跃东高炉 热风炉砌筑监理细则17.docx
《跃东高炉 热风炉砌筑监理细则17.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《跃东高炉 热风炉砌筑监理细则17.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
跃东高炉热风炉砌筑监理细则17
英德市跃东铸造有限公司100万吨大型铸件项目
筑炉工程监理细则
编制：
审批：
广州冶金建设监理有限公司
跃东项目监理部
2012年8月28日
1.工程概况：
1.1本细则为英德市跃东铸造有限公司100万吨大型铸件项目工程450m3高炉、热风炉、管道耐材砌筑施工监理文件。
1.1.1施工内容：
a.高炉本体、热风炉、管道耐材砌筑；
b.3座热风炉炉体锚固钉焊接、喷涂、耐材砌筑；
c.与高炉配套的热风管道、锚固钉焊接、喷涂、耐材砌筑；烟道锚固钉焊接、挂网、喷涂，上升下降管、重力除尘芯管锚固钉焊接、挂网、喷涂。
2.编制依据
●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2000
●《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
●《建筑工程监理规范》GB50319-2000
●本项目相关图纸设计文件
●建设单位对本工程的相关要求
●建设工程委托监理合同文件
●建设工程施工合同文件
●经批准的施工组织设计方案
●《建设工程安全生产管理条例》
2.1参建单位：
建设单位：
英德市新跃东铸造有限公司
设计单位：
本钢设计研究院有限责任公司
施工单位：
郑州亚太冶金材料有限公司
监理单位：
广州冶金建设监理有限公司
3.高炉、热风炉及管道砌筑工程的难点和重点
3.1工期紧：
工期90天要完成一座高炉和3座热风炉及其配套管道工程。
3.3安全风险较大：
高度大，上升下降管施工难度大、安全风险较高，炉内脚手架荷载重，施工用电隐患较多，立体交叉作业。
3.4砌筑灰缝要求高、灰浆饱满度要求高、捣打料压缩比要求高。
3.5为了按时、按质、按量、按安全要求完成筑炉施工监理，项目监理部在总监指引下，按照我司质量体系管理要求，依据设计图纸、国家对工业炉施工及验收规范和标准，以及建设单位对高炉系统工程的相关要求，对高炉系统工程进行砌筑阶段的监理。
4.工期目标、质量、安全目标
4.1工期目标要求：
90日历天。
4.2高炉、热风炉及管道砌筑质量目标要求：
合格。
4.3安全目标：
无较大或重大安全事故。
5.监理项目架构
总监李金峰
项目负责人
高玉刚
质量
控制
麦广华
丁叶明
安全及资料管理
潘奕成
设备
监理
陈春雷
彭建文
6.高炉系统、热风炉砌筑施工监理要点及控制值
6.1组织图纸会审，审核施工单位提交的进度计划或网络计划。
6.2审核施工单位提交的资质文件、特种人员上岗证、并把审核结果报建设单位。
6.3检查运至施工现场的材料是否有质量证明书，不定型耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
6.4施工前，监理人员应会同材料供应商、施工单位按设计文件要求检查耐火材料的尺寸、规格、外观质量和理化指标参数，并进行核对，确认是否达到设计要求。
6.5受潮易变质的耐火材料，不得受潮。
不定形耐火材料、接合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和防污脏的仓库内，并不得混淆。
6.6严格控制材料的储存时效性，水泥生产后超过3个月不得使用于本工程上。
6.7施工阶段中，监理人员应严格督促施工单位按使用说明书操作。
6.8材料检查的一般方法：
a、组合砖装货单、预砌图；
b、材料出厂合格证；
c、材料检验证明书、检测报告（含第三方检验报告）;
d、耐材的型号、规格、数量、理化指标参数；
e、外观质量检查：
破损率、几何尺寸
e、定型（不定型）材料使用方法：
①定型：
预砌筑图；
②散料：
材料品种、型号、使用说明书。
