球磨机方案教材.docx
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球磨机方案教材
一、工程概况
1.1球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础，为了不影响总工期进度，球磨机基础必须先行施工。
1.2球磨机基础共4个，布置在主厂房
～
线之间。
球磨机尺寸共有三种，分别为5.5m×8.5m（长×宽）两台，8.53m×3.96m一台，5.03m×8.0m一台。
基础砼标号为C30，钢筋采用HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度为40mm。
二、施工顺序及进度计划安排
2.1施工顺序
2.1.1球磨机基础分两个阶段进行施工，第一阶段施工5.5m×8.5m（A/B）两个基础，第二阶段施工8.53m×3.96m和5.03m×8.0m两个基础。
2.1.2每个基础的模板一次支设完毕，以保证模板的整体性和刚度，砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化，防止混凝土溢流，因此施工时基础整体分两次浇筑施工，每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施工。
2.2施工进度计划
具体时间安排见施工进度表
三、主要项目施工方法
3.1基础工程
3.1.1测量定位
a、仪器选定：
全站仪Lecia2003一台
水准仪Diess.Dini12一台
b、确定BM点，斜、沉降观测点。
c、派专职人员负责放线工作。
d、建立复核制度，放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。
3.1.2土方开挖
a、采用机械开挖至▽-5.80后，人工清理至设计底标高。
b、土方开挖过程中，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报甲方认定后再作处理。
c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。
3.1.3土方回填
土方回填采用人工夯实。
人工夯实
a、打夯前应预先证平填土后再进行打夯，打夯按一定方向施夯，一夯压半夯，夯夯相连，两边夯要纵横交叉分层夯打，分层厚度小于200mm。
b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，除夯前整平填土外，夯打时要一次连续夯打不留间隙，填土分层厚度视土料及机具性能而异，一般为250～300mm之间。
压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范GB50007-2011的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。
压实系数现设计未有，按施工规范执行。
一般要求
a、填方料应符合设计要求，采用现场基坑开挖时留存的土进行回填。
b、回填前应先清除基低的草皮、树根、垃圾等杂物。
c、基底处理后应检验基底标高。
3.2钢筋工程
本工程所用钢筋均在现场集中加工制作。
材料要求：
本工程所用各种钢材必须有合格证和复检合格证后方可使用，并按不同规格不同批次进行材料复试。
钢筋制作的半成品进行持牌验收，专人负责清料，质检人员负责抽查。
现场直径≥20的钢筋连接采用机械连接，形式为直螺纹套筒连接。
3.2.1直螺纹套筒连接时注意事项及质量要求
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
本工程采用标准型套筒，主要用于相同直径可转动钢筋的连接。
在进行钢筋放样时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
主要机具：
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3.2.2主要施工方法
、工艺流程：
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
、接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头a、丝头的加工过程是：
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
质量检查：
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3.3混凝土工程
球磨机基础施工为大体积砼施工，每个球磨机基础浇筑量约1200m3，共计4800m3砼，根据现场实际情况，采用商品砼施工。
商品砼由工程建设公司预制构件厂砼搅拌站供应。
3.3.1材料要求
水泥应有合格证，并经复检合格后方可使用，入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，设立标识，并做好记录。
水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物。
砂选用中砂，含泥量不超过3%，石子采用5～40mm，卵石含泥量不超过1%。
泵送砼采用的缓凝型减水剂须根据试验室试配后确定，并应有合格证及使用说明书方可使用。
砼配合比均由建设公司混凝土制品分公司试验室开出，必要时泵送砼配合比通过试泵送确定泵送砼配合比，不得随意套用和更改配合比。
对到场商品砼随机取样，检测砼坍落度超出配合比规定时，把砼退回。
3.3.2施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→泵送砼→砼浇筑、振捣
3.3.3泵送混凝土的浇筑
混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
a、当采用52m臂架车泵送混凝土时，应由远而近浇筑；
b、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
c、混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
4
3
2
1
5
新浇筑的砼
模板
砼斜面分层浇筑示意图
3.3.4砼的养护
球磨机基础属于大体积混凝土，混凝土在凝固过程中聚居在内部热量散失很慢，常使温度峰值很高。
