PCB检验和试验控制程序.docx
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PCB检验和试验控制程序
PCB检验和试验控制程序
1．0目的：
为了确保检验和试验的正确性和完善性，以使产品和过程满足顾客要求，特制定本程序。
2．0适用范围
适用于本公司对产品实现过程持续满足其预定的目的能力进行确认，对原材料、生产半成品和成品进行测量和监控。
3．0定义无
4．0职责
4．1品质部负责测量和监控来料、首件、生产半成品和成品的检验。
4．2生产部负责开展自检工作，品质部、生产部、工程部负责首件确认。
4．3工程部负责来料和成品的试验工作
5．0工作程序
5．1栓验要求
品质部负责编制各类检验指导书，明确以下内容：
A）检验点、检验方法和检验频率；
B）抽样方案、判别依据和接受准则；
C）所使用的监控和测量设备。
5．2来料的监控和测量
5．2．1来料检验应由仓管员核对对方的《送货单》，确认物料品名、规格、数量无误和包装无误后，置于待检区，IQC根据《检验指导书》对物料进行抽检和验证，并填写《来料检验报告》
5．2．2检验合格的物料，应由IQC盖上“PASS”章后交至仓库，仓库根据合格记录或标识办理入库手续，检验不合格的物料，应由IQC加盖不合格印章，按《不合格品控制程序》进行处理。
5．3制程产品的监控和测量
5．3．1生产首件完成后，须由品质部、工程部、生产部共同确认才批量生产。
5．3．2首件检验：
在进行首件检验的工序，当订单有规格、色号、尺寸和其它变更时，业务部应通知品质部，检验员依变更后订单进行检验，并重新填写《首件确认单》，如不合格应由品质部向生产部告知不合格情况，责令其纠正。
生产部须返工或重新生产。
所有的首件产品直到检验合格。
5．3．3制程检验：
设置了检验点的工序，加工后的产品需由生产线上的PQC依据检验指导书进行检验，填写《制程检验记录表》。
检验合格的产品，转入下道工序，检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。
5．3．4巡检：
在生产过程中，IPQC应对操作者自检的产品进行检查。
每个产品型号每工序2小时抽杳一次，检查操作者的设备是否正确，并根据要求进行抽查，抽检结果应反馈给操作者，发现不合格应执行《不合格品控制程序》。
5．3．5对制程产品进行检验时，IPQC如发现不合格率超过公司的品质目标，应及时发出《纠正预防措施表》，执行《纠正和预防措施控制程序》的有关规定。
5．4成品和出货检验
产品入仓前，由QA根据检验指导书进行综合检验，填写《产品质量检验报告》。
加盖“PASS”章后才能出货。
如不及出货，按《产品防护控制程序》办理入库手续，如成品不合格，应加盖不合格章，按《不合格品控制程序》进行处理。
5．5试验
本公司对原料和成品的试验由工程部进行。
5．5．1，来料如电芯通电试验，五金要作盐务试验，成品要作跌落试验、放电试验、寿命测试。
5．5．2试验记录由工程部保存。
6．0相关文件
《不合格品控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
《品质记录控制程序》
7．0．记录
《来料检验报告》
《首件确认单》
《纠正预防措施表》
《制程检验记录表》
《产品质量检验报告》
8．0流程图
NG
OK
进货验证记录
产品名称
型号规格
供方
进货日期
进货数量
验证数量
验证方式
验证项目
标准要求
验证结果
合格否
验证结论：
合格（）不合格（）
检验员：
日期：
不合格品处置：
退货（）让步接收（）拣用（）报废（）
批准：
日期：
外协件入库检验记录
产品名称
零件图号
到货日期
型号规格
验收依据
加工数量
生产单位
产品批号
抽检数量
技术要求
1、铸件外观不得有砂眼、气孔
2、浇口应平整，表面光洁
3、铸件加工面应留一定的加工尺寸
4、铸件表面应采用喷沙工艺处理
检验结果
结论
检验结论：
检验人员：
放行人员意见
放行人员签名：
日期：
外协件入库检验记录
产品名称
零件图号
到货日期
型号规格
验收依据
加工数量
生产单位
产品批号
抽检数量
技术要求
1、铸件外观不得有砂眼、气孔
2、浇口应平整，表面光洁
3、铸件加工面应留一定的加工尺寸
4、铸件表面应采用喷沙工艺处理
检验结果
结论
检验结论：
检验人员：
放行人员意见
放行人员签名：
日期：
库存物资检查记录表
物资名称
规格型号
单位
数量
入库
时间
贮存
期限
有无
异常
处理意见
备注
记录人：
日期：
年月日
产品抽检记录
操作工:
检验员:
日期:
DXC10.07
工序
产品型号
总数
抽检数
回用
废品
返工
结论
产品抽检记录
操作工:
检验员:
日期:
DXC10.07
工序
产品型号
总数
抽检数
回用
废品
返工
结论
产品巡检记录表
时间
操作工
零件号
工序
检查项目
巡检情况记录
不合格数量
原因
处理结果
检查员
记录说明
1
2
3
4
1、当班检查员应及时登记巡检情况，不得有空项。
2、一般每天4次每次抽检4件。
3、每次巡检未发生不合格情况时打“√”，有不合格时打“ⅹ”，并记录不合格数量及主要原因。
4、如实填写处理结果（返工、降级使用、报废）。
首件检验记录
零件图号
产品名称
产品型号规格
件数
技术要求
检验结果
结论
检验人员：
日期：
首件检验记录
零件图号
产品名称
产品型号规格
件数
技术要求
检验结果
结论
检验人员：
日期：
零件检验记录
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