完整版有机肥生产项目方案.docx
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完整版有机肥生产项目方案
2万吨/年有机肥生产项目
技术方案
一、归纳
二、工艺流程图
三、生产工艺说明
四、生产设施清单
五、工程投资估计
六、施工说明事项
七、产质量量保证
摘要
1、生产规模：
生产固体有机肥70吨/天，年产量2万吨。
2、产品标准：
执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》
（NY/TXXXX-2001）
3、生产流程：
固体有机复合肥：
见图1液态有机肥：
见图2
4
、总投资：
460
万元，其中设施投资
320万元，土建投资
80万元。
5
、工程占地：
32亩。
6
、运行成本：
0.918元/吨（含折旧：
1.150元/m3）
7
、劳动定员：
3
人。
8
、建设工期：
6
个月。
一、归纳
随着我国畜牧业和种植业的迅速发展，大中型畜禽养殖场（村、小区）在各地不断涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时办理已
成为当地的主要污染源；由于农村人民生活条件的改进，大量秸秆办理方法不当，也成为一害；生活垃圾包围城市。
如何赶忙对其进行及时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题。
同时，当前农业的增产宽泛依赖化肥，一方面会造成环境污染，
事实上当前农村面源污染已相当严重，成为棘手的难题，另一方面还
会影响农产品的质量。
在中国加入WTO后，“绿色壁垒”也已成为农产品外贸出口的重要阻挡。
因此人们逐渐认识到，在使用化肥的同时，必定提高有机肥的使用比率，特别对蔬菜、瓜果、烟草等经济类作物，使用生物肥料，即能增产，又能改进质量，起到保护生态环境作用，而且能够宽泛利用城乡有机荒弃物，如城市垃圾、污泥、畜禽粪便，
桔杆等荒弃物用生物工程新技术，生产生物肥料，使“粮—肥—粮”形成良性循环链条。
因此，生物肥料已经成为发展生态家业的新肥源和新兴的肥料产业。
近十几年来，诚然好多科研单位和有关部门合作开发研制多种
有机荒弃物办理利用设施与设施，当时不相同程度起到必然作用，但都有限制性，远不能够满足当前环境保护和资源再利用产业化的农业可持
续发展要求。
当前，急需建立一批能使畜禽粪便、秸秆、垃圾中的有机物迅速发酵干燥、无二次污染、环保节能、产量大、能满足环境保护和产业化生产要求的有机肥生产企业。
二、建设规模
本项目按年产有机肥2万吨计算，约需占地面积40,000平方米。
三、产品方案
1、本产质量量吻合国家规定的有机肥、绿色食品专用肥及有机
复合肥标准。
执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》
（NY/TXXXX-2001）。
2、产品型号分为粮食、蔬菜（瓜果类、菜叶类）、果树、花卉、
草坪五大系列。
每种系列中依照农作物的生长特点配制若干型号。
本有机肥料主要有以下特点：
1、养分全，含量高。
含有作物生长所必需的各种营养元素。
2、肥效连续时间长，即有前劲，又有后效，可完好满足作物整
个生育期对各种养分的需求，生长后期不脱肥。
3、用法简略，做底肥一次性施足，施用方法简略，省工、省时、
省力。
4、成本低，是同类商品中价格最低的。
5、效益高，投入产出比可达1:
10～30或更多。
6、用途宽泛，宽泛适用于各种土质和各种作物，包括各种大棚
蔬菜、果树、经济类作物、粮食作物以及药材、花卉、草坪、苗木等
（不相同配方）。
四、建厂条件
原资料供应可靠性，本产品主要原资料为畜禽粪便，辅料包括：
草炭、木屑、秸秆、豆饼、角骨粉等荒弃物，周边物料供应量不得低
于70吨/天；
五、生产工艺流程
固体有机复合肥生产流程：
见图1
液态有机肥生产流程：
见图2
有机肥生产的主要原料包括：
养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等；配料包括：
稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。
有机肥生产工艺流程基本包括：
有机物料接种发酵（预发酵）、主发酵、粉碎、复配与混杂、烘干、造粒、冷却、筛分、计量包装等几个工艺。
有机肥造粒生产流程以下：
除尘除尘
有机肥专用干燥冷却分级成品包装
造粒机
通风通风
大返料
搅拌粉碎
配料发酵后半成品率
粉碎N、P、K
图3造粒生产流程
20T/d
牛粪
20%OTS
10T/d
鸡粪
80%OTS
20T/d
猪粪
60%OTS
6吨/天木炭
沼气池40
6吨/天草碳
天投入物料
50T/天
18吨/天稻壳
50T/天
混杂干物质30T/
50T/天
40%OTS
天85%有机质
62%OTS
稻草,麦杆和外壳破碎
粉碎机
加入生物菌
发酵6-12天
混入元素
12%=10吨
90T/天
90吨造粒
最后产品
图1固体有机复合肥生产流程
2天干燥
生物肥70吨/天
70吨包装
90%含水率
混杂肥料80吨