而当混凝土内部冷却时就会收缩，从而在混凝土内部产生拉应力。
假若超过混凝土的极限抗拉强度时，就可能在内部裂缝，而这些内部裂缝又可能与表面干缩裂缝联通，从而造成设备基础的破坏。
因此需要通过计算来确定采取何种养护措施来避免球磨机基础出现破坏。
计算混凝土水化热绝对升温值：
假定球磨机基础四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则：
TMAX=
mc=250kg/m3Q=377J/kgc=0.97ρ=2400kg/m3
TMAX=40.4℃
混凝土内部中心温度：
TC=入模温度+绝对升温×
=23+40.4×0.68=51℃
由于金川地区昼夜温差较大，夜间最低温度在15±3℃左右，51℃-18℃=33℃>25℃,因此需要采取循环水内部降温措施。
依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，将模板间φ48钢管内撑两头封闭，钢管中间开口连接φ32钢管，形成循环水系统。
冷却循环水管道按照竖向分层循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为800mm，左右距离侧模1200mm（如图所示），整个系统循环水管呈之字形布置。
3.3.5砼试块留置
本工程砼试块采取随机抽样制作，留置组数按规范执行。
3.4模板工程
本工程模板采用竹胶模板。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力。
3.4.1▽-3.5以下模板按正常方法进行施工。
3.4.2▽-3.5以上施工
①垫层浇筑时，沿扩脚边界下方每隔800预埋100mm×100mm╳10mm铁件。
支模前用[14槽钢制做好▽-3.5以上架空模板的托架，垂直焊接在预埋铁件之上。
槽钢之间用∠63×6角钢作为垂直支撑，以确保支架的稳定性及刚度。
槽钢托架顶部根据模板位置水平焊∠50×6角钢，架空模板根据下角的尺寸沿角钢支设其上。
详见下图剖1-1，剖2-2。
模板加固：
竖向模板采用M18对拉螺栓穿过木方拉紧加固，并采用Φ48@1000钢管横撑固定，外侧采用丝杆或木方@800进行加固。
详见下图。
在自然地面上搭设槽钢架，丝杠或方木固定于[16槽钢之上，水平向采用[12、[16槽钢进行加固。
详见下图。
在基础预埋螺栓套管两侧均采用∠63×6角钢进行定位及固定，每个套管垂直方向上下两层。
3.4.3计算书
新浇砼时对模板侧压力标准值按以下两式计算，取较大值：
3.4.4模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
5
层高垂直度
全高≤5m
相邻板面高低差
全高〉5m
6
2
8
表面平整（2m长度以上）
5
3.4.5模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板处施焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
浇筑振捣混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
3.4.6模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场及气温情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。
3.5脚手架工程
脚手架严格按规范要求设置剪刀撑、扫地杆，确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
立杆底部应夯实或垫板，不得在未经处理的起伏不平的地面上直接搭设脚手架。
四、施工测量放线
测量技术控制是确保工程质量的重要一环，根据施工平面图和设计要求，该工程的测量控制主要考虑标高、垂直度的控制、基础轴线网的控制和沉降观测控制四个方面，现分述如下：
4.1水准点和标高控制：
根据建设单位给定的±0.00高程水准点，用闭合法将其引测在施工区附近的永久性房屋的转角处和预埋的永久性水准点，周围砖砌并做永久性标记。
4.2基础轴线平面控制：
基础轴线的控制采用坐标法（十字交叉法），即选择几条主要的轴线进行控制。
控制点的设置是根据施工平面图，在
、
、
轴距
、
轴外侧分别为15m处设置控制桩，控制桩的埋设是确定了控制点的位置后，挖500×500×1000mm的方坑，然后夯实，再浇C15的细石混凝土，中间插10×10×100cm的木桩（木桩的位置位于控制点处），在砼凝固后，在木桩上确定控制点，然后作为基础轴线平面控制的依据。
4.3沉降观测点设置
球磨机基础为大型设备基础，须设沉降观测点。
基础设置4个观测点，均位于设备中心线位置处（见下图）。
在每个球磨机▽0.50处设置长期4个沉降观测点。
观测点的做法是用Φ20mm铆钉埋入柱子之中（见下图）。
观测点埋设好之后，要做好原始记录，然后在施工时主体完成时观测一次，设备安装完后观测一次，竣工后观测一次，竣工后第一年每月观测一次，以后每年观测一次，直到稳定。
五、确保工程质量措施
5.1计量保证措施
a.严格执行公司的计量检测标准。
b.混凝土、砂浆、钢筋及焊接接头和其它材料由取样员按规范要求提出取样计划，并在监理人员监督下取样送试验室检验，不合格的材料不得使用。
c.全站仪、水准仪等测量、计量仪器必须经过检验检定。
5.2技术保证措施
a.施工前，技术负责人组织项目部质检员、安全员、施工员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
b.严格按图施工。
凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或施工现场签证，经设计单位同意后，才能施工。
c.严格技术复核制度。
轴线、标高测量员施测后，由技术员、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。
隐蔽工程由监理、设计、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
d.技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。
质检员要整理好各种资料，施工员作好施工日志，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
