3号罐2#STT293塔吊2解析.docx
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3号罐2#STT293塔吊2解析
江苏LNG储罐工程
3#罐2号STT293塔式起重机安装作业指导书
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批准：
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1起重机械概况
1.1使用工况
主钩最大起升高度为61.24米，塔机的起重臂64米，安装单次起吊最大重量为起重臂3-7节，总重7774Kg，安装高度67.5米，安装选用QAY300汽车吊作为主要吊机；根据QAY300汽车吊t/m曲线图，选用76m伸臂，回转半径18m，此时起吊能力为17.4t，满足安装要求。
塔吊安装结束后按空载、额定负载、静载及动载进行试吊。
STT293塔机由抚顺工程机械厂制造，由金属结构、机械、电气及液压顶升装置组成。
1.2现场条件
根据江苏如东LNG项目需要选用1台固定式STT293塔式起重机作为主要垂直施工机械，其安装位置为靠近右侧B路并在罐体90度中心线上。
1.3气候条件
四级及以上风力不能顶升，五级及以上风力不得进行平衡臂及起重臂安装，六级及以上风力及雨天、夜间禁止安装作业；
2编制依据
2.1《特种设备作业人员监督管理办法》（国家监督第70号令）
2.2《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第92号令）
2.3《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）
2.4《常用工程建设标准强制性条文》
2.5《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
2.7《塔式起重机验收规则》（GB10057-88）
2.8《塔式起重机技术条件》（GB/T9462－1999）
2.9《塔式起重机性能试验》（GB/T5031—2008）
2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
2.11《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）
2.12《国网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》（国家电网安监（2008）891号）
2.13《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》（国家电网基建【2008】696号）
2.14《STT293塔式起重机安装使用说明书》
2.15《3#储罐平面布置图》
2.16《QAY300汽车吊性能表》
3进度计划
序号
项目
1
2
3
1
准备工作
2
降节
3
主体安装
4
检查和调试
5
顶升加节
6
载荷试验
4工程准备
4.1组织机构
为全面落实对塔机安装过程进行管理和监控，确保质量、工期、安全，确定如下组织机构，并明确分工职责：
组织机构图
4.2人员准备
序号
工种
岗位职责
人数
姓名
证件号
1
施工负责人
负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对塔式起重机安装过程安全、质量管理负直接责任。
1
2
技术人员
现场勘察，编制塔式起重机的拆除技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料，对作业工人进行安全技术交底。
1
3
质检员
对塔吊安装前和安装后的塔机进行检查，确保塔机合格后方可安装，塔机安装合格后方可进行荷载实验，出具检查记录和不符合项的整改单，整改后复查，向特检院申报检测和领取检测报告。
1
4
安监人员
检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。
1
5
起重指挥
负责起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。
（了解被吊物重量，检查配备起重工器具完好）
1
6
安装电工
负责塔机各项电器系统的安装、调试、试运行。
（各电缆线走向合理、固定要规范）
1
7
汽车吊司机
在安装前一天必须到现场察看路基、场地的环境状况，确保汽车吊就位点并具备安装条件。
作业过程集中思想、听从指挥、不得误操作，检查各安全保护装置完好。
1
8
安装工
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证上岗，接受塔式起重机安装作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行安全规程和作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
3
9
操作工
思想集中、听从指挥人员指挥、不得误操作，按塔式起重机操作要求操作起重机的运行。
1
4.3机具准备
