改善贫困地区义务教育薄弱学校基本办学条件建设项目.docx
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改善贫困地区义务教育薄弱学校基本办学条件建设项目
第一章、施工技术方案
第一节、工程概况
（一）、工程名称：
第一批全面改善贫困地区义务教育薄弱学校基本办学条件建设项目----新建教学楼、学生宿舍工程）。
（二）、工程概述：
新建教学楼一栋，框架结构、四层，建筑面积2081.28平方米；新建学生宿舍楼一栋，框架结构、三层，建筑面积为917.07平方米。
（三）、工程建设单位：
（四）、工程地址：
第二节、施工大纲
（一）、建立工程施工组织机构
1.根据本工程的性质及特点，我公司将把本工程列为公司重点工程。
我公司将选派具有多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。
2.项目经理部施工组织机构及管理系统
（1）.工程管理部：
主要负责土建部分的场地及基础、主体的框架结构建设、后期的室内外装饰工程等的施工、测量、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。
（2）.施工技术部：
主要负责整体工程的技术施工实施、计量、、工程档案等工作。
（3）.质监部：
主要负责整体工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等-工作。
（4）.安全保卫部：
负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。
（5）.机械材料部：
负责工程材料、机具、设备的供应、调度工作。
（6）.经营核算部：
负责合同、预决算、成本以及本工程的成本核算及资金管理等工作。
（7）.办公室：
负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。
（二）、建立施工队伍部署及任务划分
1.本工程施工设立项目部及项目经理、技术负责人，分区工长，下设生产安全组、质量技术组、材料设备组、办公室，配齐人员，明确职责。
（三）、施工准备
1.第一批全面改善贫困地区义务教育薄弱学校基本办学条件建设项目---项目部，委派项目经理，并按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。
2.从劳动力到材料采购均应部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料满足供应。
3.按规定办好施工执照、开工报告手续。
4.场地准备：
临时设施搭建按临时总平面布置搭建临时设施，以满足工程施工、办公及住居生活需要，设立门卫、加强管理，进行封闭试施工。
（四）、技术准备
1.熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计
2.砼、砂浆配合比试配及材料检验等；
六、机具材料准备：
3.拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业；
4.能保证地方材料、市场材料以及构配件供应有序、满足供应，符合要求；
5.对拟投入工程的设备、器材、器件与甲方、监理联系，尽早订货。
（五）、施工总平面布置
1.施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。
2.各类加工场及生活房屋、砼搅拌站、钢筋制作场、零星钢构件制作场、钢模整修场、木作场、设备机场、材料堆场等，相机布设在楼座与便道之间的空闲地域。
配（发）电间、料具库、水泥库、木作棚、机修间、门卫室等，设在上述各加工场地域。
3.、垂直运输机械布置
依据楼群建筑结构特征、施工方法、物料重量等选定塔式起重机、提升架，并相应布设在楼座的适宜处。
（六）、总体施工组织方案
依据合同工期要求，结合本标工程特点，施工的阶段性工期要求，采取布署4个专业队并上足相关施工机械设备与技工，突击完成各项施工准备工作，确保个分区同步展开施工。
实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。
砼、钢筋及零星钢构件集中统一由专业队生产制作。
制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期竣工。
第三节、施工程序
施工测量基坑土方开挖及回填基础工程施工
主体模板及脚手架工程施工主体钢筋工程施工主体砼工程施工砖砌体工程施工室内外墙面、天棚工程施工门窗安装工程施工外墙内保温工程施工教学楼宿舍楼屋面、楼顶、卫生间防水工程施工墙面抹灰工程施工公共楼梯、坡道、散水工程施工电气系统工程施工给排水、消防系统工程施工。
第四节、具体施工技术方案
一、施工测量
（一）、建筑物定位测量
根据建筑平面图及座标点，放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。
该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意±0.000层的引测必须闭合（闭合差<2″）无误后做临时引测点形成控制网。
（二）、平面测量放线
根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。
使用经纬仪转角度、钢尺量距。
具体作法：
在施工±0.00层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。
在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞200×200，逐层引测。
（三）、竖向标高测控
竖向标高在框架柱上进行。
根据建设单位指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。
二、基坑土方开挖及回填
（一）、施工方法
1.基坑（槽）开挖采用挖掘机挖装、自卸汽车运输。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支持，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
2.坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。
防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
3.基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基层原状土。
工程桩或基底土受损均有可能使桩基或地基承载力达不到原设计要求。
（二）、土方回填
1.基槽及地坪下回填土采用自卸式汽车和挖机，当填土厚度≤2M时其压实系数不得小于0.94，当回填土厚度大于2米时，2米以下部分回填土压实系数不得小于0.92，2米以上不得小于0.94.
