太平广场顶板施工技术交底910.docx
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太平广场顶板施工技术交底910
太平广场顶板施工技术交底
一、顶板施工的施工工艺流程：
结构控制线施测→广场大理石清理→挖掘机挖土方→桩头破除→人工清底→外侧墙及柱帽土方修整→铺设石粉3-5cm→竹胶板地模安装→测量校核→钢筋绑扎→混凝土浇捣→混凝土表面覆盖浇水养护→顶板防水层施工
二、施工要点：
（1）顶板土方开挖
1、土方开挖：
采用挖掘机及人工清底相结合的方式进行广场大理石及土方开挖，先将控制线（距外侧墙100mm）弹出在地面上，（根据现场的放样情况，建筑物的外轮廓线基本为既有路缘石的边线）；使用挖掘机对大理石进行清理，集中堆放，再进行土方开挖。
土方开挖前要按市政部门提供的《管网图》，进行实地核查，做到心中有数，对于位置不清楚，不能迁移的管线应先人工挖坑，探明管线的准确位置，在地面标记再进行土方开挖。
施工时如果遇到《管网图》中没有标示的不明管线，要采取先保护，通知业主及监理单位，查清其是何种管线及用途后再按照业主的要求进行处理，杜绝盲目施工现象。
开挖时及时观察基底情况，如基底土层为软土或稀泥，则从设计顶板底再往下超挖20-30CM，进行换填，用上层较好土进行回填，如果基底为密实层或回填的黄土，能够满足施工要求，则不能扰动基底土层，不允许超挖30cm，
实际的开挖深度应考虑到18mm模板厚度、及50mm石粉垫层，和柱帽土方就地平整回填的厚度40mm，总厚度为108mm,同时考虑到顶板砼浇注后沉降量30-50mm，实际开挖标高从各轴线设计标高超挖60mm为宜。
外侧墙因有外侧墙边的土方修整及外侧墙土方，以设计标高超挖100mm-150mm为宜。
机械土方开挖与人工清底配合进行，在进行人工清底时测量放线同时进行，将侧墙、柱帽、柱位等控制线测设于基底，方便下步竹胶板地模的施工。
侧墙及柱土方开挖时，考虑到地下一层侧墙及柱的预留，下返墙柱预留高度按300mm预留。
柱帽土方开挖采用小型挖机开挖，人工修整，
顶板出土口和顶板其它部位一起开挖，该部位只平整，不铺设3-5cm石粉。
根据业主要求，太沙路顶板覆土2.5m，其它部位顶板覆土2米的原则，顶板厚为60cm，在太沙路开挖深度为3.1m，广场其它部位开挖深度为2.6，南北两端形成高差，Y-1轴顶板底标高为+0.1m，Y-28轴顶板底标高为+0.3m，开挖时要根据开挖的长度计算顶板底标高，及时调整。
土方开挖大样图如下
外侧墙土方开挖大样图
柱帽土方开挖大样图
按施工部署将整个标段分为五个施工段，逐段开挖逐段清底。
由于施工场地原因，土方开挖必须采取随挖随运的方式，土方外运车辆采用环保全覆盖型车辆，加强卫生管理，控制土方运输车出土地时轮胎的冲洗，土方装车的高度，严禁堆载过高，防止或减少在运输过程中沿途洒泥水与泥浆，并在车辆出入口处设洗车槽，避免运泥车辆污染市政路面。
（2）技术质量保证措施：
1、为了充分利用钢筋原材，开挖长度和宽度尽量与钢筋原材等长，减少搭接。
2、基坑基底的土质符合设计要求，严禁扰动基底土及防止雨水浸泡。
3、基底的开挖标高为顶板底标高，基底回填50mm石屑进行找平，便于竹胶板铺设平整，从而保证顶板底面混凝土表面的平整度。
4、开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量控制点，控制点采用300mm长短木桩，木桩顶面标高比设计基底标高低18mm（即为竹胶板地模铺设标高），木桩在基底按竹胶板的接缝位置或控制线均匀布设，保证基底开挖的平整及平面位置的准确。
5、桩头破除，桩头采用风镐破除，破除后要求表面平整，并清理干净，桩头破除标高见《太平广场标高控制一览表》
6、基坑开挖要保证足够的尺寸，除结构宽度外，根据工法桩及木模施工要求，留足工作面宽度，便于工法桩及木模施工。
7、基坑验收：
在经甲方、监理、设计单位对基坑验收合格后，即办理基坑验收签证，作为竣工交验资料。
三、竹胶板地模安装：
基坑验收合格后，立即铺设竹胶板地模，竹胶板地模采用18厚防水竹胶板，打设标高控制木桩，桩顶标高为顶板底标高，并根据布设的标高控制木桩严格控制标高，
地模大样图如下：
地模大样图
外侧墙的下返墙部分外侧利用工法桩作为外模，内立面模及柱帽部分的立面模用木模，下返墙及柱的留置高度按墙、柱竖向钢筋的搭接长度按规范进行留置。
外侧墙地模大样图如下：
柱帽竹胶板模大样图如下：
修模完成后自检合格后报监理核查认可。
四、钢筋工程：
一、顶板钢筋技术参数：
1、顶板板厚600mm,顶板面层钢筋：
双向配（HRB400）Φ22@150mm的主筋，板底层筋：
双向配（HRB400）Φ22@150mm的主筋，拉结筋Φ8@450mm，梅花型布置。
2、外墙厚600mm，剪力墙外侧竖向主筋（HRB400）Φ25@100mm，剪力墙外侧水平筋（HRB400）Φ16@100mm；剪力墙内侧竖向主筋（HRB400）Φ20@100mm，剪力墙内侧水平筋（HRB400）Φ16@100mm；拉结筋是Φ10@400*400mm，剪力墙与顶板连接处，在剪力墙的顶部设置5根通长（HRB400）Φ25（在顶板面层筋下），剪力墙底部设置2根通长（HRB400）Φ25（在顶板底层筋上）。
顶板与外墙连接的倒角筋HRB400）Φ14@200mm.倒角处水平筋HRB400）；3根Φ14；见外墙大祥图WQ1型。
3、包桩柱子类型、楼梯、内墙、门框墙、人防柱详见设计图。
二、钢筋原材
钢筋进场后要及时按不同厂家规格批次炉号进场日期做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。
钢筋原材堆放要按不同厂家规格批次炉号进场日期的要分开堆放，不得混堆。
露天堆放时应垫高30cm、并用彩条布覆盖，钢筋堆前要树立标识牌，标识牌上要注明钢筋的规格、厂家、批号、炉号、进场日期、检验情况。