6.9检查、核对材料的理化指标、数值是否达到设计要求，并做好记录：
6.10.耐火砖尺寸检验标准:
长×宽±0.2,厚度:
±1.0。
6.11.原材料、成品、半成品验收监理工作流程
整理资料归档
6.12砌筑高炉、热风炉及管道应采用成品泥浆，严格按现行标准、设计图纸要求或厂家说明书配制泥浆。
6.13碳砖、刚玉砖、高铝砖、碳素制品（含碳制品）、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘土耐火砖，应存放在有上盖的仓库内。
6.14施工现场应按牌号、砖号和砌筑顺序放置耐火材料，必要时采用防雨布遮盖，以利于确保材料质量，有利于文明施工和组织有条不紊的施工。
7.砌筑施工阶段质量控制程序
7.1质量控制监理流程
7.1-1砌筑工程施工质量控制监理流程
进场材料、散料、半成品自检和申报
承包单位
申报施工方案
承包单位
修改
清退不及格材料
核对进场材料指数
监理工程师
施工方案审批
监理工程师
高炉、热风炉
围管、热风管砌筑
钢结构、设备、管道安装工序交接
旁站监理并控制关键点
施工单位自检
整改
合格
填报砌筑分项工程报验单
承包单位
不合格
合格
监理工程师会同甲方代表现场检验
合格
监理工程师签发质量认可书
7.2工程技术资料的要求
7.2.1.图纸会审
7.2.1.1图纸会审的目的是为了进一步领会业主和设计的意图，同时也是为了高质量完成工程项目的重要措施之一。
设计单位向施工单位进行设计交底，施工单位在领会设计意图中把图纸的疑点、难点和施工技术问题，在图纸会审中得到明确和解答。
图纸会审后，施工单位制定的科学的行之有效的施工组织设计及方案，按图纸要求做好充分的材料、施工管理准备工作。
监理工程师的职责是组织业主、设计、施工单位进行图纸会审，并记录整理，形成文件后，签发图纸会审记录。
7.2.1.2监理交底：
主要把监理部对技术改造工程的相关要求向施工方提出。
7．2.1.3编制检查表格，每天作检查验收，确保砌筑施工质量，同时分阶段汇总向建设单位报告。
7.2.2图纸会审流程：
施工单位自审图纸，将准备提出的问题书面清晰列明
施工单位
建设单位
监理工程师审批，并确定会审日期，发出会审通知书
设计单位
监理监监理工程师整理图纸会审并签发送达各参建方
7.2.3开工前组织监理人员进行技术交底。
审查施工单位编制的高炉系统工程砌筑施工组织设计方案、作业指导书，确保施工单位的施工工艺正确、各项措施满足工程质量要求。
7.2.4重点抓施工前期的质量预控。
认真理解工程设计图纸及相关技术文件（资料），确保施工质量符合国标《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004有关规定和工程建设强制性标准条文。
7.2.5审核施工单位特种人员上岗证，上岗证是否在有效期内。
7.2.6严格材料/设备/半成品进场报验制度，检查施工机具是否有检验、维修证明，压力仪表读数是否准准确。
7.2.7严格检查工程材料、成品、半成品，核实材料性能指标，核实耐火材料的理化性能指标，不及格材料、产品不得用于本工程上。
7.2.8审核施工单位提交的网络计划，提出关键线路合理化意见。
7.2.9做好隐蔽工程验收工作。
坚持由施工方自检并合格后，报监理/建设方代表复检，合格后签署隐蔽验收记录。
7.2.10及时整理和保存各种技术资料、数据、工程照片，做好资料归档管理工作。
7.2.11根据高炉、热风炉及管道工程特点及质量目标要求，对高炉系统砌筑工程实施宏观和微观的质量监控，确保工程符合工程验收标准。
7.2.12严格按照《建设工程监理规范》中的管理程序及监理流程的环节执行。
7.2.13按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001进行工程质量验收，采用广东省建筑工程统一用表（2007）进行资料整理，如没有的相关用表，则采用《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—92评定表改编或自编用表并理顺整理。
