《PM04公用工程系统管理规定》.docx

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《PM04公用工程系统管理规定》

公用工程系统管理规定

1目的

1.1为了进一步加强生产过程管理，有效利用公用工程系统资源，树立全局观念，确保系统平稳运行，特制定本制度。

2适用范围

2.1本规定适用于中海石油宁波大榭石化/舟山石化有限公司燃料油、瓦斯、氮气、净化风、非净化风、供排水等公用工程系统的管理。

3管理职责

3.1生产管理部负责公用工程系统的运行管理；机械动力部负责循环水、蒸汽

等动力系统的质量管理；HSE部负责含油污水、含硫污水的技术管理；相关生产运行部和储运部负责具体操作。

4瓦斯系统运行管理

瓦斯系统包括高压瓦斯和低压瓦斯两个系统。

4.1高压瓦斯（针对舟山石化）

4.1.1高压瓦斯主要由运行二部脱硫后十气提供，运行二部和运行四部各有一套LPG汽化系统，储运一部LPG球罐气相补充高瓦以及三部、四部富余氢气排入系统。

4.1.2高压瓦斯系统压力由运行二部负责控制，其它运行部门和储运一部

要对可能引起系统高压瓦斯压力波动的操作或调整，提前向生产管

理部汇报，以便统筹安排，确保高瓦系统的平稳。

4.1.3高压瓦斯的使用部门要确保本单位的高压瓦斯流量计量完好和压力指示准确。

如有异常情况要及时联系处理并向生产管理部汇报。

4.1.4各使用部门要加强对高压瓦斯系统的脱液，确保高压瓦斯的质量，技术部要定期安排化验室采样分析。

4.1.5储运一部要严格工艺纪律，落实岗位巡检制度，加强对管线及设备的检查。

4.1.6各相关部门要严格执行生产管理部调度指令，应树立全局观念、系统观念、局部服从全局。

4.1.7在投用LPG汽化器操作前，必须取得生产管理部的同意并负责协调指挥整个操作，根据系统平衡情况确定补入量。

4.1.8当发生由于生产条件、原料条件变化而导致的高压瓦斯压力长期超

压排放或压力不足时，生产管理部应当会同有关部门制定相应的处理措施。

4.2低压瓦斯（火炬系统）

4.2.1舟山石化低压瓦斯系统主要由一个气柜、两台螺杆压缩机、一个高架火炬、一个地面火炬组成。

主要由储运一部负责操作管理。

4.2.2大榭石化低压瓦斯分常顶瓦斯、减顶瓦斯、减粘瓦斯三类，设常顶瓦斯分液罐、减粘瓦斯分液罐，经分液后的瓦斯进入加热炉燃烧。

主要由运行一部负责操作管理。

4.2.3各运行部门要有详细的低瓦流程图，要定期检查低压瓦斯放空阀、

安全阀，防止因阀门内漏而造成的不必要排放，发现有内漏的情况

要及时向生产管理部汇报，及时组织整改

4.2.4严禁各部门向低压瓦斯系统进行无组织排放。

若装置开停工检修或设备抢修，必须在生产管理部统一协调下有组织排放，严防高架火炬点燃。

4.2.5发生工艺联锁和影响装置安全运行的事故状态下可以先排放，但事后应立即向生产管理部报告。

4.2.6运行一部内操岗位按操作规程和工艺指标，调整进加热炉瓦斯量，确保常顶回流罐及减粘塔顶回流罐压力平稳。

4.2.7储运一部要按照生产管理部的指令，及时完成低压瓦斯改出改进气柜，地面火炬点燃等操作，并加强与相关岗位的联系，做好动态跟踪监控。

4.2.8储运一部火炬岗位要严格遵守操作规程和工艺指标，加强对所辖低压瓦斯系统管线、容器的管理，严格落实巡检制度，做好低压瓦斯凝缩油罐的脱液工作。

4.2.9储运一部要加强对火炬设备的维护管理，保证气柜、压缩机、火炬等设备始终处于良好运行或备用状态。

如设备不能运行或备用，应当及时汇报。

4.2.10火炬长明灯的点、灭由生产管理部根据公司生产运行的实际情况具体安排。

4.2.11储运一部要确保火炬自动点火装置的完好状态，在生产运行平稳，火炬长明灯不点燃的状态下，要定期对火炬自动点火设施进行点火试验，以确保该设施在突发事故发生时可以正常使用。