序号
名称
规格
数量
检查
1
汽车吊
300T
1台
2
钢丝绳
Ф22mm（6×37）-12m
1对
3
钢丝绳
Ф18mm（6×37）-12m
1对
4
钢丝绳
Φ13mm（6×37）-12m
1对
5
钢丝绳
短头1～2m
2根
6
卸扣
9.5t
2只
7
卸扣
4.9t
4只
8
卸扣
2t
6只
9
卸扣
1t
6只
10
链条葫芦
2t
2只
11
链条葫芦
5t
1只
12
榔头
18P
4把
13
榔头
2P-4P
2把
14
活动扳手
12寸
2把
15
钢丝钳
/
2把
16
撬棒
L=40
2支
17
钳工用工具一套
/
1把
绝缘手柄
4.4材料准备
序号
名称
规格
数量
检查
1
路基箱
150*1650*6000
4块
2
白棕绳
Ф16mm-40m
2根
3
麻绳
Ф12mm-1.5m
2根
4
铅丝
10#
15kg
5
接地装置
/
2套
6
接地线
铜导线截面积≥25
12米
7
道木
/
若干
8
润滑脂
锂基
5Kg
9
砂纸
粗
10张
10
绝缘胶带
/
2卷
11
回丝
/
若干
4.5测量仪器准备
序号
名称
规格
数量
检查
1
经纬仪
/
1台
2
水准仪
/
1台
3
万用表
/
1件
4
绝缘表
/
1件
5
卷尺
20m
1把
6
卷尺
5m
1把
4.6培训准备
根据作业指导书要求，对全体参与的作业人员进行技术培训，依据编制中的质量控制要点与安全控制要点进行培训。
序号
工种
人数
时间
地点
授课人
1
施工负责人
1
2
技术员
1
3
质检员
1
4
安监人员
1
5
起重指挥
1
6
安装电工
1
7
汽车吊司机
1
8
安装工
3
9
操作工
1
4.7零部件重量表
序号
名称
数量
单件重（kg）
外形尺寸（mm）
1
标准节
20
2095
20000×2000×3305
2
套架
1
5170
4044×4300×7260
3
塔头
1
4780
3530×2887×5369
4
回转总成
1
7216
2500×2494×2247
5
起升机构
1
4500
2345×1903×1255
平衡臂1
1
3259
8358×1700×2430
平衡臂2总成
1
7157
11346×2200×2551
平衡臂2
1
6243
11346×2200×2551
电动维修吊臂
1
770
3207×2647×620
栏杆1
6
20
3852×1000
栏杆2
2
12
1674×1000
6
起重臂总成
1
22085
吊臂第一节总成
1
4459
10351×1400×2480
吊臂第一节
1
4059
10351×1400×2480
变幅机构
1
400
吊臂第二节
1
3232
10299×1400×2430
吊臂第三节
1
2496
10259×1400×2395
吊臂第四节
1
2101
10231×1400×2350
吊臂第五节
1
1622
10223×1400×1750
吊臂第六节
1
1240
10168×1400×1730
吊臂第七节
1
315
4118×1400×1726
变幅小车
1
800
2580×1240×1824
吊钩总成
1
555
1767×320×1743
7
配重A
5
4000
2480×395×2270
配重C
1
1000
2150×395×715
5工序工艺过程
5.1施工流程
施工前准备工作——安装平衡臂第一节——安装平衡臂第二节——起重臂1-2节安装——安装卷扬机——安装一块平衡重（4t）——起重臂3-7节安装——剩余平衡重安装——穿绕起升钢丝绳——立塔后检查——调试——载荷试验
5.2安装工序
5.2.1施工前准备工作
5.2.1.1.准备工作内容：
（1）.零部件检查.塔机在安装前，由质检员、施工负责人、电工等对塔机进行全面的检查。
按附录中表1282.9-2009《待安装设备机械零部件检查表》的内容进行检查，并认真记录，对不符合项及时整改，整改削缺完毕后方可进行下一步安装。
（2）.工器具检查。
钢丝绳、链条葫芦、卸扣等部件的检查。
（3）.汽车吊检查。
性能良好，相关检验资料齐全，满足使用要求。
5.3平衡臂第一节安装
5.3.1施工工序
（1）.在地面将栏杆安装在平衡臂根部节上，用开口销固定。
（2）.将一对Ф18mm（6×37）钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和二支4.9t卸扣安装在平衡臂根部节两端的桁架孔内，在平衡臂根部节两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止平衡臂根部节空中打转。
（3）.将平衡臂根部节（3259kg）起吊安装到塔头节的连接耳板处，用撬棒导向，先将平衡臂根部节与塔头节之间的顶部Ф90连接销轴安装好，并用Ф20锁销将Ф90连接销轴锁固，安装好开口销。
QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率18.7%。
（4）.汽车吊吊钩缓慢下降，将平衡臂根部节底部连接销孔与塔头节连接销孔对齐。
5.3.2.质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检查
