装饰工程分部分项工程施工方案.docx
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装饰工程分部分项工程施工方案
装饰工程分部分项工程施工方案
一、分项工程施工工艺技术方案——土建篇
砌体工程
1、墙体砌筑施工施工工艺
（1）抄平放线
砌墙之前用MIO的水泥砂浆将基础砼项面找平，根据已立的标志板（龙门板）上的轴线标志，弹出墙身的轴线及门窗洞口的位置。
（2）摆砖样
按先定的砖组砌方式在墙基项上试摆，尽量使在门窗洞口处能符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间孔隙（砂浆缝厚）用来调整。
（3）立皮数杆
在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮楼杆，用来控制墙体的竖习尺寸，包括门窗洞口、过梁等标高。
（4）墙体砌筑
为保证墙体的砌筑时的每皮砖及水平灰缝的平直，须在皮数杆之间拉线砌筑，砌筑方法采用传统的“三一”法：
与“铺浆"法。
（5）墙体与框架柱相接处，须有拉结筋（I级筋）连接，拉结筋上下间距控制在500mm以内，长度1000mm左右，未端设有弯钩。
砌块设钢筋网片。
2、墙体砌筑的质量保证措施
（1）砖砌体灰缝做到横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝。
（2）砖砌体灰缝厚度在8-12mm，砌筑时立设支楼杆，挂线砌筑，做到横平竖直。
（3）控制砂浆的保水性及和易性（特别是水泥砂浆，因为它的保水性及和易性较混合砂浆差，砌筑时，不易铺开、铺平），以确保灰浆饱满度达到规范要求的80％以上（用百格网检测）。
（4）砖与砖块的湿润程度对砌体的质量——砖与砂浆的粘结程度，影响很大，合理控制砖的湿度是有利于墙体的牢靠度，因此，砖或砖块在砌筑前先浇水湿润，控制其温度（含水量）在10-15％左右。
（5）砌体的操作方法，对砂浆的饱满度，砌体的质量也有一定影响，“三一”法和“铺浆”法，对保证砂浆的饱满度极有利。
（6）墙体垂直、墙面平整在施工过程中，采用2米托线检查墙体垂直度，发现问题及时纠正，允许偏差：
墙体垂直度5mm／层，20mm／幢，墙面平整度：
8mm。
（7）错缝搭接
施工时，按即定的砌筑方式错缝搭接，防上出现通缝而影响墙体的稳定性。
（8）接搓可靠
两墙体相交，但同时砌筑时有困难时须留置接搓。
接搓尽量避免设直搓，而应采用斜搓。
（9）留置直搓时，须做成阳搓，并设置①6的拉结筋，间筑≤500mm，埋长≥1000mm，末端留有90。
的弯钩，墙体转角处禁用直搓。
留置斜搓，斜搓的长度不小于其高度的2／3。
3、水泥砂浆地面施工工艺
1）施工顺序
基层处理——洒水润湿——抹灰饼、冲筋——搅拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——木抹子抹平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护
2）施工要点
a）用木抹子抹平时，先用木杠杆刮平，并且由内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
b）在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，要把面上的抹纹压平、压实、压光。
c）地面压光后24m内，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
4、轻钢龙骨矿棉板波纤隔断施工工艺
1）施工工序
放线→墙基施工→安装沿墙、地、顶→安装竖、横向龙骨→门樘安装→隐蔽验收→附矿棉板面层→板缝处理→饰面施工
2）材料准备
a）轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。
b）轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件。
c）紧固材料：
射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝和粘贴嵌缝料。
d）填充隔声材料：
离心玻璃棉（50mm，32k）。
e）罩面板材：
石膏板，规格根据工程有关要求由设计选定，规格如下：
长度：
根据工程需要确定。
厚度：
12mm。
宽度：
1200mm、900mm。
3）作业条件
a）在沿地龙骨底部加铺3mm厚橡皮条,后进行轻钢骨架的安装。
b）主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。
4）操作要点
a）放线：
根据设计施工图，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
b）安装门洞口框：
放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
c）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：
按已放好的隔墙位置线，跟线安装顶龙骨和地龙骨，有射钉固定于主体上，其射钉间距为600mm。
d）竖龙骨分档：
根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后按罩面板规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为453mm（隔声墙一律为453mm间距，并错位排列）。