7.2.14为了使施工质量达到和符合设计要求，施工单位应做好材料和工程报验工作，如施工方在未有作工程报验情况下擅自作工程隐蔽，我部将视为违约，对该项工程不予确认，并建议业主方在工程款中按比例进行扣罚。
8.砌筑施工质量控制
8.1高炉、热风炉砌筑和管道砌筑应在钢构安装完成后作工序交接，并经业主/监理工程师确认后，才可进行进入到下一道工序施工：
8.1.1炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测记录点的测量记录；
8.1.2隐蔽工程验收确认已经合格；
8.1.3炉体冷却壁（板）安装完成并经监理工程师确认后；
8.1.4炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量检查并经确认后；
8.1.5工序交接记录，上道工序成果的保护要求；
8.1.6材料已经到位（材料的验收、保管和运输）。
8.2运至施工现场的材料均应有质量证明书，不定型耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有期限，材料的牌号、级别和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查和挑选，必要时应由建设方现场抽样送至有资质的第三方检验。
8.3受潮易变质的耐火材料，不得受潮。
8.4不定型耐火材料、接合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
8.5泥浆的稠度应于砌体类别相适应。
不同稠度的泥浆及其适用的气体类别，可按表8.5-1采用。
表8.5-1泥浆稠度及使用的砌体类别
名称
稠度（0.1mm）
砌体类别
泥浆
320～380
280～320
260～280
Ⅰ～Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
8.6测定泥浆的稠度，应按现行的行业标准（耐火泥浆稠度试验方法）YB/T5121要求执行。
8.7测定泥浆的粘结时间，应按现行的行业标准（耐火泥浆粘结时间试验方法）YB/T5122要求执行。
8.8砌筑高炉应采用成品泥浆，泥浆的最大颗粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。
8.9调制泥浆时，搅拌水应采用洁净水，应按规定的配合比加水和配料，应称量准确，搅拌均匀。
不得在调好的泥浆内任意加水或接合剂。
8.10同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
8.11掺有水泥泥浆，不应在砌筑前过早调制。
已初凝的泥浆不得使用。
9高炉系统工程砌筑施工的一般要求
9.1高炉、热风炉砌筑施工监理
1）炉底第一层至第四层采用半石墨质炭块、炉底第4层碳砖上砌筑二层棕刚玉砖；炉缸内壁采用复合棕刚玉质陶瓷杯和模压炭块结构。
炭块面立砌两层复合棕刚玉砖，形成陶瓷杯杯底，炉缸内壁环砌复合棕刚玉砖，外砌模压炭块，形成陶瓷杯杯壁。
2）棕刚玉砖外侧，从炭块表面至风口组合砖下方，模压小炭块砖与复合棕刚玉砖采用同层砌筑。
3）碳素捣打料按设计要求捣打密实，压缩比大于40%，刚玉捣打料捣打应密实。
4）铁口范围采用复合棕刚玉组合砖砌筑，渣口处砌筑时留出渣口各套与砌体之间的间隙，铁口组合砖砌筑灰缝为1.0mm。
5）冷却壁与炉皮之间的间隙为30㎜，压入无水泥浆。
6）炉底砌筑前，在炉底板上方预埋热电偶套管φ28×3无缝管，炉缸、炉底部位砌筑时，应与该部位的热电偶安装同时施工。
9.1.1砌筑炉体内衬时，应校核炉壳中心线垂直度的误差，误差较大时，应与设计协调，采取相应措施。
施工方应对第一层碳砖表面进行测量，超出设计要求标高时，应采取措施磨平，水平面误差不大于2mm（用2米靠尺及水平尺检查），测量后要绘制方格图，以利于存档。
9.1.2高炉碳砖垂直、水平灰缝控制在1.0mm，底部棕刚玉砖水平、垂直缝控制在1.0mm以内，陶瓷杯及外环模压小炭块灰缝控制在1.0mm，环缝不大于2mm，表面平整度不大于2mm。
