抛丸机及施工方案doc.docx

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抛丸机及施工方案doc

1、喷丸机原理

喷丸机同时简称抛丸机　　本履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围。

自动：

将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。

钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。

抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

履带式抛丸机应用范围：

压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。

去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。

弹簧的强化。

紧固件除锈和前处理

抛丸机特征：

2、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。

　　3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。

　　4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。

　　5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。

　　6、设备低噪声运行。

　　7、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。

　　抛丸机适用范围：

该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。

它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。

　　抛丸机特点：

　　1．本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。

　　2．采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。

　　3．采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。

　　4．采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声

抛丸机说明

履带式抛丸机是我公司通用标准型抛丸清理设备。

其是抛丸机通过电机减速机的动能传递，抛丸机由托轮带动滚筒，滚筒以3r/min的速度平稳旋转，使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚，让零件在不同的角度下，周身接受抛丸的冲击与刮削，从而不但可以去除工件表面的锈蚀、粘砂、污物等，同时，抛丸机还可以改善工件的内应力，提高工件的表面质量，达到清理强化之目的，提高工件的抗疲劳强度。

抛丸机优点

　　１.采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显著地提高

创捷机械

清理率、获得满意的清理质

2.模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。

　　　３.采用倍受欢迎的无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。

　　４.清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。

　　吊钩式抛丸清理机自动：

需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。

吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。

吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。

二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。

抛丸处理的时间可任意调整。

抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。

抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。

喷丸又分为喷丸和喷砂。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。

但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。

喷砂适用于工件表面要求较高的清理。

但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。

用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

各式各样的抛丸机如下所示

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八、