不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面位置，使破边矿棉罩面板不在靠洞框处。
5）安装竖龙骨：
按分档位置安装龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为1000mm。
隔墙高度大于3m时应加横撑。
在门洞口应设置双道竖向龙骨。
6）安装矿棉板：
a）检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
b）安装一侧的矿棉板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般由自攻螺丝固定。
石膏板拼缝间距3—5mm，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距矿棉板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于于16mm。
自攻螺丝竖固时，矿棉板必须与龙骨件紧靠。
c）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
d）安装墙体内离心玻璃棉，与另一侧矿棉板同时进行安装填入。
e）安装墙体另一侧石膏板：
安装方法同第一侧矿棉板，其接缝应与第一侧面板缝错开。
f）安装双层矿棉板：
第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接终缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
7）矿棉板墙平缝批嵌处理：
a）刮嵌缝腻子：
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
b）粘贴拉接带：
待嵌缝腻子终凝后即行粘贴接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约为1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到一个方向用劲刮平压实，赶出腻子拉接带之间的气泡。
c）刮中层腻子：
拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨度（80mm左右）、厚度约1mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。
d）找平腻子：
用大刮刀将腻子填满契形槽面与板面平。
8）质量标准
a）轻钢龙骨不得弯曲变形，矿棉板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚薄应一致。
b）墙体结构及矿棉板的纵横敷设应符合设计要求，安装必须牢固。
c）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直，竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
d）罩面板表面平正、洁净、无锤印、钉固间距位应符合设计要求。
e）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致平缝应墙面平整。
5、卫生间防水层施工工艺
9）施工范围
部位
施工范围
备注
地面
卫生间
全部
管道地漏重点处理
墙面
卫生间（盥洗台）
1.3米以下
两边延伸0.3米
卫生间
0.3米
10）防水层主料使用911高分子聚氨脂防水涂料，按《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）、《地下建筑防水涂膜工程技术规范》（DB/TJ80-204-96）标准施工.911涂料呈黑色液体状，固化成膜后能形成一种像胶状的弹性体，并具有优异的拉伸强度、延伸率及不透水性、与水泥混凝土有较强的粘结力，其主要技术性能指标要求如下：
序号
项目
指标
1
抗拉强度Mpa无处理
》1.65
2
延伸率（%）无处理
》250
3
低温柔性（%）无处理
-20℃
4
潮湿基面粘结强度Mpa
》0.5
5
涂膜表干时间：
H
《8
6
涂膜实干时间：
H
《24
7
抗渗性：
Mpa
》0.6
8
固体含量（%）
》94
11）砂浆基层整固处理
a）用1：
2.5水泥砂浆做地坪找平层、墙面抹灰压实抹平。
基层砂浆保证强度，不起砂。
起砂地坪必须重新修补。
b）清除基层油污和浮灰，凿去突出物，凹处可用掺107胶的水泥砂浆补平。
空鼓处用切割机割出轮廓后凿除，用水泥浆接浆重新找平。
c）地面与墙相交的阴角部位，先用水泥砂浆嵌八字角或小圆弧。
地坪与墙相交的阴角部位，先做一层宽20cm防水层加强，立面和平面各10cm。
d）基层有大于1mm的裂缝，其两边先鐅坡，预先用掺107胶的水泥砂浆嵌平，再在上面做一层加无纺布的防水层加强，宽10cm，裂缝居中。
e）凡是穿楼板、墙壁的管线、地漏均须用细砼和水泥砂浆二次封洞，并先做一层防水层加强。
防水层要从楼板平面、墙面翻至洞口内10cm，并与洞壁粘结
f）基层要干燥不能有浮灰，除了清扫干净之外，还需用吹风机或吸尘器吸尽浮灰。
12）大面施涂
a）施工时温度不得低于5。
C。
b）施涂前将甲、乙组份涂料按1：