9.1.3冷却壁铁屑填料填缝应密实。
9.1.4随时检查高炉中心线与砌体半径是否符合设计图纸要求，发现偏差及时纠正。
如炉型变形较大时，应由设计出具处理方案并按方案执行。
9.1.5耐火砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，关键部位灰浆饱满度不得少于95%，炉腰、炉身灰浆饱满度不得少于90%。
9.1.6炉顶下的炉墙上及钢圈表面，按规范规定和设计确定的标高找平。
9.1.7砌筑高炉、热风炉及附属设备的允许误差，应符合表9.8-1规定数值：
9.1.7-1表（6）砌筑高炉、热风炉及其附属设备的允许误差
项次
部位名称
允许误差
1
表面平整度误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）：
（1）高炉炉底底基，炉底各砖层和炉底最上层砌筑炉缸墙的地点
（2）高炉炉底底基和炉底各砖层上表面各点的相对标高差（用测量仪检查）
（3）高炉炉底砖层表面有错牙
（4）高炉炉钢各砖层
（5）高炉炉腹、炉腰和炉身各砖层
（6）热风炉炉墙各砖层
（7）热风炉炉顶下的炉墙上表面
碳砖砌体
2
5
2
2
其他耐火砖砌体
5
8
2
5
10
10
5
2
半径误差：
（1）高炉炉缸
（2）高炉壁厚炉腰和炉身
（3）热风炉无喷涂层的炉墙
（4）热风炉有喷涂层的炉墙
（5）内燃式热风炉燃烧室
（6）热风炉炉顶
1外然式
2内燃式
3顶燃式
±15
±15
±15
±15
±10
±10－5
±10
±10-5
±10
±15
3
垂直误差：
（1）高炉炉底的每块砖
（2）内燃式热风炉燃烧室墙
每米高
全高
2
5
30
9.1.10砌筑高炉时因耐火砖的公差误差时，应采取磨削加工；偏差较大时，应采用机械加工；不得在砌体上砍凿砖。
9.1.11如广东粤北联合钢铁有限公司工程部有本企业标准时，应按企业标准组织施工。
9.2组合砖及管道耐材砌筑施工监理
9.2.1组合砖砌筑前，应进行预砌筑，实际砌筑人员应是预砌筑人员。
砌筑时，应保持组合砖砌体与孔洞之间位置的准确性，缝内泥浆应饱满，并严密勾缝，除有设计要求外，灰缝一般控制在1.0mm以内。
检查方法：
纵向用2m水平靠尺检查，偏差≤±0.5mm，整体偏差控制在±1.0mm内。
9.2.2管道交错砌筑，灰缝均匀且工作面≤2mm，环缝≤2.0mm灰浆饱满，无空洞空缝，砖错台不大于3mm。
9.2.3管道砌筑设置膨胀缝时，建议工作面砖胀缝第二层采用重质砖砌筑，胀缝填充应密实。
9.3热风炉砌筑监理
9.3.1拱脚砖应紧靠固定圈砌筑。
拱脚砖后不应砌筑保温轻质砖。
9.3.2应找平圆第一层砖，并检查其中心半径是否符合设计图纸要求。
以利于整体砌筑平整度及保证灰缝不超标。
9.3.3炉拱顶砌筑前应进行组合砖的预砌筑，其灰缝按设计图纸要求演示。
9.3.4随着拱顶砖的合拢，应增设拱胎砌筑，并应采取固定拱胎的相应措施，其固定措施应绝对的牢固可靠。
9.3.5强化工序间交接、验收，确保工程质量。
9.3.6热风炉在喷涂层面用粘结剂粘结陶瓷纤维毡时，纤维毡相互紧贴，粘贴高度宜以每次的砌筑高度为宜，应先砌筑轻质保温砖，而后再砌筑工作面层砖。
9.3.7热风炉砌筑灰缝质量控制。
炉底砌筑砖缝厚度≤2.5mm;炉墙≤2.0mm；煤气导出管≤2.5mm；炉顶、炉拱≤1.5mm。
9.3.8炉墙体隔热层的填料，应及时填充，填料顶面低于砌体表面高度，砌体高度不应高于500mm，隔热层砖每隔2～2.5m平砌二层，将填料缝隙封盖。
9.4喷涂施工质量控制
9.4.1检查、测试喷涂枪手施工技能是否达到技术要求，同时，应核对材料的理化指标（厂家提供）。
9.4.2喷涂施工前检查锚固钉焊接安装是否牢固可靠，其间距、长度是否符合设计图纸要求，并以手锤敲击检查，以敲击后不脱落为验收合格。
9.4.3管道喷涂施工严格控制管径尺寸，以弧度板检查，并不应大于或小于设计图纸要求尺寸，其误差不应大于+10、-5mm。