1
安装前须将平衡臂根部节和端部节的销孔内的泥土等赃物清除干净。
2
销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。
3
所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为15°～30°，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。
4
平衡臂根部节方向为司机室的正后方。
5
连接耳板不得有可见变形。
5.3.3.安全控制要点
（1）.平衡臂根部节插向塔头节连接耳板时，端部上扬，根部缓慢移进，严禁强行撞入。
（2）.平衡臂根部节插向塔头节连接耳板时严禁将手放入接合处。
（3）.安装水平销轴前，用麻绳捆绑销轴，将销轴系挂在塔头节顶部，防止销轴从高空滑落。
（4）.起吊前在平衡臂根部节下弦杆上安装两根牵引绳，防止平衡臂根部节和臂端节空中打转。
（5）.平衡臂根部节与塔头节之间的连接销轴未全部安装完毕前，施工人员不得进入平衡臂根部节。
（6）.如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。
（7）.销轴安装时人与人配合默契，思想集中，统一指挥。
（8）.敲打榔头时不准带手套。
5.4平衡臂第二节安装
5.4.1施工工序
（1）.在地面将栏杆、电气箱等安装在平衡臂端部节上，用销轴、螺栓、开口销可靠固定。
（2）.将一对Ф22mm（6×37）钢丝绳（最小破断拉力238.0kN，两倍率）和四支9.5t卸扣安装在平衡臂端部节吊点内，在平衡臂端部节两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止平衡臂端部节空中打转。
（3）.将平衡臂端部节（7157kg）起吊安装到平衡臂根部节的连接耳板处，用撬棒导向，吊起后使臂端节略向前倾，到位后穿上上面的一个销轴，并用开口销锁住，下放平衡臂，以便销上下面二只销轴，并插上开口销，接好各部分所需电线，平衡臂安装就位后拆除吊具。
QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率41.1%。
5.4.2.质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检查
1
安装前须将平衡臂根部节和端部节的销孔内的泥土等赃物清除干净。
2
销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。
3
所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为15°～30°，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。
4
栏杆与平衡臂连接的开口销须安装齐全，栏杆之间需用夹板连接。
5
连接耳板不得有可见变形。
5.4.3.安全控制要点
（1）.平衡端部节插向根部节连接耳板时，端部上扬，根部缓慢移进，严禁强行撞入。
（2）.平衡臂端部节插向根部节连接耳板时严禁将手放入接合处。
（3）.安装水平销轴前，用麻绳捆绑销轴，将销轴系挂在塔头节顶部，防止销轴从高空滑落。
（4）.起吊前在平衡臂臂端节两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止平衡臂根部节和臂端节空中打转。
（5）.如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。
（6）.销轴安装时人与人配合默契，思想集中，统一指挥。
（7）.敲打榔头时不准带手套。
5.5起重臂第一节第二节安装
5.5.1.施工工序
（1）.在地面检查载重小车是否固定牢靠，用一对Ф18mm（6×37）钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和二支4.9t卸扣安装在距起重臂重心（8.943米）各3m处，严禁放在两根斜腹杆之间（起吊前可将起重臂吊起10cm，检查其平衡状况，并作适当调整），在起重臂两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止起重臂空中打转。
（2）.将起重臂第一节（4459kg）起吊安装到塔头节的连接耳板处，用撬棒导向，先将起重臂与塔头节之间的上面一个连接销轴安装好，安装好开口销。
（3）.下放起重臂，然后连接下面两个销轴,QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率25.6%。
5.5.2.质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检查
1
安装前须将起重臂根部节销孔内的泥土等赃物清除干净。
2
销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。
3
