钻孔灌注桩施工工程技术方案.docx

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钻孔灌注桩施工工程技术方案

百邸沟石槽李中桥施工技术方案

一、编制依据：

（一）、线睢县界至尉氏（郑永路）段Ⅰ标施工图设计共二册，第二册。

（二）、国家规范标准：

、《公路桥涵设计通用规范》——；

、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》——；

、《公路桥涵施工技术规范》——；

二、工程概况：

Ⅰ合同段有加宽中桥一座，百邸沟石槽李中桥位于（中心桩号）米处，设计荷载汽超，挂。

原桥桥宽米，新桥右侧加宽米，加宽后净宽为净米×米防撞护栏。

米预应力空心板，钻孔灌注桩桥桩柱棵，空心板片，厂内预制。

三、施工组织机构：

为加强施工、技术管理和质量检测工作，项目经理部委派副经理屠志强，技术负责人魏义娟，质检负责人陈小勇，试验负责人屠静，对该桥实施全面质量管理，该桥设施工队，详见（组织机构框图）。

四、施工准备：

（一）技术准备：

、全面学习图纸、规范标准；

、对现场操作员进行技术交底；

、做好各种原材料试验和砼复核试验；

、做好各种检测设备和试验仪器认证；

、技术人员已分工上岗；

、各种技术图表数据已规范上墙。

（二）生产准备：

、设备已进厂：

见进场设备报验单；

、材料已进厂；

、进度计划已拟定；

、部分桩位护筒和施工平台已备好

、临时设施完成，用水用电满足要求；

、劳动力配置：

进场劳动力人。

（三）施工场地：

附施工场地平面图。

工作场地长米，宽米，可供一台钻机，两台电机，二台拌和机，一台装载机，临时工棚，砂石料堆放；钢筋制作，设有专用场地，铺砖、水泥抹面。

五、施工工艺要求：

（一）混凝土灌注桩施工（关键工序）：

采用型正循环钻机，钻头直径为，钻孔采用正循环回转法，清孔采用换浆法清孔。

施工用电用当地农用电，另配一台发电机组台。

施工工艺流程：

具体施工方法，拟从墩开始作业。

（详见该桥灌桩施工顺序）

、场地平整

本场地为地下河施工：

施工时所需的一切设施：

截流、开挖导流、清除异物、填土及整平夯实已完成，水、电已接通。

、护筒埋设

（1）护筒采用挖坑埋设，护筒底部深和四周范围内所填粘土加水泥拌匀后分层夯实，以防护筒沉陷或变形；

（2）护筒连接处用石棉线塞紧且筒内无突出并用螺丝上紧，应耐拉、压，不漏水；

（3）护筒内径应比桩径大～；

（4）护筒顶面高度宜高出地面或地下水位以上,高出水面以上；

（5）护筒底埋置深度旱地及浅水处不小于，深水及河床软土、淤泥层较深处，应尽可能深入到不透水层，粘性土内；无粘土时，埋深不应低于；

、钻孔泥浆

由水、粘土和添加剂按一定比例拌制而成，根据钻机类型调制出相对密度和粘稠度符合要求的泥浆。

在钻孔过程中应随时检测并加以调整，应始终高出孔外水位或地下水位～；

、钻孔

（1）钻机就位前，应对钻孔各部位功能、电机性能、护筒平面位置及各项准备工作进行检查，无误后方能就位；

（2）用经纬仪沿纵横方向在护筒顶端打上控制桩，以便钻机就位、钻头对中；

（3）钻机就位后，用水准仪找平，使底座和顶端水平，且使钻头中心和桩位中心重合，误差符合要求，并进行技术交底；

（4）钻机安装就位后的底座和顶端应平稳，保证在钻进中不产生位移或沉陷，粘土及枕木要备足，以便处理异常事件；

（5）用漆线将钻架与滚杠、滚机与垫木的位置标出，以便随时检查在钻进过程中钻机位移情况；

（6）钻孔时，根据图纸提供地质剖面图，按不同土层选用适当钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆；

（7）钻孔作业应分班连续进行，填写详细的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；

（8）钻进过程中应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明、核对后记入记录表；

（9）开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层方可加速钻进，在整个钻进过程中要采取减压钻进，钻进速度视地质情况而定，防止成孔异常，在钻进过程中设专人检查钻孔泥浆，不合要求及时改正；

