模板支撑施工方案.docx
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模板支撑施工方案
葛沽镇慈水园项目
4#地105-116号楼工程
模
板
支
撑
施
工
方
案
浙江中成建工集团有限公司
2010年8月
模板支撑施工方案
本施工组织设计方案编制的目的是：
为“葛沽镇慈水园项目4#地105-116号楼工程模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
一、编制依据：
1、设计院提供的施工图纸；
2、国家建设主管部门颁发的现行相关模板工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准、安全文明施工等规定；
3、施工现场实际情况及现场踏勘观感；
4、我公司现有技术力量及多年来类似工程的施工经验；
5、企业标准、公司ISO9001:
2000质量体系文件及施工现场管理标化标准。
二、拟使用国家及行业标准规范清单
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
2、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DGJ/T08-016-2004）；
3、建筑结构荷载规范（GB50009）；
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；
6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。
三、工程概述
工程名称：
葛沽镇慈水园项目4#地105-116号楼工程
建设地点，津南区葛沽镇
建设单位：
天津市葛龙湾建设投资有限公司
栋号
建筑面积（地下）（m2）
基底面积（m2）
层数（地下）
高度（m）
105
3644.23
353.25
11
32.5
106
3644.23
353.25
11
32.5
107
6591.12
376.21
18
52.8
109
6591.12
376.21
18
52.8
108
11002.87（453.84）
450.7
24
（1）
70.2
110
6740.12
403.95
18
52.8
111
6740.12
403.95
18
52.8
112
7178.83
426.62
18
52.8
113
7178.83
426.62
18
52.8
114
7178.83
426.62
18
52.8
115
7178.83
426.62
18
52.8
116
7178.83
426.62
18
52.8
合计
80847.96
最大梁截面尺寸为200×500㎜。
剪力墙厚200㎜，楼层板厚100mm，局部110mm。
本方案为模板支撑系统专项方案，施工过程必须严格按方案实施。
四、结构施工分析
（一）承载受力体系
1、梁板荷载传力线路：
上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构。
2、墙荷载传力线路
混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓
（二）支撑结构构件连接
1、九夹板与木楞采用铁钉固定
2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
（三）需要材料
1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板
2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，φ48mm×3.0钢管。
3、梁的对拉螺栓均采用M14。
4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
五、模板施工工艺
1、安装顺序
墙模板安装顺序：
复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。
梁模板安装顺序：
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序：
搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平
2、拆模顺序
模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：
拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
六、模板安装质量要求
1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差
（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±100
4
预留洞
中心线位置
10
外露长度
±100
七、安全注意事项
1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。
5、在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。
6、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。
严禁放在脚手架或操作平台上。
7、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电。
八、运输、维修和保管
（一）运输
运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。
（二）维修和保管
1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
吊运时不得碰撞混凝土结构。
2、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。
3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。
4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
5、模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布。
6、模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。
7、建立模板管理、使用维修制度。
九、注意事项
1、墙、柱模板的根部要求用水泥沙浆堵缝严实，防止跑浆。
2、外墙、电梯井模板接差处理：
在下层模板的上端设置一道高150mm的模板作封口，并用穿墙螺栓固定好，在拆模时，此模板暂时不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支承面，保证接缝平直。
3、跨度大于4M时，应起拱0.1%-0.3%。
4、模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。
5、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
6、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
7、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。
8、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。
9、拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。
10、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。
十、质量保证措施
1、模板工程质量控制程序
根据质量保证体系及职责划分，各部门必须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：
模板工程质量程序控制
和钢筋、砼工序交接
模板成型交验。
班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任工程师、质量总监进行核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、模板工程质量
（1）、模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规范要求。
主控项目
1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上
层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。
2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观
察检查）。
一般项目
1模板安装的质量要求。
2对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安
装牢固。
质量控制注意点
①浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时加固恢复。
2砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
3所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏
浆部位）。
为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。
4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5模板支撑系统扣件扭力矩在40～50Nm。
验收时注意用力矩扳手
抽测。
十一、安全生产及文明施工保证措施
1、工人必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2、特殊工种必须做到持证上岗，所有证明必须符合有关规定。
3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
4、全员体检合格。
经医生检查人为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
5、竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应设垫块，使其有足够的支撑面积。
6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7、安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。
8、高处和复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
9、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高往外掷下，高空拆模时，应有人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
12、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。
13、支撑过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
14、模板上有预留洞者，应在模板安装的同时将洞口防护好。
混凝土板上的预留洞口，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。
15、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
16、在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采取其他有效安全措施。
17、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作脚手板。
18、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。
不许站立在墙模板上工作，不准在梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
19、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
20、拆除必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。
拆下的模板要清理，堆放整齐。
21、拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
22、在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。
操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。
23、模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。
24、浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。
验收中检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
25、浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。
26、在模板及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
27、封柱模板时，不准从顶往下套，禁止使用2×4木料作顶撑。
28、起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。
吊钩重物不得站人。
模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
29、经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
30、木工机械严禁使用倒顺开关。
必须设置专用开关箱，机器与开关箱间水平距离不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
禁止使用多功能木工机械。
使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。
31、施工机械必须设置防护装置。
每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。
32、发生触电时，必须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者接触。
33、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每二层设置水平安全网，最高不得大于10m（通过在墙体上预埋钢筋固定），或者用层层硬防护措施。
34、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
35、木工加工棚必须配备足够灭火器及其他（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负责管理。
下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。
36、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。
37、高处模板施工特别是施工面外围及电梯井筒的操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。
在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
38、避免高处临边施工作业。
39、严禁上下同时交叉作业，严防高处坠落和物体打击。
40、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
41、所有钢管架料及配件进场必须经过验收和除锈漆处理。
42、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度不大于2m，满足安全要求。
43、边梁、边柱等外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须与施工进度同步，搭设符合安全规范及有关规定的要求。
44、地下室外墙与防坡桩间间距较小，施工时应搭设脚手架，并防止上部落物。
45、操作机械严格遵守机械操作规程。
操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能。
46、夜间施工要求足够照明。
47、模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。
48、拆下来的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。
49、拆模后所有钢模、钢管、木方、夹板及其他零散扣件、U形卡螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。
50、模板安装前要及时清除模板内的锯屑，刨花木块等杂物，集中袋袋运到垃圾箱处倾倒。
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