危险度评价法.ppt

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危险度评价法,危险度评价法,1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。

日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。

在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：

（1）有关资料的整理和讨论。

为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。

资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。

（2）定性评价。

对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。

前者有29项，后者有34项。

（3）定量评价。

把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。

单元的危险度由物质、容,量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。

（4）安全措施。

根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。

设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。

（5）由事故案例进行再评价。

按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，必要的话，反过来再讨论安全措施。

属于第、级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。

（6）用事故树（FTA）进行再评价。

属于第级危险度的情况，希望进一步用FTA再评价。

通过安全性的再评价，发现需要改进的地方，采取相应措施后，再开始建设。

确定危险程度等级之后，就要在设备和组织管理等方面采取相应措施。

按评价等级采取的措施如表1所示。

表1对设备采用的措施（由重要度分类所采取的安全对策）,管理措施主要包括：

a人员的配备。

化工装置人员配备，不能采取随劳动量增加而增加人员的方式，而是要以技术、经验和知识等为基础，编成小组，按人员配备表的内容进行配备，如表2所示。

表2人员配备表,b教育训练。

为确保化工装置的安全，须提高知识和判断力，为此要确定指挥联络的体制，必须分工明确，要规定一定的教育训练，在一定的期间内反复操作。

在工作中应进行实际技术的训练，以提高应变能力。

主要教育课程有：

危险物品及化学反应的有关知识，化工设备的构造及使用方法的有关知识，化工设备操作及维修方法的有关知识，操作规程，事故示例，有关法令。

在实际技能方面，要进行操作、,维护检修方法和紧急的操作方法教育。

为取得实效，应研究适当的教育方法，要求记笔记并进行检查。

c维修。

须按照操作规程定期维修，并进行记录和保存。

对以前的维修记录或操作时的事故记录，也要充分利用。

维修时需要注意的问题有：

维修体制健全否，试运转时有无操作规程，停止运转时进行检查否，有无紧急停车工程表，有否补修记录，有无定期修理计划表等等。