生产品质仓库和SMT工程主管的使命1doc.docx
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生产品质仓库和SMT工程主管的使命1doc
生产、品质、仓库和SMT工程主管的职责1
SMT工程主管的职责
1、SMT设备维护与维修，确保所有设备能能正常运转；
2、不断提高机器设备的效率，降低设备和零配件的磨损，减少调机和候机的时间；
3、SMT设备备品请购和管理；
4、SMT生产品质和抛料率的控制；
5、生产线机种转线及设备的调试；
6、SMT设备相关人员培训与技术支持，确保其技能不断提升；
7、SMT技术员的管理；
8、ＳＭＴ回流焊炉温的设定与确认；
9、程序的编制和作业指导书的制定．
1、对车间生产管理负全面责任，按时、按量、低成本地完成公司下达的生产任务；
2、领导建立和完善质量管理制度，组织实施、监督并检查生产质量体系的运行；
3、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；
4、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量等指标；
5、负责本车间5S推行，员工培训和绩效考核；
6、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；
7、负责配合人事部做好本部门内部人员的招聘面试、调岗、辞退等人事管理工作；
8、负责本车间程序文件及作业指导书的编定，生产异常纠正与预防；
9、对本部门内部的生产设备组织进行定期保养，并根据公司精神建立保养细则；
10、负责组织对生产过程数据的统计并及时上报；
11、负责本部门内部技改方案及成本节约方案的提报工作；
12、进行生产中工艺、物料等方面存在问题的反馈。
1、建立、健全并完善质量管理部门的结构，建立一支有工作团队精神的质量管理小组，明确各工作岗位职责；
2、制定企业质量管理方针，明确质量管理目标，制定质量控制、质量检验标准等管理制度；
3、编制年、季、月度的工作计划，把工作计划落实到具体的执行人员，并组织实施、协调、检查、考核等工作；
4、按照技术文件编制检验标准、检验规范和检验流程，组织实施公司范围内的质量检验工作，参加对供应商的评审工作；
5、负责检验、测量和试验设备的管理，负责计量仪器的定期检定工作，确保产品质量满足规定的相关要求；
6、建立和完善质量保证体系正常运行，组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作；
7、收集和掌握国内外先进的质量管理经验，向公司员工传递质量信息；
8、配合人力资源部制定全员质量管理的教育培训计划，配合培训工作的开展并搞好其它的相关工作和定期向上级主管部门进行质量工作汇报；
9、对公司的来料，制程及成品和半成品的出货质量负全权责任；
10、负责制成过程中巡检工作和管理分析，对制程质量进行研究并提出改善和预防措施；
11、负责客户质量投诉案件及销货退货的分析、检查与改善措施，并做好相关记录。
12、建立品质程序文件和作业指导书及相关检验表单记录；质量标准的建立和修改．
13、负责部门内部员工的聘任、解聘、考核和处罚。
1、负责仓库整体工作事务及日常工作管理，协调部门与各职能部门之间的工作；
2、负责制定和修订仓库收、发、存作业程序及管理制度，完善仓库管理的各项流程和标准；
3、每月制定仓库工作计划，并总结分析部门工作情况，带领督促仓库人员完成目标任务；
4、负责分配仓管员的日常工作，使日常工作做到高效、准确、有序；
5、仓别要合理化布局和管理，负责制定各仓别的仓位的规划。
标识、防火、防盗、防潮及物料的准确性管理标准；
6、负责组织仓库盘点工作，确保卡、账、物一致；
7、对仓库人员进行工作指导、业务知识培训。
8、定期对仓库人员进行考核。
9、负责监督处理不良物料和呆滞料；
10、对仓库进行现场监督管理、5S的推行状况、目视化管理的执行状况并进行检查记录；
11、签发仓库各级文件和单据；
12、接受并完成上级交办的其他工作任务。
生产5S管理制度1
生产车间5S管理制度
第一条适用范围
适用生产部员工5S管理各方面工作。
第二条目的
为规范生产现场5S管理，改善生产现场的卫生条件，减少7大浪费，提高生产效率。
（七大浪费：
等待浪费；搬运浪费；不良浪费；动作浪费；加工浪费；库存浪费；制造过多，过早浪费。
）
第三条5S内容
一.设计组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放整齐有序。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
二CNC组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
6.待加工材料、加工完成品，要堆放整齐，并有指令单标识。
7.加工刀具使用分新品，旧品（可再利用的），废品（不能再利用）依次分开放置。
8.每天结束工作前对自己负责的设备进行清洁与防锈；
9.责任区域内设备的清洁与防锈；
10.责任区域内公司固定资产的维护与保养，并做保养记录表。
11.每天需对所使用的工具、量具、仪表进行校对与保养,长期不用的仪器设备要做防尘处理。
。
12.吸尘器定期清除灰屑，并对电机除尘处理。
13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。
14.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。
15.严格执行安全操作规程.
三机加工/装配组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
6.待加工材料、加工完成品，要堆放整齐，并有指令单标识。
7.每天定时清理机床外表污垢及加工遗留的残渣铁屑，并做保养记录表；
8.床身有注油孔及油杯的要定期注润滑油和加机油，并做保养记录表；
9.床身滑动部位及旋转部位（如导轨、丝杆等）需定期加润滑油。
10.对设备潜在在问题能提早预防并提出解决措施,长期不用的仪器设备要做防尘处理。
;
11.设备出现故障能及时处理,不能处理的能及时上报.
12.吸尘器定期清除灰屑，并对电机除尘处理。
13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理.下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。
。
14.严格执行安全操作规程.
四电子工程组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
6.每天定时清理焊接台面，桌面不能留有锡渣，线材端，松香污等。
7.定时对仪器、电源、烙铁等设备进行清理，并检查消除安全隐患。
8.线材（包括热缩管）架摆放依大小类从上到上分类摆放，并贴相应标识。
9.电子元器件，摆放盒依电子类别，电子参数进行标识分类。
10.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。
11.长期不用的仪器设备要做防尘处理。
12.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。
五品质组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
6.定时对仪器、量具等进行清理,长期不用的仪器设备要做防尘处理。
7.检验工作台面每天要进行清洁，物品摆放整齐有序。
第四条5S管理实施办法
1.小组每天由组长针对值日表进行监督检查，并作检查记录。
2.本组内对不合格者，当天看板公布其不良项目（附图），并做为绩效考核依据。
3.经理（或指定代理人或成立5S领导小组）做不定时抽查，发现不良将拿该组组长问责。
并做为评分依据。
4.每季度评比一次优秀小组；奖励每组成员一人50元。
优秀小组：
连续3个月小组绩效考核成绩第一名；连续3个月5S看板评比第一名；
5.每季度评比表现最差小组：
每组成员每人扣除50元，作为公司成长基金
最差小组：
连续3个月小组绩效考核成绩最后一名；连续3个月5S看板评比最后一名。
6.如果连续6个月成绩最差小组，公司将进行人员整顿工作（换岗、辞退等）
7.小组针对表现不良的组员，将进行内部处罚。
（请组员员喝水或劳动惩罚等）组长对该组员要加强关注，
帮扶，促进团对协作，共同进步。
增加：
每组取一个名字。
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