4.2.12当火炬系统进行设备抢修时，生产管理部要按照抢修方案提前通知

各低压瓦斯排放部门控制瓦斯排放量，同时协调、督促抢修单位严格按照抢修计划进度，在规定的时间内完成抢修任务。

各运行部门在火炬系统设备抢修期间，严格控制低压瓦斯排放量，杜绝不经请示的低压瓦斯排放，如发生紧急情况，必须大量排放低压瓦斯时，应先通知储运一部，同时向生产管理部汇报情况，以利于抢修人员的安全撤离。

4.2.13当火炬处于燃烧状态时，储运一部应及时调整火炬蒸汽，杜绝冒黑烟或蒸汽量过大的现象发生。

4.2.14凡发现向火炬系统排放瓦斯不请示、不联系，设备泄漏不报告、不处理及排放介质带液、超温等乱排乱放行为，生产管理部及时组织调查。

对查出问题的部门，将根据有关规定进行严格考核。

5燃料油系统运行

5.1大榭石化的燃料油系统由储运二部负责管理。

5.2舟山石化的燃料油由运行二部负责管理。

5.3在投用燃料油系统前，生产管理部要组织有关运行部和储运部要对流程和管线伴热情况进行确认，确保流程通畅，伴热正常。

5.4使用燃料油的运行一部、运行三部、运行四部要加强装置内管线伴热检查，要确保有一定流量的返回。

同时要加强对燃料油火嘴的操作管理。

5.5燃料油系统停运后，要加强对伴热效果的检查，若要长期停用，要及时组织对管线和置换和吹扫。

6氮气系统运行管理

6.1氮气是由运行三部空分装置直接供给的，全厂两条氮气主管线由运行三部负责管理和操作，生产管理部负责氮气管网的平衡。

6.2供氮单位要保证所供氮气的质量。

高压氮气压力＜2.5MPa,纯度＜99.99%,氧含量＞100ppm。

低压氮气压力＜0.6MPa，纯度＜99.99%,氧含量户100ppm。

6.3供氮单位由于各种原因造成氮气的质量、压力达不到要求时，必须及时向

生产管理部汇报，并采取有效措施尽快恢复正常，事故状态下可以边处理边汇报。

6.4装置界区外系统氮气管线巡检由储运一部负责，生产运行三部配合巡检，各单位对巡检中发现的问题应及时通知有关单位进行处理，并向生产管理

部汇报。

6.5各装置生产不正常，需大量使用氮气时，应向生产管理部申请，经同意后方可使用，以便供氮单位及时调整供氮负荷，紧急情况下例外。

生产运行三部紧急事故状态下，可以边使用边汇报。

6.6生产管理部根据氮气的使用情况，根据生产管理部的指令，及时停开液氮气化器，保证管网压力平稳。

6.7正常工况下严禁用氮气作为仪表风、工业风的备用气源，防止造成生产人员意外伤害，如确实需要的，应由生产管理部批准后使用。

6.8装置开停工期间或大检修时的氮气使用，由生产管理部统一平衡，各装置必须服从生产管理部的指令。

6.9各装置应加强氮气管线与其它物料管线相关阀门、盲板的管理，严禁其他

物料申入氮气管网。

6.10各装置及用户在停用氮气期间，应在界区氮气管线阀门处加盲板，防止其它介质申入。

6.11在全厂事故状态下，各装置要严格执行生产管理部的限氮安排。

7净化风、非净化风系统运行管理

7.1净化风、非净化风系统，舟山石化主管线由运行三部负责管理和操作，大

榭石化由运行一部负责管理和操作，生产管理部负责日常生产的平衡。

7.2各空压站要严格按照《工艺卡片》的工艺操作指标控制净化风和非净化风，特别是所供净化风和非净化风的压力，并保证所供净化风、非净化风的质量。

净化风的系统压力0.6〜0.8MPa,露点温度A20C。

非净化风的系统压力0.6〜0.8MPa。

7.3由于各种原因造成所供净化风、非净化风的质量、工艺操作指标达不到要求时，必须及时向生产管理部汇报，并采取有效措施尽快恢复正常，事故状态下可以边处理边汇报。

7.4用风单位调整净化风和非净化风的用量，事先必须向生产管理部汇报，以便空压站及时调整空压机的负荷，事故状态下可以边调整边汇报。

7.5各用风单位要加强风罐的脱水（尤其是冬季），严禁仪表风、工业风挪作它用和无故排放，减少风损失。

7.6各用风单位发现风压、流量波动时，及时向生产管理部汇报，生产管理部立即联系空压站保证平稳供风。

7.7禁止仪表风和工业风管网申联使用，如有特殊情况需报告生产管理部,经

研究同意后方可执行。

7.8需停风作业的单位，要提前向生产管理部提出书面申请，明确位置、时间

和影响范围。

7.9装置界区外净化风和非净化风管线由储运一、二部负责巡检，供风部门配合巡检，对巡检中发现的问题应及时处理，并向生产管理部汇报。