2（重量比）充分搅匀，材料搅均，根据不同材质，采用滚、刮、刷的方法。
c）涂覆分二次进行。
第一次要求尽可薄涂，并且与第二次间隔的时间尽可能长些，一般春、夏季通风条件好的部位要相隔24小时，以便让基层的湿气充分外泄，确保涂层与基层有最佳的粘结性。
d）风干24小时后，摸涂层感觉不粘手时可进行第二次批涂，两涂的批涂方向应互相垂直交叉，涂层可稍厚,二-三度批刮用量约2.5-3kg/m2，总厚度不得低于2mm。
e）911聚氨酯防水层完全风干后应用1：
3水泥砂浆再做保护层找平，保护层厚度不宜对于20mm。
13）注意事项：
a）911聚氨脂防水涂料自生产之日起有效使用期为半年,进场须检验把关，进场材料要有厂方提供的含检测技术数据的质保书，并从现场随机取料送专门部门进行检测，合格后方能在工程中使用。
b）防水涂料运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损；入库后应密封贮放,存放于通风阴凉处，禁止接近火源。
c）施工时地面必须干燥，施工后4小时之内切忌洒水。
d）本产品应现配现用，配好的料应在二十分钟之内用完，否则会变稠而难以施工造成浪费。
甲组份包装如开启未用完，应立即将盖子盖严，免得受潮固化而报废；
e）二度批刮施工的间隔时间应随气温不同而自行控制，间隔时间过长，层间粘接不牢，容易产生气鼓。
间隔时间过短，施工困难且易损坏原有涂层。
控制在表面风干，不沾脚为宜。
二、分项工程施工工艺技术方案——装饰篇
天棚工程
a）本工程天棚有轻钢龙骨石膏板、金属吊顶等多种形式。
b）天棚工程施工关键是平面拱度、平整度控制，迭级造型结合部衔接与裂缝控制、分隔线平直度控制及不同材质交接界面的交接过渡处理。
1、轻钢龙骨石膏板天花吊顶施工工艺
*施工顺序
定位放线——吊杆构架安装——主龙骨安装——副龙骨安装——隐蔽工程验收——石膏板安装——批嵌刷乳胶漆
*施工机具
电锤、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等。
*作业条件
a）材料经验收符合质量标准。
b）施工界面符合衔接要求。
水电管线及通风管道安装基本完成，灯位、通风口等基本到位。
c）水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格，调试、保温作业完成，经验收合格，平顶罩面板才能封顶收头。
*操作技术要点
a）弹线
根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上.
b）埋膨胀螺栓、安装吊杆：
弹（绷）好主龙位置线，按设计要求和国家规范规定，沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位，埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。
钻孔深度用限位器控制，孔径应与膨胀螺栓规格匹配。
M8膨胀螺栓锚固力不小于4.31KN，主龙骨吊杆间距不大于1.2m，主龙骨悬臂端长度不大于0.3m。
c）安装龙骨吊杆
吊杆直径?
8，按弹线尺寸确定吊杆长度，采用直接膨胀螺栓式或焊接式固定，刷二度防锈漆。
如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后,螺丝、螺帽上涂润滑油。
d）安装主龙骨
ⅰ按分档线位置组装主龙骨，按拉线调整标高和平直，中心起拱度约为20-25mm。
ⅱ遇大口径风管应另安装支架固定吊杆，以保证间距1-1.2m。
ⅲ为增强吊顶基层整体稳定性和抗变形能力，在大面积天棚基层应用40*40镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀撑。
ⅳ检修洞口应按图设置,洞口加装主龙骨框应独立悬吊，并在横向与主龙骨系统固定，防止水平方向晃动移位。
检修口系统应使用设计师认同产品。
e）安装中龙骨
中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于400*400mm，按分档线吊挂，通过沿边龙骨与墙体固接。
f）石膏板覆面
ⅰ套房吊顶δ12石膏板（硅钙板）覆面安装应从顶棚中间顺中龙骨方向开始，向两侧伸延分行，交错接缝。
ⅱ罩面石膏板（硅钙板）使用镀锌自攻螺丝固定，施工时应使用托架定位，先固定中间然后按序向板四周延续。
ⅲ螺钉间距控制在150~170mm之间，螺丝帽沉入板内0.5~1.0mm但不应穿破纸面，钉距板边10~15mm。
并在螺尾涂防锈漆二度。
ⅳ天花迭级直角处应力集中，应预先裁好、使用曲尺形板罩面，避免天花迭级直角处拼缝。
ⅴ造型天花顶层嵌板及灯槽须用优质细木工板或多层防水胶合板，定型后石膏板（硅钙板）覆面。
*细部调整和处理
a）灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。
b）消防、喷淋系统设备安装前应按照设计要求对设备的尺寸、轴线、标高等进行复核，设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。
c）在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。
*质量标准
a）轻钢龙骨和罩面板、乳胶漆的材质、品种、式样、规格应符合设计要求和质量规范、标准规定，并有出厂合格证明。
b）主、中龙骨安装正确，连接牢固。
起拱度符合规范规定.
