查处理。

3、加强责任心，做到“五严”、“三好”、“四勤”、“三懂”、“四会”。

4、五严：

严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵。

5、三好：

设备运转好、整洁卫生好、工具管理好。

6、四勤：

勤听、勤看、勤摸、勤检查。

7、三懂：

懂设备结构、性能、安全设施的作用原理。

8、四会：

会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。

9、认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、绞车运转日志）。

10、司机必须经考核合格取得提升机司机操作证，持证上岗，无操作证者不能上岗，更不得做为操作者或监护者。

11、实习司机在进行实习操作时应有主司机包教包学并进行监护，实习司机实习期至少六个月，期满后经司机推荐领导批准，方可参加司机考核。

提升机监护司机岗位责任制

1、监护司机必须有煤矿提升机司机操作证，方可从事监护工作。

2、每台提升机，每班应有两名司机值班，在进行提升时，一人操作，一人在旁监护,禁止单人操作，若另一人不在时，禁止开机。

3、监护司机的职责：

1）及时提醒操作司机进行减速、施闸和停机；

2）必要时监护司机可直接操纵保险闸操纵手把或紧急停机开关；

3）在不需要监护时，非当值司机应按时进行巡回检查、擦拭机器、清理室内卫生、接待领导检查及其它必要的工作。

4、司机应轮换操作、监护，每人连续操作一般为半小时，最长不超过一小时，但在提升过程中禁止换人。

5、监护司机必须及时掌握提升机的运行状态，司机在岗时间内不得干与本职无关的事情。

6、监护司机必须严格执行绞车司机岗位责任制。

井筒装备维修工岗位责任制

1、必须牢固树立“安全第一”的思想，遵守好矿、队所制订的各项规章制度，完成好本职工作。

2、按系统包机到人，包机人应负责本系统设备的检修与小型部件的更换，确保检修质量，发现隐患，必须随时向组长、队值班人员汇报，保证问题不过夜。

3、包机人员在正常情况下，一班下井检修，一班在井上检修，检修应按检修标准和内容进行，检修人员下井检修，必须切实负责，如遇特殊情况，必须一切行动听指挥，发扬连续战斗和协作互助精神。