分离器
堆放和烘干机
分离器
燃烧器
液体氮肥（灭菌）
冷水热水矿化肥（灭菌）
图2液体有机肥生产流程
六、生产流程说明
主要生产工艺流程方框图以下：
水封罐→阻火器→沼气锅炉
畜禽粪便→混杂预发酵装置→卧式厌氧发酵设施→混杂配料装置→稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等
→造粒机→烘干机→冷却机→筛分机→包装机→成品
现将基本流程简述以下：
1、发酵工艺段
（1）预发酵
以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，投加到混杂预发酵装置（荷兰进口）中，进行有机物料接种、充分混杂、预发酵。
（2）主发酵
采用三结合卧式厌氧发酵设施（专利设施），加入生物菌种，发酵温度控制在50-60℃，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。
沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元供应热量。
2、复配工艺段
（1）粉碎
对配料（稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等）进行粉碎，同时对无机
肥进行粉碎。
（2）原料复配与混杂
有机与无机原料的配方按不相同系列产品进行混杂。
在搅拌机内充分混
匀。
假如比率12%，约12吨。
（3）含水率控制
加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料，其加入量为木炭6吨/
天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天，办理后原料含水率60%-65%，C/N比
20-30。
加入物质须经充分破碎。
3、造粒工艺
（1）粉碎
发酵存放1天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。
（2）复配与混杂
在系列专用肥制作过程中，依照不相同土壤状况及不相同作物，增加无机养
分以及浓缩有机质和微量元生性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。
依照配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。
有机与无机原料的
配方按不相同系列产品进行混杂。
在搅拌机内充分混匀。
假如比率12%，约
12吨。
（3）造粒
由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并增加
有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点。
造料方式上不宜采用园盘造粒和转鼓造粒方法，由于这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，
造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损
失也大，而且成球率低，（60%～70%左右），生产过程中粉尘很大，操作环
境很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境
挤压对原料粉碎要求低，成型率高（95%以上），成开后颗粒含水量低，烘干
的负荷很小，能够减稀有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。
90吨的复合肥原料采用挤压造粒。
原料进入造粒机中，加入合适的水或
蒸汽、粘结成粒，造粒后物料经过皮带机送入烘干机进行干燥。
颗粒直径为
，成粒率大于70%。
（4）烘干
生物肥料的生产过程中，不但成形后颗粒含水量一般都要高出指标，需
要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%～40%，成粒后颗
粒水份一般在15%～20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行
烘干办理。
因此干燥工段是生物肥料生产过程中不能缺少的重要工序，直接
影响产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非
常重要的。
为防备有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得
高于60℃（一般50℃），为此与物料接触的热风温度，应依照物料的含水量
不相同而有所不相同，一般不高出130℃，最好能分段控制热风温度，即能够提
高热效率，又能够防备有效活细菌的死亡。
依照这些特点，采用带式烘干机
比较合适，该机合适低温低水份烘干，而且可段控制热风进入的温度，保证
物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却
段，使物料烘干后马上获取冷却，起到一机多用的功能，对透气性好的颗粒