（）钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，以防孔身偏斜，如发现位移，立即纠正；

（）孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故时或因故停钻必须将钻头提出孔外，以免发生埋钻现象；

（）有塌孔、孔身偏斜、弯曲扩孔缩孔、漏浆、糊钻、卡钻等故障时应仔细分析故障原因，对症处理，以防故障的扩大。

、清孔

（1）钻孔达到图纸规定深度后，首先对孔深、孔径、倾斜度进行检查，孔径、孔形和倾斜度采用外径为钢筋笼直径加，长度为倍的钢筋检孔器，吊入孔内检查，且成孔质量符合图纸要求，并经监理工程师检查批准，应立即进行清孔；

（2）清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上，以防止钻孔的任何塌陷，应提升钻锥距孔底～，以相对密度较低（）的泥浆压入，继续循环；

（3）不得用加深钻孔深度的方法代替清孔；

（4）清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，孔底沉淀物厚度应不大于；

（5）清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验；

（6）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如超过规定，应再次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

、钢筋骨架

钢筋骨架制作应符合设计要求和规范规定：

（）骨架分节制作，符合规范规定：

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于倍搭接长度；对于焊接接头,在长度范围内（同时不得小于），同一根钢筋不得有两个接头，配置在该接头长度区段内的主钢筋焊接接头的截面面积不大于总截面面积的（受压区）。

（）在骨架外侧设置定位钢筋以控制保护层厚度，间距竖向，横向圆周设处均匀分布，注意要与螺旋箍筋错开；

（）骨架顶端应设置吊环，采用吊装就位；

（）钢筋应平直无局部弯折，钢筋制作、焊接、绑扎应严格按照施工规范和图纸进行；

（）钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面也应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中骨架上升。

（）在钢筋笼绑扎、焊接好安装前，须经监理检查合格后，方可进行下道工序；

（）声测管采用无缝钢管。

其接头及底部一定密封好，以防砂浆、杂物堵塞管道。

当声测管与桩柱搭接钢筋冲突时声测管位置不变，箍筋捏弯绕过。

（）钢筋骨架安装完成后，应重新检查沉淀层厚度，不合要求时，用导管压水重新清孔合格，然后用内径为的刚性导管立即浇筑砼。

、灌注水下混凝土

拟采用导管法灌筑砼。

导管为Ф的钢导管。

浇筑前，所用导管应事先进行压力试验，防止漏水。

导管放入孔内导管底部应距孔底有的空间，开始浇筑时，首先将储料斗储满，再慢慢往下送隔水栓，利用导管再储一部分料，然后再将灌筑平台储满砼等候，拌和机内拌和好料物等候。

剪断隔水栓使首批料下去并同时利用灌筑平台和装载机上料，连续进行浇筑。

首批料下去后应用测深锤球检测砼面标高，计算导管埋深。

浇筑过程应连续，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，要徐徐灌筑，以防导管中形成高压气囊。

在浇筑过程中有专人负责探测井孔内砼面标高，及时测算导管埋深，控制导管埋深在左右（规范规定）。

当浇筑的砼顶面距钢筋骨架底部米左右时，降低砼浇筑速度，待导管底口高于骨架底部米以上时，恢复砼正常浇筑速度，以免钢筋笼上浮。

砼浇筑末期，砼漏斗底标高要高出护筒内水面米以上。

灌筑桩砼顶面标高，高出设计标高的米，以保证桩顶砼设计标高处的强度，多余部分，待砼初凝后凿除。

每根桩留取砼抗压强度试件不少于组。

在灌注将近结束时，应核对混凝土灌注数量，以确定混凝土灌注高度是否正确；

灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，报请监理工程师研究后，进行处理，待混凝土强度达到后方可拆除护筒。

（二）、钢筋施工：

、防护与储存

钢筋应架空放在高于地面的平台，垫木或其它支承物中，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，并分批验收，分别堆放，不得混杂，设立标志，以利于检查和验收。