c）板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷、安装牢固。
d）吊杆、大、中龙骨位置正确、平直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
吊杆和膨胀螺栓应涂防锈漆。
e）面板平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
f）板接缝形式符合设计要求，接缝宽窄一致、平直整齐、缝严密顺直，非整块板位置应适当。
2、轻钢龙骨铝板吊顶施工工艺
*施工准备：
根据设计要求的规格配齐轻钢龙骨、吊杆、连接件等配件。
铝合金板吊顶的规格、尺寸、颜色根据设计要求。
以上材料均具备出厂合格证。
主要施工机具：
电动冲击钻、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等
*作业条件：
与轻钢龙骨硅酸钙板石膏板复合式造型天花吊顶同。
*操作工艺：
a）弹线分档：
根据楼层的基准线，用尺竖向量至顶棚设计标高、沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
b）安装主龙骨吊杆
根据主龙骨分档线位置和顶棚标高水平线，确定吊顶位置，用膨胀螺丝固定吊杆。
吊杆直径8mm；吊杆间距在900~1000mm，悬臂端不得大于300mm。
吊杆下端丝扣长度要留有余量，以调节龙骨高度。
c）安装主龙骨
安装好吊挂件固定主龙骨，吊件刷防锈漆。
大龙骨接长用大龙骨连接件。
安装好调平直。
安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造、设置及连接加固。
沿墙、柱的标高线固定角铝，作用为吊顶边缘部位的收口。
d）面板安装
先把主副龙骨连结、调直、调平，矿棉板就位时注意保护。
楼地面工程
1、地面地砖铺贴施工工艺
*施工顺序：
放样弹线——找坡找平——铺贴——嵌缝——养护
*作业条件：
a）室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞的堵漏均已妥善处理。
b）相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。
防水层施工验收合格。
c）施工平面与地砖放样相符。
d）地砖的品种、规格、图案、颜色符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
*操作工艺要点：
a）基层处理：
ⅰ将楼面污物清理干净，楼地面凹坑用砂浆填平，刷素水泥浆接浆。
ⅱ水泥砂浆找平，作防水层。
ⅲ水泥砂浆找坡找平,平整度、标高、泛水正确，养护24h。
b）铺砖：
在施工前一天弹十字线，每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。
缝宽按设计要求控制。
按弹线基准，从里向外退着铺，严格控制方正。
缝宽按设计要求控制。
c）拉线修整拨缝，将缝找直，将砖砸实，多余砂浆扫出。
d）勾缝要密实，缝内平整光滑。
如设计不留缝、则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后扫净。
同时将砖修平整。
e）养护：
地砖铺完后，常温下洒水养护48小时。
f）踢脚板的施工：
一般用地砖同材质、同色、同规格材料。
先在阴角两头贴两砖，上墙厚度与高度符合设计要求，以此为准挂线，其后铺贴时跟线、拍实、砖面清理干净。
*质量要求：
a）地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。
b）面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。
c）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。
d）有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水，无积水、与地漏结合处严密牢固，地漏略低于砖面。
e）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固、出墙厚度适宜一致。
f）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
2、地面大理石铺贴施工工艺
*施工顺序：
弹基准线→翻样→基层清理→试排→铺砂浆→铺贴石板→擦缝→养护→打蜡
*材料
石材的品种、规格、质量符合设计要求施工规范和封存小样，石板堆放室内下垫软方木，有裂缝、缺楞（角）的挑出另置并标识。
辅料选用425#普通水泥，中砂（过筛），少量白水泥，矿物颜料、蜡、清洗剂等。
*作业条件
a）室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞均已妥善处理。
b）相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。
c）施工平面尺寸与大理石放样相符。
弧型排布的扇形石板应按翻样图预先在厂内加工完成。
d）相关机具装备完好。
*地面石材铺贴操作工艺要点
a）熟悉图纸弄清边角洞口等部位间的关系与处理方式。
b）编码试拼：
选准定位基准，按大理石（花岗石）块模数、图案、颜色、纹理试拼。
拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。
c）拉线：
在中心尺寸控制部位，按弹线位置绷相互垂直的十字线，以控制石块位置。
d）试排：
按十字线方向铺砂子，宽大于板宽，厚度不小于30mm，按图排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。
e）基层处理：
铺前基层清理干净、洒水润湿，浇素水泥浆接浆。