状生物肥料的烘干，特别合适，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破坏，
停留时间和加料速度能够调治，以获取最正确干燥收效，由于大部分热风可循
环利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉供应的蒸汽。
在烘干机前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。
然
后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部经过抽风机经管道将湿润
的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在经过沉降后经过冲洗塔实行喷淋降
尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘办理后，尾气经烟囱排入大
气。
（6）冷却
烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却，冷却过程主假如用
风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气相同进行办理排入大气。
冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。
本生产工艺的特点：
①利用厌氧发酵灌高温两级发酵，回收并利用生物能源。
本项目拟利用沼气进行发电，采用成熟的燃气发电机组或专用的沼气发电机组。
②采用有机肥专用造粒机，可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节约了能源和设施，提高了功能。
③在干燥过程中特设有抛光、混圆功能，使颗料更圆滑。
④能够是纯有机肥造粒，或有机、无机肥造粒，对造粒物料无特别要求。
七、生产设施清单
1、发酵设施
表1发酵设施一览表
序号
名称
规格型号
数量
功率
单价
合计
1
分料输送机
B650L-26M
2台
3kW
万元
万元
2
辅料机
4台
万元
万元
3
换热盘管
2套
3kW
万元11.00万元
4
电动往来泵
4台
15kW
万元25.60万元
5
预发酵装置
（进口）
1套
kW
万元
万元
6
三结合厌氧
1套
kW
万元
万元
发酵装置
7
混杂仓
1套
14.00万元14.00万元
8
翻耙机
2台
万元13.60万元
9
水封罐
1套
万元
万元
10
阻火器
1台
万元
万元
11
抽风机
1台
3kW
万元
万元
12
沼气锅炉
5T
1套
30kW
30.00万元30.00万元
13
保温资料
3套
万元
7.00万元
合计
万元
2、造粒设施
表3造粒设施一览表
序号
名
称
数量
1
皮带输送机1#500型
1台
2
皮带输送机2#500型
2台
3
皮带输送机3#500型
2台
4
粉碎要60型
2台
5
有机肥专用造料机
80型
2台
6
干燥机φ1.5X15米
2台
7
干燥机进出料装置
2套
8
圆盘搅拌机φ
2台
9
开式斗提机
3台
10
冷却机φ1.2X10米
2台
11
冷却机进出料装置
2套
12
分级筛
1台
13
成品仓
1件
14
干燥抽风机
1台
15
冷却风机
1台
16弯头、风管、变径管、烟囱
17
缝包输送系统
1套
18
电控柜
1套
19
安装资料
1批
备注
设施价格
合计：
115万元
八、工程投资估计
表4
工程总投资估计表
序号
项目名称
构成方式
花销
备注
（万元）
一
土建工程
二
工艺设施
三
电气仪表工程
（二）×3%
四
安装工程
（二）×10%
五
本工程直接费合计
（一）+
（二）+（三）+（四）
六
本工程间接费
1
工程设计费
（五）×5%
2
技术指导费
（五）×5%
3
试车、培训费
（五）×3%
4
工程税金
（五）×3.41%
七
本工程间接费合计
1+2+3+4
八
本工程总投资
（五）+（七）
九、施工说明事项
1．合同签订及见效后30天内，建筑条件图及全套工艺要求图纸交付用
户。
2．合同签订及见效后，50天后，设施制造完成。
3．设施安装周期为：
50天，调试查收期10天。
4．发酵槽、槽坑导轨、燃烧炉、沉降室、机座杭、基础预埋件由供方
供应建筑条件图，用户自建。
5．用户土建完成后，并把水、电接到指定地址，供方进场施工。
6．为使设施运行更可靠，在安装过程培训维涵保养人员，在生产调试
过程中培训操作工人，务求使每个维涵保养人员认识设施的核心结构，每个
操作工人掌握本套设施的工艺操作要领。
十、产质量量保证
1．采用平面厂房设计，发酵池上盖为柔性膜设计，保证总投资的降低。
2．各齿轮、托环等铸钢件均附有材质证明，并设有手动配料通道，确
保生产的连续可靠性。
3．电脑配料系统元件采归进口可靠元件，并设有手动配料通道，保证
生产的连续可靠性。
十一、劳动定员
劳动人员、企业人员总数不高出
过10人，行管人员为10人。
20人，其中，现场生产工人不超
升级会员 