2.土方回填工程质量验收标准
项目
顺序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管内
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪检查
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
三、基础工程施工
首先在垫层上放出基础承台轴线及边线，模板采用木模，木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。
四、主体模板及脚手架工程施工
（一）、测量定位
1.用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。
2.根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3.首层模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
4.采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
（二）、材料准备
1.木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2.支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
（三）、墙模
1.首先测放墙体轴线，并弹出墙体边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
标高的测量，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
2.找平工作，模板承垫应预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，另外在外墙面部位设置外墙模板承垫带，且必须校正平直。
3.预留门窗洞口的模板应有刚度，安装要牢固，既不变形、好拆除。
4.模板的拆除时间一定要掌握好，拆早了砼会发生塌陷，拆晚了大模板又难以整块拆下，一般应在砼终凝后立即进行，先松对拉螺栓，使模板与砼松开，然后慢慢拆除，模板拆除后及时清理模板上附着的砼残渣，清理好后按规格堆放整齐，以便下次使用。
主体模板支设示意图：
（四）、梁模
1.支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
2.支模方法：
在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。
3.梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
梁模板支设示意图
（五）、脚手架搭设
1.脚手架搭设顺序
铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第二步小横杆→连墙件→第三步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网
2.立杆搭设
立杆各接头必须采用对接扣件对接。
对接、搭接应符合以下要求：
（1）.立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。
两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。
（2）.立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。
（3）.脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。
3.扫地杆设置
（1）.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。
（2）.横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.出入口构造
出入口尺寸为4.5m×5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。
洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150㎜。
洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。
增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。
5.避雷
塔吊拆除后，设置避雷接地装置：
用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10Ω。
五、主体钢筋工程施工
（一）、钢筋结构
1.钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。
钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检验合格后方可使用。
2.钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
3.钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
4.钢筋原材料质量要求：
所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。
每捆（盘）钢筋均应有标牌。
5.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（二）、钢筋制作
1.该工程基础阶段钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，主体阶段在基地加工后运至施工现场，利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。
设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
2.施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3.调直除锈：
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
4.钢筋切断：
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
5.弯曲成型：
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
（1）.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
（2）.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）.调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）.箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
（6）.各弯曲部位不得有裂纹。
（7）.弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
6.柱筋：
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
7.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。
8.墙筋：
墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
（1）.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
（2）.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
（3）.外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
9.梁筋与板筋：
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
10.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
11.梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
（3）.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
（5）.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
12.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
（三）、钢筋工程施工技术措施
1.各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。
进场后须经物理性能鉴定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
2.预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
3.预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。
4、钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸50×50×H，H为保护层厚度。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
5、在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。
6、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。
7、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。
8、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
9、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
六、主体砼工程施工
（一）、砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。
按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。
施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。
（二）、主体商品砼工程施工
1.混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。
2.砼工程的施工准备：
做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
（三）、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
（四）、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
（五）、对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
（六）、对钢筋及预埋铁件进行检验。
应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
（七）、作业条件：
下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。
（八）、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
全部材料应经检验合格，符合使用要求。
（九）、放料处、浇筑振捣现场之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。
天气满足作业要求。
（十）、对混凝土的检查：
泵送混凝土，应随时派出质量检查员驻场进行检查。
（十一）、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
（十二）、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
（十三）、混凝土的浇筑：
竖向施工顺序，钢筋混凝土墙柱→钢筋混凝土梁板，按此循环由一层直至屋面。
（十四）、施工缝的留设及处理：
层与层之间留设水平施工缝，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
楼梯施工缝留置在楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（十五）、水平施工缝留设在墙柱顶部位，每层结构柱梁板一起现浇。
施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。
施工缝处继续浇筑砼时，应符合已浇筑砼抗压强度不小于1.2N/mm2，应清除垃圾、水泥浮浆，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h，残余在砼表面积水应予清除。
（十六）、浇筑的一般要求：
浇筑前应对模板浇水湿润，浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（十七）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间
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