f）铺砂浆：
水泥黄砂按1:
2拌至手里捏得拢落地散得开状态，均匀铺开找平，放上石板`，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线3—5mm。
g）铺石材：
板块隔天浸后凉干。
按编号从内往外铺，退至门口。
在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上浇一层5-8mm厚素水泥浆,再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用铁水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。
h）灌浆擦缝：
铺后1-2昼夜后进行灌浆、擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。
i）打蜡：
养护三天后，待砂浆强度达70%左右，进行打蜡抛光。
j）如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。
*质量要求
a）材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。
b）与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。
c）表面洁净，图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂，无缺楞掉角。
d）地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水，不积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。
3．地毯铺设施工工艺
*作业准备
材料：
地毯的规格、品种质量符合设计要求。
工具：
裁毯刀、地毯掌子、扁产、墩拐。
*作业条件
a）铺毯地面需有一定强度，含水率小于8%。
b）表面保持平整，不平处用107胶水泥浆修补。
c）表面应干净、无灰渣，油污杂物应清理干净，保持基层干燥。
踢脚板油漆涂刷完毕。
*操作工艺要点：
a）固定倒刺板，在清理干净的地面上，沿踢脚板四周边缘用高强度水泥钢钉将倒刺板固定于地面，钉距在40mm左右，离踢脚边10mm左右，便于锤钉。
在柱四周亦应钉倒刺板。
b）裁剪地毯：
先量好铺毯地位的细部尺寸，在铺设方向确定后，便可在毯背面弹出尺寸线，每段地毯的长度要比房间长约20mm左右，宽度要以裁去边缘线后的尺寸计算。
c）地毯拼缝；将裁好的地毯，重铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处用接缝胶布粘接，再行铺好，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，使其不显拼缝。
d）拉伸、固定：
缝合好地毯、铺设时要进行张紧拉伸。
先将一条长边固定于倒刺板上，地毯毛边掩于踢脚板下，用地毯掌子张紧地毯，从一个方向向另一个方向推进，如地毯面积大，则可多人同时向同一方向操作，一遍未拉平，可重复拉伸，直至拉平，然后将另一边的地毯也固定在倒刺板上，多余地毯裁掉，掩边于踢脚板下，在长边方向完成后短边方向亦采用相同方法拉伸固定。
e）块毯铺贴：
在清理好的基层弹分格控制线，弹线时以门口中分往两边排列，把非整块毯留在次要部位或家具设备底下。
铺时先在中央部位铺设，然后往两边铺，一块紧挨一块、排紧，采用逆光和顺光交错铺设方法，使产品产生明暗装饰效果。
在人员活动频繁部，可在毯底刷胶粘贴，以防被揭起。
f）清理、扫净：
铺完成后，清扫毯面，用吸尘器将浮毛吸净。
*质量要求：
a）选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计上的要求。
检查出厂合格证和检验报告。
b）地毯固定牢固，不能有卷边与翻起的现象。
c）地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象。
d）地毯拼缝处平整、密实、在视线范围内应不显拼缝。
e）地毯同其他地面的收口与交接，应平直、视不同部位选择合格的收口或交接材料。
f）地毯的绒毛应顺直，表面应洁净，无油污及杂物。
4、木地板铺设施工工艺
*材料：
硬木地板要求同一批材料树种、花纹及颜色同踢脚板花纹颜色力求一致。
，含水率要符合设计要求和规范、标准规定，一般地说应在8%—12%为宜，并作防潮处理。
进场后进行防潮存放。
*机具：
电锯、手电锯、锤子、冲子、磨地板机及常用工机具等。
*作业条件
a）窗玻璃已安装，外墙、楼层间无渗水。
b）地坪水泥砂浆基层已经风干，无潮湿感，表面平整。
c）弹好周边墙上的水平线。
d）所需材料、机具已进场，地板已经检查挑选并事先予拼，找方、钻孔，排好的长条地板要捆绑好，拼花地板装箱待用。
*操作工艺
a）基层处理：
凿除地坪空鼓层，凹凸处铲平用掺有107胶的水泥砂浆嵌补，用3-4米直尺校验平整，杂物清理干净，无浮砂。
b）地搁栅使用30*50mm木枋，地板安装面作平，其底面和两侧涮防水涂料，作防潮防腐处理，晾干待用。
c）木搁栅间距按设计要求确定，如无设计要求，则按木地板长度的模数，以搁栅中到中不大于400mm间距弹线，均匀布置。
木搁栅采用M6膨胀螺栓固定，或者采用40*40mm角钢从两侧用M6膨胀螺栓和螺钉固定，间距400-500mm，（如地坪不平整处必须牢靠地垫实木搁栅）浇捣细石砼坞邦。
d）细石砼坞邦须风干14天以上，表面刷951防水涂料两度。
e）地板铺设前应先用3-4米直尺校验木搁栅平整度，刨平木地板安装面。
在木搁栅上先铺一层细木工板用木螺钉将板与木搁栅固定（如单层地板，此层细木工板不铺）。
面层地板铺设方
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