4、检修人员检修后必须认真填写检修记录，组长必须掌握当天检修情况，做到心中有数，发现异常情况及时向队领导及矿领导汇报。

5、严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律，并互相监督执行。

6、工作中要干放心活，如玩忽职守，造成事故要追究责任。

7、服从命令听从指挥，对大型设备检修应做到心中有数，并提前做好准备。

8、井筒内检修时，必须严格按检修安全技术措施执行，严禁违反《煤矿安全规程》和《井筒装备检修安全技术措施》进行操作。

必须执行自保、互保和联保制度。

检修过程中的信号联系、检修的方式方法等要完全听从班组长的安排，严禁私自操做检修。

现场交接班制度

1、交接班必须在现场进行，接班人应提前30分钟到达工作现场。

2、交接班时应交接下列事项：

1）设备运行情况；

2）材料、配件、工具及防灭火器材的情况；

3）运行日志及各项记录；

4）辖区内的文明生产；

5）有无异常情况等。

双方对上述事项无异议后，方可签字交接，并填写交接班记录。

交班人员未按规定向接班人员交待清楚或有问题时，接班人员有权拒绝接班，并向值班班长汇报。

3、交班人员发现接班人员喝酒或精神异常时，应拒绝其接班，并将详细情况向值班班长及队领导汇报。

4、交班前，交班人员应将管辖范围之内的机房、设备等卫生打扫干净，否则接班人员有权拒绝接班。

5、交班时若遇处理事故、设备检修或重要操作等特殊情况时应待事故处理告一段落或检修操作结束后，再进行交接班。

6、已到交班时间，接班人未到，交班人不得擅自离岗。

交接班人员必须做到：

班交班，手交手，你不来，我不走。

7、未完成交接班，不得离岗

1）上班发生事故或故障未交待清楚的

2）设备状态发生变化未交待清楚的

3）当班各项记录填写不完整的

要害场所管理制度

1、为保证机电要害场所机电设备的正常运行，除机房值班人员及矿相关领导外，其他人员未经允许不得入内。

2、进入要害场所的规定：

上级领导和其他来参观检查指导工作的人员必须由本单位负责人陪同带领并经登记方可入内。

外来人员必须持证明信件，并经有关领导批准方可登记入室，本系统部门人员持证件登记入室。

3、非本机房当班人员不许进入机房要害场所。

凡私自带入或私自进入场所的人经检查发现，给予相关规定考核。

4、要害场所发生意外事故，值班人员要保护好现场。

填好事故经过记录及时汇报调度室，并采取抢救措施，防止事故扩大。

5、要害场所不得放置与安全运行无关的物品，如易燃、易爆、有毒药品、自行车及其他杂物等。

6、值班人员不得擅离工作岗位，要提高警惕，防止坏人破坏。

防灭火管理制度

本机房人员要认真学习防灭火知识，正确使用和保管防灭火器材，严格执行好以下规定：

1、熟练掌握各种消防器材使用方法；消防器材要严加看管，不得丢失或挪为他用。

2、对容易发生火灾的部位，要加强巡回检查，做好交接班记录，发现隐患及时采取措施。

3、交接班时对消防器材的完好情况，如发现灭火器失效、消防锨、消防桶损坏，要及时汇报连队或管理单位并领取新的器材，沙箱内沙袋数量过少时，要及时补齐。

4、如发生火灾时，要及时切断设备电源，快速准确的使用灭火器具灭火，同时汇报调度室及管理单位。

5、因个人原因造成灭火器材不能正常使用的，根据性质追究其责任。

6、所有消防器材要定期校验或更换。

领导干部上岗制度

1、值班干部要不定时的到机房岗位进行巡回检查，其检查内容是：

1）检查劳动纪律，防止睡岗、脱岗、空岗情况的发生；

2）检查机房设备的运行情况；

3）检查设施的安全、完整、可靠性；

4）检查各种记录情况；

5）检查岗位司机是否酗酒、大声喧哗等；

6）检查机房的清洁卫生；

7）检查司机的遵章情况；

8）检查司机是否干与本职无关的事；

2、干部要定期或不定期的上岗检查，对分管范围内的岗位上岗次数每月不得少于3次。

3、值班干部在检查中所发现的问题，要组织或通知有关人员及时解决，自己不能解决的问题要及时向领导汇报，并填好领导登记簿。

4、干部上岗要尽职尽责，不要走马观花，并注意倾听司机及维修人员反映的问题，若发现干部上岗因失职而造成事故者，则追究值班干部的责任。

提升系统包机制度

1、机电设备执行包机制，做到每台设备有人包。

2、包机人员应严格执行“操作规程”和“巡回检查制”，定期检修承包的设备，使其经常处于良好状态，按规定进行保养和维护，保证设备安全运行。

3、认真执行包机挂牌制度，设备包机牌填写包机者姓名，包机人员要保证设备完好率在95%以上。

4、认真执行“安全第一”的方针，设备的各类保护装置应齐全、可靠，电器设备要有消灭失爆措施，机房内必须有灭火措施。

5、电气设备的各项调试、整定工作要在技术人员同意下方可进行，有特殊情况要及时汇报队或甲方领导。

6、要建立设备的技术档案及检修记录。