、钢筋应直，无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

、钢筋的绑扎与焊接。

（1）焊接接头。

①钢筋的接头采用电弧双面搭接焊，搭接长度不少于。

②配置在同一截面（长度范围内，但不小于），不得超过钢筋总截面积的。

③焊接点弯曲处的间距应大于，接头不应布置在最大应力处。

④钢筋焊接前首先根据施工条件进行焊接试验，合格后方可正式焊接。

⑤为保证接头质量，焊接前将钢筋焊接端做成度折角，确保焊接钢筋在同一条轴线上。

焊接时保证没有漏焊及溶渣现象。

（2）绑扎接头。

①钢筋混凝土结构中钢筋绑扎接头应按规定有足够的搭接长度。

②受拉区内的级钢筋末端以及轴线受压构体中任意直径的纵向钢筋的末端，可不做弯钩。

③直径等于或小于的受压级钢筋以及轴线受压构体中任意直径的纵向钢筋的末端，可不做弯钩，搭接长度应不小于。

④钢筋搭接处，应用铁丝扎紧，扎结在接头部分的中心和两端共三处。

⑤绑扎接头数量在同一截面，对受拉钢筋不应超过受力钢筋的。

对受压钢筋不应超受力钢筋的。

⑥配置在构体非同一截面的接头，其中距不得小于搭接长度。

⑦绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于，也不宜位于最大变距处。

4、钢筋的安装：

a）钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不得移位；

b）网格式钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固连接，其它边缘搭接度应不小于一个网眼；

c）钢筋的所存交叉点均用直径的软退水铁丝绑扎；

d）钢筋的支垫间距中纵横的均不得大于，不得用卵石、碎石或金属、木块作为钢筋的垫块；

e）任何构件内的钢筋在浇注混凝土以前应该安装检查好；

f）做好钢筋的防腐处理工作。

（三）、立柱施工：

在桩基砼达到规定强度后，经监理部门验收合格后，进行立柱的放样、固定，用两纵横轴线，交出立柱中心点，并反复核对，直至精确无误时，开始立钢模护筒，护筒内壁清刷并涂隔离剂。

并检验护筒的垂直度，不能出现偏差及倾斜度，护筒的接缝要严格处理，不能出现裂缝，以保证立柱的外观美，待护筒立好后，再反复校核，并加固支撑，底部周围用水平支撑杆并封土，以防漏浆，顶部用四根地桩线固定来控制其稳定性、牢固性，以保证在浇筑过程中不致产生超过允许的偏差和变形，在监理部门验收合格后方可进行浇筑。

在浇筑前，全部护筒内壁及钢筋应清刷干净，护筒内不得有滞水、木屑、施工碎屑等和其它附带物质，浇筑时要严密监视，及时纠正可能的变形。

砼应按一定的顺序分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑上层砼，砼要严格保证良好的和易性，在运输过程中无明显泌水，坍落度以为宜，砼在浇筑过程中要严格振捣工序，保证砼密实，无蜂窝麻面，要制定一定的砼抗压试件，以待检验砼的强度，每工作班为组试件，浇筑后构件采用塑料布包裹自然养护法。

（四）、盖梁的施工：

在立柱过程中，通过验收确定准确的位置预埋按Ф的予留孔，待立柱砼达到强度后进行盖梁的模板安装，在预留空中穿插Ф的钢碇，标验钢锭位置准确度，在钢碇位置确定无误时，在钢碇上铺设高的槽钢，并标验槽钢高度的准确性，达到要求后在槽钢上铺设枕木，在枕木上铺设钢模底板。

此时，并逐一细节校验位置，检测高程，确定无误时经监理部门验收方可绑扎钢筋。

钢筋在现场制作，按照图纸在底板整体安装就位，绑扎时依据图纸要反复标验，保证各部位尺寸，砼的保护层厚度，准确无误时，经监理部门验收后进行侧模的安装，侧模要有足够的强度，刚度及稳定性，并装拆和运输方便，设置模板的固定装置和支承物，以及内拉杆、模板的设计应做到在松动和拆御时不对混凝土造成损坏。

重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑，任何翅曲的或隆起的模板在重复使用前必须校正好，使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，模板中所有的接通都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密、不漏浆，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部校正，节点联络及纵横向稳定性反复检查，模板内不得有杂物出现，并经监理部门验收后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土的浇筑要保证砼良好的均匀性、连续性、随时检查砼的坍落度，浇筑应在一次作业中连续进行，不得中断，并严格注意振捣，一经浇筑，应立即进行全面捣实，使之形成密实的均匀体。

振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能保持太久，以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，并注意振动棒不要碰到模板、钢筋及其它预埋体，以保证整体的性能指标。