7.10为确保舟山石化净化风系统的在停风状态下给事故处理创造时间，在运

行三部增加了一条事故状态把氮气并入净化风的流程，正常工况下，该流

程要处于断开（或盲板）随时可以连接状态，一旦净化风系统出现停运，运行三部要在第一时间将流程联接上，维持净化风管网压力。

8供排水系统运行管理

8.1供排水系统包括循环水、新鲜水、生活水、消防水、海水、含油污水、含硫污水、生活污水等。

8.2舟山石化新鲜水、循环水、除盐水主管线由运行三部负责管理和操作。

运

行五部系统内的管线由五部负责操作管理。

大榭石化新鲜水、循环水、除盐水主管线由运行一部负责管理和操作。

8.3舟山石化含油污水、含硫污水、雨水、生活污水、消防水、海水等主管线由运行二部负责管理和操作。

大榭石化含油污水、雨水、生活污水、消防水由运行一部负责管理和操作。

8.4运行一部、运行三部、运行五部要根据《工艺卡片》的规定，控制好循环水系统的操作参数，特别是所供循环水的压力和温度，并保证所供循环水的质量。

循环水供水压力＜0.2~0.4MPa，温度户33C；

循环水回水压力＞0.2MPa。

8.5循环水是密闭循环使用的，循环水使用单位的冷换设备（包括机泵机座冷

却）所用的循环水应全部返回循环水场，不允许将循环水乱排乱放，循环水的补水和排污，只能在循环水场。

8.6运行一部、三部发现水质异常后，要立即报告生产管理部。

生产管理部及时通知机动部、HSE部等职能部门，安排各生产装置积极查找原因，各单位接到通知后要认真检查，如实反应情况，及时处理。

8.7消防泵站要根据《工艺卡片》的规定，控制好消防水系统的操作参数，特别是消防水总管的压力，来确保事故状态下的使用。

消防水总管和消防泡沫水稳压状态压力：

大榭石化《0.5MPa，舟山石化《1.0MPa。

8.8各生产、储运部门及HSE部消防队要保证对所辖的供排水管网的巡检和维护，发现有损坏跑水情况及设备故障停水等问题，要立即向生产管理部

汇报，生产管理部要积极协调，发生供排水系统问题的部门要尽快组织处理

8.9为了节约用水，循环水场、消防水池在条件允许的情况下要尽量使用回用污水、雨水来补水。

8.10正常生产时的施工用水未经生产管理部批准不得私自使用，消防水的使

用必须经HSE部消防队同意。

8.11各生产、储运部门严禁跑、冒、滴、漏、常流水，严禁使用循环水、消防水、海水冲洗设备和地面。

8.12公司生产区内的新鲜水、生活水、循环水、除盐水系统等，需停水作业时，必须在停水作业前与生产管理部联系，指明作业的位置、时间及影响

范围，生产管理部通知相关单位。

作业结束后要及时恢复供水，禁止延长

停水作业时间或扩大停水范围，如有特殊原因应尽早向生产管理部提出延长停水时间的申请。

8.13各生产单位的污水排放应严格执行环保排放规定。

8.14各生产单位要控制好本系统的含油污水、含油雨水隔油池的操作，确保含油污水、雨水合格外排。

低浓度含油污水CODcr>500ppm

含油雨水CODcr>400ppm

8.15各相关部门要严格按照油品脱水操作的有关规定进行操作，避免将重质

油品排入地下管沟，防止由于沟内的积存油长期积累堆积并在冬季出现冻堵的现象。

8.16各生产单位在检维修作业、活理现场卫生和相关生产操作中，严禁将泥土、砂石、保温材料等杂物向雨排水和生产排水的管沟、地漏中倾倒，确保排水系统的畅通。

8.17污油排放管理规定

8.17.1各单位要严格按生产管理部下达的作业计划组织生产，精心操作，

严把僻出口质量关，减少因操作不当而引起的污油排放。

8.17.2各生产装置要将如何降低开停工污油排放量，作为制订开停工方案的重要内容，从工艺上、操作条件上、处理量的控制上等方面严格落实措施，减少污油的排放量。

8.17.3各生产装置要制订措施，减少事故状态下的污油排放量，各生产

装置在生产方案变更、生产异常波动时，不合格产品应尽量做到

回炼，减少污油排量

8.17.4任何单位如需排放污油必须先向生产管理部报告，然后由生产管

理部安排进罐。

8.17.5储运一、二部要加强对污油罐的管理，在接到调度指令后才能开启污油进罐阀门，并及时与送污油的单位进行联系，了解收油时问，掌握收油数量，并做好记录，收油作业结束后及时关好阀门。