7、因擅离职守造成的事故，视其情节轻重酌情处理。

8、协助队里安排的定期检修，提出整改建议，每月前提交材料备件计划。

9、对包机设备必须保证完好，对完成完好率指标和达到事故率指标的给予奖励，对达不到完好率指标和超过事故率的给予批评罚款。

巡回检查制度

1、在岗操作人员应严格遵守巡回检查制度，并按时逐点逐项地对电器、设备及其附属设备的工作情况进行认真的巡回检查。

2、根据设备的性能特点、结构情况、负荷性质等要点划分为重点检查部分和一般检查部分，对存有缺陷或怀疑的部分要重点检查，增加检查次数。

3、巡回检查时如发现异常现象或重大事故隐患时，要采取应急措施及时处理，并向有关负责人汇报。

4、将巡回检查情况，具体时间，地点位置，设备名称及处理结果等清晰准确的记入有关设备技术档案。

5、每班不得少于3次巡回检查，即接班时、班中、交班时。

6、巡回检查路线：

钢丝绳检查制度

1、日常检查制度

1）绞车提升钢丝必须每天检查1次，检查断丝、磨损、锈蚀和变形等。

2）钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到5%时必须更换：

3）钢丝绳直径减少量达到10%时，必须更换。

4）钢丝绳的钢丝有变黑，锈皮点蚀麻坑等损伤时不得用作升降人员，锈蚀严重，不论断丝或绳径变细多少都必须立即更换。

5）纲丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形，继丝及直径减小超过《规程》的规定，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须更换纲丝绳。

2、钢丝绳的维护保养

1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。

合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

自悬挂时起每隔6个月检查1次。

每两年更换一次。

2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。

3）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须进行1次检验，合格后方可使用。

立井提升（大件）管理制度

为确保立井提升机安全下放管材、轨道等“四超”物件及大型设备，特制订本制度。

1、所有参加工作人员必须听从现场安全负责人的统一指挥，严禁私自蛮干，必须有一名队长在现场监督。

2、施工人员在起吊物体时，严禁用人体的任何部位来平衡被吊物体；且使用电动起重机械进行起吊作业时，必须由经过主管部门培训合格的人员操作。

3、现场安全负责人必须安排专人在上、下井口附近安全地点看守，严禁工作过程中无关人员靠近上、下井口。

4、下放管材、轨道等“四超”物件及大型设备时严禁同时提升人员。

5、下放管材、轨道等“四超”物件及大型设备时，严格控制提升速度不得超过2m/s。

6、提升人员时禁止与“四超件”同时提升，且提升人员时速度不得超过4m/s。

7、物件入罐前，现场负责人必须检查物件固定状况，井口、井筒各类安全设施是否完好并能正常发挥作用。

8、绞车司机操作时必须是一人操作，一人监护，并由经验丰富、技术较好的司机作为主司机进行操作，绞车司机开车时严禁进行其它工作。

在开车过程中，司机必须要紧盯操作台上的各仪表情况，发现异常应立即停车，并向相关人员和部门汇报。

9、各工种严格按照本工种操作规程及岗位责任制进行操作。

10、专钩下放大件必须坚持“一工程一措施”，每次下放前必须有审批完并贯彻学习、签字的措施。

11、专钩下放大件必须严格按照零星工程管理办法进行管理，事先必须向调度室申请零星工程开工单，现场准备施工时通知矿调度室，经调度室同意后方可进行大件装车、下放。

12、在下放4m~5m的超长物件时，需用平板车装运并捆扎牢固；超过5m以上的物件，需用绞车在罐笼顶部进行装卸，物件伸出罐笼外的长度不得超过5m。

13、用小绞车起吊超长物件时，需提前校核绞车和钢丝绳的提升能力，检查钢丝绳、索具、卸扣、吊钩等是否完好，在确保完好状态下使用，各连接点连接要牢固可靠。

14、在下放超重物件时，需提前在井口放置配重重车，根据立井提升机的最大载重量25t，最大载重差17t，要求超重物件一次最大提升重量不得超过10t。

15、超高物件下放时，物件的高度不得超过2m；超宽物件下放时，物件的宽度在主罐不得超过1.8m，副罐不得超过1.6m。

16、在靠近上下井口作业的人员必须佩带合格的安全带和安全帽，安全带的一端应锁在牢靠的位置上。

17、现场负责人必须统一信号，现场如使用哨子，必须明确哨声的具体意义，井上信号工在听清哨声后负责向主提升机房及时发出相应的信号点数，其他工作人员严禁参与喊话等误传信号的行为。

