抛丸机及施工方案doc.docx
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抛丸机及施工方案doc
1、喷丸机原理
喷丸机同时简称抛丸机 本履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围。
自动:
将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。
钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。
抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。
履带式抛丸机应用范围:
压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。
去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。
弹簧的强化。
紧固件除锈和前处理
抛丸机特征:
2、采用高效直联强力抛丸器,传递效率高,抛丸量大。
3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。
4、弹丸覆盖均匀,无抛丸死角。
5、耐磨件使用寿命长,更换迅速。
6、设备低噪声运行。
7、电气采用继电器(或PLC)控制,控制柜、声光报警装置,PC采用三菱品牌,主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。
抛丸机适用范围:
该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上,从而达到清理工件的目的。
它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
本机是综合国内外技术,设计开发的新产品,是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。
抛丸机特点:
1.本机采用了悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长和结构简单等特点。
2.采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片有积极的作用。
3.采用袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,大大地改善了操作者的劳动环境。
4.采用耐磨橡胶履带,减轻了对工件的碰撞及损伤情况,降低了机器的噪声
抛丸机说明
履带式抛丸机是我公司通用标准型抛丸清理设备。
其是抛丸机通过电机减速机的动能传递,抛丸机由托轮带动滚筒,滚筒以3r/min的速度平稳旋转,使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚,让零件在不同的角度下,周身接受抛丸的冲击与刮削,从而不但可以去除工件表面的锈蚀、粘砂、污物等,同时,抛丸机还可以改善工件的内应力,提高工件的表面质量,达到清理强化之目的,提高工件的抗疲劳强度。
抛丸机优点
1.采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器,能显著地提高
创捷机械
清理率、获得满意的清理质
2.模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。
3.采用倍受欢迎的无地坑结构形式,即节省了地坑基础的施工费用及时间,又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
4.清理室内采用高铬板防护,使用寿命大大提高,外形美观、易于更换。
吊钩式抛丸清理机自动:
需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上,人工带至抛丸室前部的牵引系统,吊钩自动进入抛丸室。
吊钩进入抛丸室后,抛丸室门将气动关闭,电气联锁,以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。
吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转,使工件受到充分抛射,减少抛射死角。
二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射,另一个吊钩可装卸工件。
抛丸处理的时间可任意调整。
抛丸器停止运转后抛丸室门打开,以带进和带出工件。
抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。
喷丸又分为喷丸和喷砂。
用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。
各式各样的抛丸机如下所示
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