三、钢筋接头：
钢筋接头在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求下，具体位置根据设计图纸要求或受力较小处，其钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行：
⑴、纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头，当钢筋直径d≥28mm时不允许采用绑扎搭接；纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头时，同一截面钢筋的接头率在受拉区为25%，在受压区为50%，接头间距为1.3倍搭接长度，采用其他接头时，同一截面接头率在受拉区为50%，接头间距为中到中35d且不小于500mm。
钢筋锚固长度
钢筋种类
HPB235
HRB335
HRB400
d≤25
d>25
d≤25
d>25
锚固长度LaE
23d
29d
32d
34d
38d
位于同一连接区段内绑扎搭接接头的搭接长度L1E
纵向钢筋搭接接头面积（%）
≤25
≤50
100
搭接长度L1E
1.2LaE
1.4LaE
1.6LaE
⑵、钢筋混凝土墙、柱的竖向钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，搭接接头率为50%；
⑶、钢筋混凝土墙的水平钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为40d；同一截面钢筋的接头率为50%。
3、钢筋保护层厚度
受力钢筋的净保护层厚度如下表且不小于钢筋直径（单位：
mm）
外墙外侧等直接防水
外墙内侧
（内墙）
板
梁、柱
迎水面
非迎水面
迎水面
非迎水面
50
20
50
20
50
30
4、钢筋加工与安装施工要点
⑴、钢筋加工前必须有技术人员按规范及图纸要求开具的翻样开料单，加工时必须严格按照翻样开料单进行，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌进行标识。
钢筋弯头的位置与长度与设计相符。
⑵、钢筋的接头方式、接头位置按设计图纸要求和施工规范进行加工安装。
⑶、保护层垫块采用与结构砼同强度等级的细石砼块，其尺寸与设计的钢筋净保护层相同，利用24#扎丝绑于主筋上，绑扎应牢固稳定，以保证应有的保护层。
保护层垫块数量为4个/m2。
⑷、钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定：
E433XX型焊条用于HPB235级钢筋、Q235号钢焊接；E50XX型焊条用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。
⑸、钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，绑扎采用梅花形绑扎方式，钢筋的交叉点采用24#镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。
与梁同标高的板的钢筋应置于梁内第一排钢筋之上。
严格控制同层钢筋间的间距，保证受力钢筋的位置与数量。
严格控制各层钢筋之间的间距，保证结构厚度，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证有足够的保护层厚度。
⑹、为了防止双层钢筋网变形，在结构物顶板上下层钢筋网之间横向设置Ф16马蹄形支撑钢筋，支撑钢筋梅花形布置间距1000mm，另两层网间梅花形布Ф8拉结筋。
对于外侧墙、柱的钢筋定位，通过保护层垫块、拉结筋与主骨架共同形成。
⑺、对于下返墙插筋要保护其位置的正确，绑扎过程中必须做好预防工作。
为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。
顶、中板混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后，都要对钢筋做轴线校对，保证预埋钢筋位置。
当预留孔洞尺寸小于300mm时洞口钢筋不得切断，预留孔洞尺寸大于300mm且不大于800mm时，洞口按设计设加强筋。
⑻、钢筋绑完毕并自检合格后报监理经验收，监理验收合格后才能进行下一工序施工。
⑼、浇筑混凝土时，由专人对钢筋进行检查，当钢筋位置出现位移时，对发生位移的钢筋要及时调整。
同时调整砼的浇筑方式，以保证钢筋骨架的质量。
（10）、施工缝的处理
板的混凝土浇捣方法按正常方法进行，对板的砼布料要求均匀，采用泵车或地泵进行均匀布料，不得采用振动棒赶料，施工缝的处理按下图进行处理。
施工缝专用铁丝网大样图
板混凝土浇捣前必须把施工缝处的杂物清理干净、泥浆等冲洗掉，并浇水湿润。
4、施工缝的接茬处理及防止渗漏的措施
工程的渗漏主要发生在施工缝部位，因此加强施工缝的处理对于解决渗漏至关重要。
本工程采取的主要办法是：
1）、条件允许的情况下，尽量减少施工缝的数量。
2）、在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇捣的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
3）、在已经硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水予以清除。
4）、注意施工缝位置附近的钢筋进行搭接及绑扎时，钢筋上的泥土、油污、水泥砂浆及浮锈的杂物予以清除。
5）、砼接茬部位为上接时，浇筑前在施工缝处先铺一层20mm厚的水泥砂浆结合层，水泥砂浆的配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