9.4.4喷涂施工质量应表面平整、无裂纹。
9.4.5喷涂施工前，要按喷涂料牌号规定的施工方法和使用说明书试喷，以确保符合设计要求的各种技术参数。
9.4.6喷涂料施工要求：
喷涂设备应有压力表，喷嘴至受喷面距离一般为0.8～1m，通常喷嘴垂直于受喷面，按螺旋形轨迹移动，一次喷涂厚度宜以喷涂料不滑移或不坠落为准，但每次喷涂厚度不宜太薄，以免增加反弹量。
一般情况，向上喷涂时为20～50mm，水平喷涂时为30～60mm，向下喷涂时为50～100mm。
喷涂风压一般为0.1～0.6Mpa。
9.4.7完成上述工序并验收合格后，方可进行耐火材料的砌筑。
9.5砌筑施工质量控制措施
9.5.1如设计没有规定时，根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为五类，各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：
a.特类砌体不大于0.5mm；
b.Ⅰ类砌体不大于1mm；
c.Ⅱ类砌体不大于2mm；
d.Ⅲ类砌体不大于3mm；
e.Ⅳ类砌体大于3mm。
9.5.2除设计另有规定外，炉体各部位砌筑砖缝的厚度，应符合表8.4.2-1规定数值
表9.5.2-1砌筑工业炉的允许误差
项次
误差名称
允许误差（mm）
1
垂直误差：
（1）墙
每米
全高
3
15
2
平面平整误差（用2m靠尺检查、靠尺与砌体之间的间隙）
（1）墙面
（2）挂砖墙面
（3）拱脚砖下的炉墙上表面
（4）底面
5
7
5
5
3
线尺寸误差
（1）矩（或方）形炉膛的长度和宽度
（2）矩（或方）形炉膛的对角线长度差
（3）园形炉膛内半径误差
内半径≥2m
内半径＜2m
（4）拱和拱顶的跨度
（5）烟道的高度和宽度
±10
15
±15
±10
±10
±15
9.5.3特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分：
Ⅰ类砌体应按转的厚度选分，必要时可加工。
选砖时，应保证砖的尺寸偏差能满足所规定的砖缝要求，本工程砖的尺寸偏差标准:
长×宽±0.2,厚度:
±1.0。
9.5.4耐火砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。
9.5.5砌体施工时，应使用木锤或橡胶锤找正，不得使用铁锤。
泥浆干凅后，不得敲击砌体。
9.5.6砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据：
a.粘土耐火砖砌体为5～6mm；
b.高铝砖砌体为7～8mm；
c.刚玉砖砌体为8～10mm；
d.设计有规定时，按设计要求进行施工。
9.5.7留置膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和气体中的孔洞，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。
工作面层第二层砖宜用重质砖。
9.5.8当塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝认定为合格。
9.5.9炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。
炉墙的合门砖应均匀分布。
9.5.10不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖和硅藻土砖。
9.5.11除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑。
9.5.12拱或拱顶上的找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。
9.5.13跨度不同的拱和拱顶宜环砌。
环砌拱和拱顶的转换应保持平整垂直。
9.5.14拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。