e.最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
f.作好施工技术档案的收集、整理
5.3项目部组织机构
5.4施工保证措施
a.按进度计划合理组织施工，施工做到紧张有序，忙而不乱；上道工序未检查合格，不得进入下道工序。
b.严格执行“三级检查”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。
c.钢筋连接必须符合规范；原材料及接头试件经检验合格后，才能成批加工。
球磨机预埋埋件焊接作业时，焊工必须持证上岗。
d.模板及支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑结构的几何尺寸。
e.严格执行混凝土浇筑制度，在混凝土浇筑前必须认真检查。
检查内容：
轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按图纸要求设置的锚固螺栓、预留孔洞及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的污物、油污是否清除干净；混凝土准备工作是否完毕；天气预报情况、混凝土运输道路是否畅通等。
f.混凝土浇筑前、质量检查员、安装负责人、现场监理签字认可后，才能进行混凝土浇筑。
g.混凝土浇筑前必须将模板清理干净，并充分湿润。
h.混凝土应振捣密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面。
5.5原材料质量保证措施
a.对原材料严格把关。
材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进入现场。
b.原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的质量证明文件。
钢筋、水泥、外加剂、装饰材料等还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人的签章。
c.对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
d.各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。
水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防雨、防潮和污染。
七、确保工期的技术组织措施
7.1机械设备的配置措施
a、垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，施工阶段采用2台TC40塔吊，以保证保证垂直运输材料的及时性和准确性。
b、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分段施工进度的要求，合理配置并及时组织进场。
c、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率达到98%以上，利用率达到90%以上。
d、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施。
7.2组织管理措施
a.每周施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的劳动力、材料、设计等方面的问题。
b.项目成立由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、作业班组长组成的工期实施小组，层层定时、定量、定位下达计划任务，及时调整和优化施工进度网络计划，确保阶段性工期目标的实现。
成立由业主、监理、设计和项目部各专业的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各专业施工进度完成情况和施工质量情况，排除影响工期的原因，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。
八、确保施工安全措施
8.1安全管理的实施
a.建立以项目经理为主，分管生产的副经理和项目部各职能负责人组成的项目部安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。
b.实现五无目标（一无伤亡和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。
c.设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。
d.建立安全检查制度：
项目部每月不定期的组织两次安全生产检查，劳务队每天进行岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
e.建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育才能上岗。
g.基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。
h.基坑施工中设置上下专用通道，垂直作业上、下设置隔离防护措施。
i.进入施工现场的所有人员必须按规定佩戴安全帽和穿戴好劳保用品，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业人员必须按要求系挂好安全带。
j.对临边及高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，平面预留孔洞口应有可靠的盖板覆盖。
8.2塔吊的安全措施
a.塔吊的司机、指挥应持证上岗。
塔吊运行必须专人指挥，并按规定有明确的信号。
b.塔吊的安装、拆除由具备专业资质的队伍进行，必须制定塔吊安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门验收。
电气应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
c.塔吊确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全且性能良好，应有防止大风的措施。
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