8.17.6生产运行三部要控制好改质原料油过滤器系统FI2101AB和精制

原料油过滤器系统FI2102AB的操作，防止发生大量加氢原料油窜入污油系统现象的发生。

两个过滤系统正常排放污油的流程由生产管理部根据实际生产情况来确定，任何单位和个人不得随意改变。

8.17.7系统重污油、轻污油、污油污水阀组的改线操作由生产管理部统

一安排，储运一、二部根据生产管理部的指令派专人负责执行。

8.18海水系统的管理由运行二部负责。

二部要加强操作维护，保证海水系统设备正常运行，平稳供水。

运行二部、运行四部要加强自己；辖区的海水系统的管理，保证用水正常，不发生窜油等事故。

9蒸汽系统管理

9.1职责分工

9.1.1技术管理部负责组织制（修）订蒸汽系统的技术指标；制定节约蒸汽的有关技术措施。

负责组织公司蒸汽管网的节能改造、设备的维护和检修、蒸汽系统仪表的维护，做好计量表定期校验，保持其准确率，并对公司蒸汽计量表使用情况进行汇总。

9.1.2生产管理部（总调度室）负责公司蒸汽系统运行的指挥与协调。

负责与万华热电的沟通与协调，负责控制蒸汽系统的产用平衡，做好蒸汽系统事故的应急管理，保障用汽单位的蒸汽供给，杜绝无故的蒸汽放空；负责制订公司蒸汽管网的运行方式，督促检查蒸汽产、用情况，核定装置开停工蒸汽使用量，督促节汽措施的落实；负责组织和协调公司系统级别的蒸汽管网事故处理，并编制公司总体的蒸汽系统事故处理预案。

9.1.3机械动力部负责蒸汽品质管理，定期组织化验分析。

9.1.4运行一部、运行二部、运行四部和运行五部负责各自锅炉的运行与操作，控制好蒸汽出口参数，确保公司蒸汽管网的压力及温度；运行五部负责辖区内的凝结水回收利用，减温减压器的安全、节能运行、蒸汽管网新管线的投运、安全运行、管道疏水、巡线检查等工作；配合好生产管理部进行蒸汽系统的事故处理。

9.1.5生产运行各部和储运各部，负责辖区内蒸汽管网的投运；负责辖区内蒸汽管网的安全运行，管道疏水，巡线检查；负责辖区内的凝结水回收利用工作；负责所管辖减温减压器的安全、节能运行；负责处理本辖区内的蒸汽系统事故，编制本辖区的蒸汽系统事故处理预案；根据生产管理部（总调度室）的指令，调整事故用汽,主动配合生产管理部（总调度室）处理公司级的蒸汽紧急事故。

9.1.6系统总蒸汽管网的日常管理、安全运行、管道疏水、巡线检查参照《系统管线分工管理规定》执行。

9.2蒸汽系统的术语和参数

9.2.1统一规定联系术语：

（1）高压蒸汽：

指运行五部锅炉产出供应发电机透平和减温减压器使用的压力为10.0MPa的蒸汽。

（2）中压蒸汽：

指运行五部供给生产装置以及生产装置自产的，以

C2101透平机为主要用户的，压力控制在3.5±0.1MPa、温度

400土5C范围内的蒸汽。

（3）低压蒸汽：

指运行五部供给各生产装置以及生产装置自产的蒸汽，以C1201、C3201、C3202三台透平机为主要用户的，压力控制在1.0土0.1MPa、温度290土10C范围内的蒸汽；包括大榭石化自备锅炉产汽及万华热电供大榭石化的蒸汽，压力控制0.95±0.05MP、温度190土10C。