所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为15°～30°，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。
4
连接耳板不得有可见变形。
5
检查轴端挡板的焊缝是否正常。
6
各电气接线须正确牢固可靠。
5.5.3安全控制要点
（1）.起重臂起吊时先吊离地面10cm，观察起重臂是否平衡，如有必要可调整吊点，平衡后方可继续起吊。
（2）.起重臂插向塔头节连接耳板时，端部上扬，根部缓慢移进，严禁强行撞入。
（3）.起重臂插向塔头节连接耳板时严禁将手放入接合处。
（4）.起吊前在起重臂两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止起重臂空中打转。
（5）.起重臂与司机室节之间的连接销轴未全部安装完毕前，施工人员不得踏上起重臂。
（6）.如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。
（7）.起吊钢丝绳安装在臂架上弦杆与斜腹杆之间，严禁放在两根斜腹杆之间。
5.6卷扬机安装
5.6.1施工工序
（1）.用一对Ф22mm（6×37）钢丝绳（最小破断拉力238.0kN，两倍率）和四支4.9t卸扣将起升机构（4500kg）吊至并安装在平衡臂端部节上，用销轴、螺栓、开口销可靠固定。
QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率25.9%。
5.6.2质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检查
1
销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。
2
所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为15°～30°，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。
3
连接耳板不得有可见变形。
5.6.3安全控制要点
（1）.安装水平销轴前，用麻绳捆绑销轴，将销轴系挂在塔头节顶部，防止销轴从高空滑落。
（2）.如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。
（3）.销轴安装时人与人配合默契，思想集中，统一指挥。
（4）.敲打榔头时不准带手套。
5.7安装一块配重（4T）
5.7.1施工工序
（1）.使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装平衡重的方位。
（2）.按64m起重臂配置平衡重，共5件4t平衡重A，1件1t平衡重C，总重21t。
（3）.用一根Ф18mm（6×37）钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和一支4.9t卸扣，在平衡臂配重架根部先安装1件平衡重A。
QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率23%。
5.7.2.质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检查
1
连接耳板不得有可见变形。
2
配重不得缺角、裂纹等损害，重量允许偏差+50kg。
3
平衡重用长螺杆串联锁固后不得有晃动。
5.7.3.安全控制要点
（1）.临边作业人员必须系好安全带。
（2）.平衡重插入平衡臂配重架时严禁将手放入接合处。
（3）.平衡重固定牢固后，汽车吊方可松钩。
5.8起重臂3-7节安装
5.8.1施工工序
（1）.在臂两端各系一根绳子，便于地面上控制起重臂吊装方向，防止与周围建筑物相碰。
（2）.将组装好整体的第3-7节起重臂（7774kg）预先在臂架上标出重心位置39.19m（吊点位置只是理论上的，必要时可将臂架吊起10cm，检查其平衡状况，并作适当调整），提升过程保持水平状态，两吊点间距6m，绝对禁止放在斜腹杆之间。
（3）.用一对Ф22mm（6×37）钢丝绳（最小破断拉力238.0kN）和二支9.5t卸扣安装在臂架上弦杆节点前或节点后，两吊点间距6m，绝对禁止放在斜腹杆之间；吊起起重臂（7774kg）至起重臂第一节销节处，用撬棒导向，穿上销轴及开口销，QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率44.7%。
5.8.2质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检查
1
安装前须将起重臂根部节销孔内的泥土等赃物清除干净。
2
销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。
3
所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为15°～30°，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。
4
连接耳板不得有可见变形。
5