18、物件进入井口过程中，现场安全负责人要安排专人观察现场情况，出现异常必须及时发出信号，立即停止施工，待查明原因后再继续施工。

19、将装有超重物件的平板车推进罐笼时要保持两罐笼的平衡，慢慢将平板车推入罐笼，防止物件瞬间被推入罐笼时罐笼发生倾斜。

20、管材、轨道等“四超”物件及大型设备下井时，在上井口要做好物件的平衡，确保在下井过程中物件不左右来回摆动。

待物件即将到达下井口时，下井口5米范围内严禁站人（把钩工除外）。

21、在设备下放前，必须仔细检查一次各部分阻车情况，确保万无一失。

22、主提升机司机要按照信号工发点指令开车，此时绞车司机应仔细观察提升机的运行情况，出现异常现象及时停车，待问题处理完毕后方可重新启动绞车，否则绞车不得运行。

23、井口、井底把钩工要检查大型设备的捆绑情况，进罐和出罐时严禁任何人站在罐内。

24、检查设备在罐内的位置是否准确无误，确保设备在下放过程中，不会与罐道发生摩擦、卡死现象，确保下放工作的安全进行。

提升系统维护管理制度

液压油使用管理规定

1、要定期检查和更换液压油，最多不超过二个月化验一次油质，不超过半年更换一次。

换油时应对管路、阀组和容器进行一次全面清洗。

2、液压油必须符合设备设计要求，主管技术负责人负责及时提出所需油品规格型号。

3、同一台设备上的液压油及元件应统一型号、厂家。

若因提供备品、备件的规格型号以及生产厂家失误，造成事故的要追究相关部门的责任。

4、按照使用单位的要求组织采购液压油，并提供产品合格证、质量证明书。

5、坚决杜绝采购使用假冒伪劣产品。

对于采购、使用假冒伪劣产品的，一经发现，不管是否造成事故，都要按事故严格追查，严肃处理。

6、严禁随意更换液压站用油型号，如需调整必须书面报矿审批。

立井及其装备检查制度

1、检查时间

每天早班由提升副队长或专职技术员组织全系统检查，根据检查情况拿出当天检修计划，

2、检查人员上岗条件

1）必须经培训考核合格后，方可持证上岗进行井筒维修作业。

2）熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。

3）熟悉所维修的各种井筒装备的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

4）熟悉井筒作业的各种联络信号。

3、检查项目

根据队及检修班组安排按《煤矿安全规程》检查组合罐道、四角罐道、各井梁锈蚀变形及磨损情况；检各部连接螺栓固定情况；检查井底水泵、隔绳木完好程度：

检查罐耳、井架及罐道间隙及罐耳磨损情况；检查钢丝绳、尾绳断丝、锈蚀、磨损变形及卡子情况；检查罐笼及附属配件完好程度；检查各挡车器完好情况，检查井筒内管路连接及电缆、梯架的移位、变形及锈蚀情况，提升机房存在需要检修项目；上下井口操车运行情况。

4、注意事项

1）检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

2）检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具、不能直接用手，以防挤伤。

3）上班前严禁饮酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

4）井筒作业时不得少于2人。

5）多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况。

进行井筒维修、检修作业，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业，因情况特殊，需要多层吊盘上同时作业时（如更换罐道），必须按照制定的安全措施执行。

5、需要站在罐笼顶上作业时，必须遵守以下事项：

1）在罐笼顶必须设保护伞和栏杆。

2）进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。

3）罐笼提升速度一般为0.3----0.5米/秒。

最大不超过2米/秒.