6）、砼接茬部位为下接时，浇筑前必须用钢刷彻底清干净下返墙及钢筋所粘附的泥土，将下返接口的混凝土凿出新面，而且要将松动的混凝土同时凿去，浇捣混凝土时必须加强二次振捣，第一次灌满混凝土后，必须在混凝土初凝前再添加混凝土进行二次振捣，保证新旧混凝土交接处混凝土结合饱满。
7）、接缝部位渗漏补救措施是采用渗透结晶压浆，保证密实无渗漏。
钢筋安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺高度方向配置两排以上受力筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点
板、墙
±10
2
基础
±20
4
3
箍筋间距
绑扎±20
绑扎±10
5
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5
每个构件或构筑物
5
用尺量
板、墙
±3
基础
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
点数计算截面面积
（1）、外侧墙钢筋安装大样图
（2）、柱帽钢筋安装大样图
（3）、
《出土口返梁布置图》
（4）、为了使顶板与工法桩形成整体，对板与工法桩连接加固。
五、混凝土工程
本工程顶板砼强度等级为C35防水砼，抗渗等级为P8，为商品混凝土，泵送。
5.2混凝土浇筑
（1）施工前的准备工作：
1、机具：
插入式振动器10台，平板式振动器2台。
2、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，混凝土生产厂家试验室已下达混凝土配合比通知单。
3、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。
（2）操作工艺：
1、混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除地模内杂物并清理干净，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。
2、顶板砼浇注采用对称的方法由一端向另一端推进，按施工缝一次性浇筑到位。
3、振捣混凝土采用插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不应大于起作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意由快插慢拔，不漏浆；
混凝土振捣时要防止漏振和过振。
对于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。
4、在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。
5、混凝土的养护工作在混凝土终凝后进行，
6、每次浇注砼均制作砼试件，组数根据砼数量与台班确定，每台班一组或超过100m3台班时按1组/100m3。
（3）技术质量保证措施：
1、按规定使用和移动振动器。
模板安装前应清理模板面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密，然后加贴50mm宽胶带子密封，防止产生蜂窝。
2、钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距要适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动，严防产生露筋现象。
3、地模应平整光滑，避免产生麻面。
4、对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振掏的厚度，按照规程使用振动器。
5、浇捣顶板面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2ＭPa后才允许在混凝土面上操作。
6、混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
7、钢筋保护层垫块脆裂，垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。
当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。
5.1泵送混凝土
（1）泵送工艺：
1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之间为宜。
4、混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。
5、泵送先远后近。
6、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
7、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
（3）技术质量保证措施：
1、泵送中途停歇时间不应大于60min，否则要予以清管。
2、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
3、泵送过程，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
4、泵送混凝土掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后浇水养护，并且要加强早期养护。
5、为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
6、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
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