整体吊装臂架前确认臂架节间销轴固定牢固，检查轴端挡板的焊缝是否正常。
6
起重臂中心线与平衡臂中心线直线度允许偏差不大于L/1000（L为起重臂和平衡臂的总长），且不大于16mm。
7
各电气接线须正确牢固可靠。
8
在第3-7节起重臂整体重心处用红色布条栓好标记，以待拆除时使用。
5.8.3安全控制要点
（1）.起重臂起吊时先吊离地面10cm，观察起重臂是否平衡，如有必要可调整吊点，平衡后方可继续起吊。
（2）.起重臂插向第二节连接耳板时，端部上扬，根部缓慢移进，严禁强行撞入。
（3）.起重臂插向第二节起重臂连接耳板时严禁将手放入接合处。
（4）.起吊前在起重臂两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止起重臂空中打转。
（5）.起重臂与第二节起重臂之间连接销轴未全部安装完毕前，施工人员不得踏上下一起重臂。
（6）.如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。
（7）.起吊钢丝绳安装在臂架上弦杆与斜腹杆之间，严禁放在两根斜腹杆之间。
5.9安装剩余平衡重
5.9.1施工工序
（1）.使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装平衡重的方位。
（2）.按64m起重臂配置平衡重，共5件4t平衡重A，1件1t平衡重C，总重21t。
（3）.用一根Ф18mm（6×37）钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和一支4.9t卸扣，在平衡臂配重架根部依次安装4件平衡重A，1件1t平衡重C。
QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率23%和5.75%。
5.9.2质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检查
1
连接耳板不得有可见变形。
2
配重不得缺角、裂纹等损害，重量允许偏差+50kg。
3
平衡重用长螺杆串联锁固后不得有晃动。
5.9.3安全控制要点
（1）.临边作业人员必须系好安全带。
（2）.平衡重插入平衡臂配重架时严禁将手放入接合处。
（3）.平衡重固定牢固后，汽车吊方可松钩。
5.10穿绕变幅机构钢丝绳
5.10.1穿绕变幅钢丝绳施工工序
（1）.检查各电气线路接线是否正确，将回转制动。
（2）.变幅钢丝绳的后绳一端锁在变幅卷筒上，从下端出绳，进臂架滑轮、臂根滑轮锁在变幅小车上。
（3）.变幅钢丝绳的前绳一端锁在变幅卷筒上，从下端出绳，进臂架滑轮、臂端滑轮锁在变幅小车张紧轮上。
5.10.2穿绕托绳装置钢丝绳施工工序
（1）.将托绳小车放置在变幅小车前后。
（2）.钢丝绳的一端通过钢丝绳夹锁紧在托绳前车上，经臂尖滑轮、臂架上的滑轮组、臂根滑轮、托绳后车、变幅小车，最后把钢丝绳的另一端通过钢丝绳夹锁紧在托绳前车另一接头上。
（3）.将托绳后车与前车保持40m左右距离，通过调解托绳前车上两个接头处的钢丝绳夹来调整辅助变幅绳的松紧，最后用2个钢丝绳卡将托绳后车固定在辅助变幅绳上。
（4）.绕绳完毕后，将小车前后操纵几次来检查系统运行是否正常。
5.10.3质量控制要点
序号
技术及质量控制要点
检查
1
钢丝绳在卷筒楔套上的固定必须可靠，压板螺栓齐全拧牢。
2
各滑轮片、钢丝绳润滑良好。
3
钢丝绳完好，不得有扭曲、断股、严重断丝、严重磨损等现象。
4
钢丝绳滑动范围内不得有障碍物，防止钢丝绳与其它物体发生滑动摩擦。
5
钢丝绳在卷筒上的排列整齐。
6
绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距离及绳卡后的钢丝绳尾部长度为钢丝绳直径的6～9倍。
7
销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。
8
所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为15°～30°，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。
7
变幅小车上设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调节张紧装置，即可将钢丝绳张紧。
钢丝绳张紧后，需在起重臂全长上来回走数次，将张力均匀分布在钢丝绳上。
8
变幅机构的出绳方向为下出绳，即从卷筒下方引出。
9
托绳小车上需安装弹性撞块。
10
托绳钢丝绳不要与变幅钢丝绳互相干扰。
5.10.4安全控制要点
（1）.牵引变幅机构钢丝绳过程中，带好手套，防止伤手和溜绳。
（2）.临边作业人员必须系好安全带。
（3）.在安装起重臂上安装变幅钢丝绳时，回转制动，作业人员在起重臂上行走时，手须扶在起重臂上弦杆上缓慢移动，严禁手持器物。
5.11穿绕起升钢丝绳
5．11.1穿绕起升钢丝绳施工工序
（1）.检查各电气线路接线是否正确，将回转制动。
（2）.起升钢丝绳一段
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