4）检修用的信号必须安全可靠。

5）所需的工具、量具必须栓牢工具绳，另一端应固定在可靠的位置，以防止工具坠落。

6）所需的零、配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼顶部，以防坠落。

6、井筒内有人工作时，井口及井筒内应设警戒，10米范围内不准有无关人员，并且清理干净井口附近的杂物，严禁往井下丢弃杂物。

7、检查前由负责人向参加井筒检查作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。

由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。

8、检查前由负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否安全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

9、检查前由负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

10、收尾工作

1）检查结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合绞车司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。

2）将检修内容及发现的问题如实填写检修记录，并及时向有关领导汇报所发现的问题。

3）根据检查情况编制日检、周检、月检内容，上报机电科存档。

立井检修时信号系统安全管理制度

1、立井信号工必须由责任心强，精力充沛，具有一定的井口工作实践经验，经过正规培训、熟悉立井提升设备、信号设施等情况，经考试取得合格证的人员担任。

2、立井提升罐笼时，井口、井底安全门、罐位和提升信号联锁：

罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后安全门打不开。

井口、井底的摇台、罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：

罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。

3、立井井筒装备系统进行检修前，由提升机司机向调度室汇报即将开始检修，调度室立即通知上、下井口信号工将急停按钮按下或将操作台控制电源断电，严禁从事任何操作，并从检修时间起转变为信号监护工，监护他人对操作台任何的操作。

4、上、下井口信号工按下急停按钮或将操作台控制电源断电后向调度室汇报，调度室通知提升机司机井口已准备完毕，可以进入检修状态运行，提升机司机将运行状态转为检修运行状态。

5、检修工作开始后，上、下井口信号工严禁操作信号台上的任何按钮，防止操车系统误动作或发出错误信号，并由把钩工做好井口的警戒工作。

提升机的运行状态由检修人员直接和提升机司机联系，确保安全运行。

6、检修期间采用无线通讯对讲机进行联系，要确保对讲机电量充足，工作前要对对讲机进行试验，确保完好和频道一致，如检修时间较长，井筒检修工作人员必须携带一个备用对讲机，确保通讯畅通。

7、提升机在运行期间，提升机司机要精力集中，认真聆听对讲机指示，如因信号不好或未听清对讲内容，必须立即停车，联系好后方可开车。

检修人员未发出开车指令或未听清对讲内容严禁开车，联系好后方可开车。

8、信号工与把钩工要密切配合，联系信号要清晰准确，当把钩工允许发信号时，信号工在确认安全可靠后，方可发出开车信号。

9、检修结束后，由提升机司机向调度室汇报检修工作完毕，调度室接到通知后通知上、下井口信号工解除急停闭锁或控制电源送电，信号工接到通知后应先对信号系统进行试运行，信号系统正常后提升机司机方可将检修运行状态转为正常运行状态，进行正常工作。

10、检修期间如遇到交接班情况，必须交清当前的工作情况及安全注意事项，认真填写交接班记录并签字，在未接到调度室通知前，严禁从事任何操作台的操作。

提升系统检修管理制度（含日检、周检、月检、年检内容）

1、目的

为进一步加强矿井立井提升系统检修维护工作，提高管理水平，有效预防煤矿机电提升事故，保障矿井安全生产，结合矿实际，特制定本检修管理制度，要求检修工日常检修必须按本制度考核办法执行。

2、适用范围

适用于副井提升系统的设备维护检修管理工作

3、定义

设备检修分类：

计划检修、日常检修、中小修

4、副井提升系统日常维护与检修制度

（1）提升设备的日常维护

设备的日常维护保养是有计划地做好设备的润滑、日检及清洁等基础工作，要求做到“四坚持”：

坚持设备预防性检修与周期性检修相结合的原则;坚持设备润滑，设备防腐，设备检测等保养与测试工作；坚持因设备检修与保养不到位而造成设备事故的追查与处罚制度；坚持做好设备检修与保养工作的档案与记录工作。