在整个浇筑过程中，有专人看护整体模板的牢固及稳定性，及时加固，设专人对浇筑时间，过程进行记录，在待砼达到规范要求后方可进行模板拆除。

（五）板梁的预制：

委托预制

（六）板梁安装及桥面铺设：

板梁运输采用平板车运输，吊装时采用两部吊车同时对吊安放，安装过程，检验安装位置，符合设计要求，安装结束后，检查验收合格方可进行铰缝施工，并进行桥面钢筋网的铺装，依据图纸要求，符合有关技术要求，验收合格，进行砼的浇筑。

为了使桥面铺装与下面构件紧密结合，其面板必须粗糙，在桥面铺装前用水冲洗干净。

浇筑应一次浇筑完成，待混凝土达到设计强度的时，应按图纸所示的位置和尺寸凿好伸缩缝的工作槽，安装伸缩缝应按照设计规定，浇筑工作槽砼，在桥面砼达到强度时，再进行桥面及其他附属工程。

（七）防撞护栏：

1、严格按照设计图纸施工，保证北墙竖直，表面光洁美观。

2、模板制作安装应牢固、紧密、表面光滑、平整，应保证在浇筑砼时不变形、不漏冻，同时应定位准确，平面位置和尺寸大小要满足设计要求。

六、检查项目和检查方法

1、泥浆相对密度检查：

用密度仪测定；

2、护筒中心竖直线是否与桩中心线垂直：

平面允许误差；竖直线倾斜度不大于；

3、沉淀物厚度（≤）检测：

用探测器量测；

4、混凝土坍落度：

宜为～，用坍落度筒检测；

5、混凝土强度（）：

每棵桩至少取组试件；

6、钻孔倾斜度：

，用探孔器量测；

7、桩位：

，用经纬仪检查纵横方向；

8、钢筋骨架底面高程：

±，查灌注前记录；

9、孔径、孔深>设计：

查灌注前记录；

10、灌注过程中经常量测混凝土面位置：

用探测器实测；

11、灌注桩自钻孔至残余桩头凿除，都应有完善的施工记录。

12、钢筋加工及安装检查：

（1）受力钢筋间距：

±，用尺量，每构件检查个断面；

（2）箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：

，，每构件检查个间距；

（3）钢筋骨架尺寸：

长±，直径：

±，按骨架总数抽查；

（4）保护层厚度：

±，每桩检查处。

七、质量保证措施：

、组织措施

（1）设立“全面质量管理办公室”；

（2）制定工程质量创优措施。

质检组和试验室设专职抓现场质量管理，建立岗位责任制，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制；

（3）公司内部建立与监理程序相适应的质保体系，配合监理工程师工作，以确保各分部分项工程质量。

、技术措施

（1）严格按公司的《质量手册》执行；

（2）根据《程序文件汇编》编制分项工程的施工方案，并报请驻地监理办公室和监理部批准后严格照章施工。

同时制定关键工序和作业过程的作业指导书。

、现场材料质量管理

（1）严格控制外加工、采购材料的质量。

（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。

（）建立工地试验室，以备原材料的检验和工程质量检测。

施工中以数据说话，进行动态质量控制。

、计量器具管理

（）技术科和工地试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；

（）现场计量管理器具专人保管、专人使用。

（）计量器具定期进行校对、鉴定。

、工程质量奖罚制度

（）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理；

（）凡施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有按有关规定对其进行处罚；

（）凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励；

（）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

八、工地现场试验仪器

1、混凝土试模：

组

2、坍落度筒：

个

3、泥浆比重计：

个

4、粘度计：

个

九、安全、保通和环保

1、建立安全组织机构，制定切实可行安全措施；

2、严格按设计、规范施工，杜绝工程中的责任性质量事故；

3、在老路衔接路段，设置醒目标志，确保过往车辆、行人和施工机械的安全；

4、全体职工要遵守交通规则和安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想；

5、保通人员定期上路检查，发现堵车及时疏通；

6、弃土废料应按指定地点堆放，灌注过程中溢出的水或泥浆引流至适当地点，不得随意排放，污染环境及河流；

7、做好施工现场和施工便道的维修加固工作，经常洒水，以防尘土飞扬，做到文明施工。

编制：

审核：

审批：

线改建工程—项目经理部

年月日