（4）低低压蒸汽：

指生产运行各部自产自用的，压力为0.3MPa的蒸汽。

（5）电站除盐水：

指运行五部供给各生产装置的经过一级除盐处理后的除盐水。

（6）透平凝液：

指蒸汽在各生产装置C1201、C3201、C3202等三台透平机作功后产出的送到运行五部的凝液。

9.2.2运行五部供给给各生产装置的蒸汽和电站除盐水应当控制在下面的指标范围内：

低压蒸气：

压力范围1.0±0.1MPa，温度范围280~310C。

中压蒸汽：

压力范围3.3~3.5MPa，温度范围430~450C。

电站除盐水：

压力范围1.1±0.1MPa,温度常温

9.2.3蒸汽的质量要符合国家《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标

准》的要求；电站除盐水的质量要达到一级除盐水的水质标准。

9.2.4上述工艺条件以运行五部界区表为准；蒸汽和水质指标以化验室分析为准。

9.2.5各生产装置回收的透平凝液温度不能大于40C,水质指标应当达到二级除盐水的水质标准。

9.3蒸汽管网的运行方式

9.3.1高压蒸汽系统正常运行方式

（1）运行五部两台锅炉的运行方式由公司决定，运行五部调整两台锅炉停、开状态的工作必须提前汇报，经公司领导批准方可执行。

（2）运行五部发电机组按照“以热定电”原则运行。

9.3.2中压蒸汽系统正常运行方式

（1）舟山石化各生产装置中压蒸汽由运行五部发电机透平抽汽以及运行四部自发蒸汽提供，运行五部中压减温减压器要处于热备用状态。

9.3.3低压蒸汽系统正常运行方式

（1）舟山石化各生产装置和储运系统用1.0MPa蒸汽由运行五部

发电机透平背压蒸汽、运行三部加氢循环氢压缩机背压蒸汽以及各生产装置自发蒸汽提供，运行五部的低压减温减压器要处于热备用状态。

大榭石化低压蒸汽由自备锅炉产汽、万华热电以及运

行一部自发蒸汽提供。

9.3.4低压蒸汽系统正常运行方式

（1）舟山石化各生产装置以及储运系统使用的0.35MPa蒸汽，由

运行二部内1.0MPa蒸汽减至0.35MPa蒸汽的压控阀和硫磺自发蒸汽提供。

大榭石化使用的0.35MPa蒸汽由运行一部余热锅炉自发提供，或补充万华热电蒸汽、自备锅炉产汽。

（2）储运一部的低压蒸汽与低低压蒸汽的具体运行方式根据实际情况由生产管理部统一确定。

10蒸汽系统的运行管理

10.1公司的蒸汽平衡由生产管理部（总调度室）统一协调管理。

10.2运行五部的供汽条件发生变化时，必须要在其接近或超过工艺指标的控制范围前汇报生产管理部（总调度室），必须要说明条件变化的持续时间、导致参数发生改变的原因、采取的处理措施等内容。

突发事件除外。

10.3各生产装置的操作条件发生重大改变时，生产管理部（总调度室）要及时通知运行五部，要说明持续的时间、有可能发生的其它情况等内容。

突发事件除外。

10.4对于运行五部各类影响稳定供汽的计划检修作业，运行五部要提前三天

将相应的作业计划和应急预案，交与生产管理部（总调度室）进行审批，得到公司生产主管领导的批准后方可进行作业。

10.5停、用汽的管理

10.5.1公司各用汽单位在用、停蒸汽作业前需要向生产管理部（总调度

室）提出申请，由生广管理部（总调度室）具体安排。

10.5.2公司各用汽单位在蒸汽用量增减幅度达到土5吨/小时时，应提前向生产管理部（总调度室）汇报。

10.6正常情况下蒸汽系统压力波动处理

10.6.1公司各用汽单位在发现蒸汽压力降低或超高时，应及时向生产管

理部（总调度室）汇报，调度室应及时查找和处理。

运行五部值长要配合生产管理部（总调度室），调节发电机负荷、透平背压、减温减压器等措施，以稳定蒸汽压力。

10.6.2公司各生产装置自发蒸汽的并网作业，要提前报告生产管理部（总调度室），得到调度室的同意后才能并网，并网作业时要控制速度，确保蒸汽系统的安全运行。

10.6.3生产运行部各台减温减压器要得到生产管理部（总调度室）的同

意后方可投用。

10.7蒸汽系统事故处理原则

10.7.1生产运行各部和储运各部，负责编制本系统的蒸汽事故处理预案，组织本系统各类蒸汽事故的处理和演练。

10.7.2生产管理部（总调度室）负责组织公司级演练。

10.7.3在供电非正常情况下，运行五部以确保发电机运行为原则。

10.7.4公司系统蒸汽压力、温度的控制以确保公司四大透平机（加氢循

环氢压缩机、重油裂解富气压缩机、芳构化氢气增压机、循环氢压缩机）的安全运行为原则。

运行一部富余蒸汽外送管网供储运二部使用，不够部分引万华热能蒸汽补充。

如遇万华热能检修投用自备锅炉，日常平衡协调由生产管理部（总调度室）负责。