（2）提升设备的定期检查

提升机的检查工作分为日检、周检、月检，应针对提升机的性能、结构特点，工作条件以及维修经验来定制检修的具体内容。

检查结果和修理内容均应计入检修记录薄，并由检修负责人签字。

1）日检的基本内容

每天早班9：

00开始由提升副队长或专职技术员组织维修电钳工对全系统进行检查，根据检查情况拿出当日检修计划并报机电科。

、检查制动系统，闸瓦间隙是否合适。

检查提升机各部分的连接零件（如螺栓、销轴等）、机座和基础螺栓是否松动。

检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动,运转中的声音是否正常。

②、检查提升机润滑是否良好，轴承温度是否正常及制动系统工作是否安全可靠，制动系统的制动压力是否符合要求，每块闸瓦开闸时间隙应保证在0.6-1.5mm之间,间隙相同,安全制动、紧急制动可靠。

液压系统工作是否正常，液压系统无跑、冒、滴、漏现象。

③、检查电动机、主轴运行情况。

轴承温升是否正常。

检查主电机温升不超过60°C，碳刷运行平滑，不应有火花。

提升机电控保护装置和仪表等动作是否正常，单独试验过卷保护装置是否灵活可靠。

④、检查提升容器、罐耳、罐道及其附属机构情况是否正常。

⑤、检查提升钢丝绳的磨损情况，以0.2m/s的速度检查钢丝绳，磨损减径不准大于10%，每一捻距内的断丝不得超过5%，以及钢丝绳的锈蚀变形情况；

⑥、检查各转动部分的稳定性，如轴承是否震动，支座是否松动。

⑦、天轮运行是否正常，有无异常响声及异常温度。

⑧、检查液压站的运行情况。

⑨、电控部分按规定进行检查、处理。

将上述检查情况认真填入运转日志，以供维修参考。

2）周检的基本内容

每周由专人检查一次，由技术人员牵头，技术员参加，维修工和司机配合进行。

周检的基本内容包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：

①、检查首绳自动平衡悬挂装置伸长量是否正常。

安排井上下罐笼同时对罐，进行调绳、对罐工作。

②、检查平衡尾绳磨损情况,有无弯曲、扭转现象及悬吊装置的连接是否完好。

③、修理并调整井口操车设备的易损零件必要时进行局部更换。

④、提升机各项安全保护装置检查及修理。

⑤、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象。

⑥、检查试验电气自动装置和控制系统情况（防过卷装置、防过速装置、限速装置等）。

参加人员检修后将检结果认真填入主提升绞车检修记录。

3）月检的基本内容

本内容包括周检的内容外，还要进行下列各项工作：

月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：

①、天轮的运转及磨损情况，并要求每三个月拆开端盖检查天轮轴承润滑情况，并补充润滑油，每年作一次润滑油更换，润滑油使用2#，3#锂基脂。

②、检查罐笼、平衡锤的罐耳滚轮磨损情况，螺栓是否松动；

③、检查液压系统的油质及工作情况；液压站用L-HM46（N46）液压油，半年更换一次，如油液化验油质符合标准可延期到一年更换。

液压站出口滤油器滤芯三个月更换一次。

液压站吸油滤油器滤芯半年更换一次。

④、检查罐道螺栓是否松动，罐道的间距及接头错位情况，错位不能大于3mm。

钢壁座是否移位，锚杆螺栓是否松动。

⑤、检查自动平衡悬挂装置，检查绳槽直径，如自动平衡装置串绳严重，需将绞车滚筒绳槽进行车削，确保绳槽直径误差少于0.3mm，并作调绳处理。

⑥、主轴轴承、主电机轴承用2#或3#锂基脂，每季度补充一次，每年清洗更换一次。

齿轮联轴器用2#或3#锂基脂，每半年补充一次，每年清洗更换一次。

盘形制动器润滑点定期加二硫化钼润滑脂。

冷却风机检查