9.5.15不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿成侧面使大面成楔形的锁砖。
9.5.16热风管道砌筑前，应检查锚固件长度、间距是否符合设计图纸要求，确认合格后才能喷涂料。
喷涂层用弧度板（120°长）检查，弧度板与喷涂料之间空隙不应大于+10mm,-5mm。
9.5.17砌筑工程各部位砖缝的厚度如设计没有具体要求时，应符合下表要求：
项次
部位名称
砌体砖缝的厚度（mm）不大于
一、高炉碳砖砌体
1
炉底和缸砖：
（1）垂直度
（2）水平缝
1.5
2.0
2
砌体部位：
（1）垂直度
（2）水平缝
2.0
2.5
3
碳砖的保护层（粘土砖）
3.0
二、以磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体
4
高炉炉底：
（1）垂直度
（2）水平缝
2.0
2.5
5
高炉炉缸
2.0
6
高炉炉腰和炉腹
2.5
7
高炉炉身
3.0
8
热风炉炉墙、炉顶和拱
3.0
9
热风管
3.0
三、非磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体
10
高炉炉身冷却箱（板）以上
2.0
11
高炉炉喉缸砖区
3.0
12
高炉炉顶
2.0
13
热风炉炉墙
2.0
14
热风炉炉底
2.5
15
煤气导出管和除尘器
2.5
16
热风管炉墙炉顶和拱（硅砖砌体）
2.0
9.6耐火浇注料
9.6.1耐火浇注料的养护制度：
项次
结合剂
养护环境
适宜养护温度（℃）
养护时间（d）
1
结核粘土
干燥养护
15－35
≥3
2
高铝水泥
潮湿养护
15－25
≥3
3
磷酸
干燥养护
20－35
3~7
4
水玻璃
干燥养护
15－30
7~14
5
硅酸盐水泥
潮湿养护
蒸汽养护
15－25
60－80
≥7
0.5~1
9.6.2浇注料的现场浇注，应对每一种牌号或配合比，每20m2为一批留置试块进行检验，不足此数亦作为一批检验，采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工时均应留置试块检验。
10.砌筑工程竣工验收
10.1施工单位完成施工合同和设计图纸约定内容，由施工单位自检并合格后，书面向监理部/业主方提出验收申请。
10.2项目总监理工程师接到申请后，组织有各参建单位参加的工程预验收，经参建各方提出竣工验收缺陷整改意见、施工单位整改完毕并经确认后，向建设单位汇报，提出竣工验收意见。
10.2.1分项、分部工程签认基本程序
承包单位
达到分项工程报验条件
进行自检
合格
承包单位进行纠正
承包单位填写《分项工程施工报验表》
监理工程师审查
不合格
监理工程师签认分项工程
承包单位继续施工
达到分部工程验收条件
自检
承包单位进行纠正
承包单位填写《分部工程施工报验表》
不合格
监理工程师审查
合格
总监理工程师签认分部工程
10.3高炉系统工程竣工技术资料要求
10.3-1竣工验收工程技术资料审查控制流程
流程
责任部门/人
记录及说明
施工企业
1．专业监理工程师填写资料审查结果后送总监审核签名，再送监理部核盖章。
2．资料审查意见书采用C1表监理工作联系单。
3．整改意见书采用B1表监理工程师通知单。
（子）分部、单位
工程施工完毕
施工企业收集整理
整改
项目监理组
专业监理工程师
专业监理工程师
检查是否符合要求
否
整改意见书
是
资料审查意见书
是
总监/施工企业
否
总监审核
是
监理部
否
监理部复核
监理部/公司
监理部、公司盖章
10.4建设单位在确认砌筑工程施工质量达到验收标准后，组织办理竣工验收，参建各方签署验收意见，并形成竣工验收文件。
11.竣工技术资料要求：
●施工合同；
●设计图纸；
●开工报告；
●分项（分部）工程报验单；
●材料、设备报验单；
●机械、设备进入施工现场申报表；
●图纸会审表、设计变更通知单；
●隐蔽工程验收记录表；
●施工组织设计及方案；
●工程
升级会员 