钣金加工计算公式集合.docx

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钣金加工计算公式集合

钣金折弯计算公式

2.PROE计算公式

PROE钣金展开经历公式

经历公式〔车间教师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整〕

前提条件：

内r<2  　壁厚<2.5　折弯角度90°

展开长度L=L1+L2-2T+0.5T　　

（1）L1　L2为外径  T为板厚

也即　    L=L1'+L2'+0.5T        

（2）L1'  L2'为内径　T为板厚

还即　    L=L1"+L2"+2r+0.5T      （3）L1"  L2"为直段长度　r为折弯内径

再看PROE中的展开

PROE中的展开长度就是：

L=L1"+L2"+DL　L1"　L2"为直段长　　DL为弧段展开长　　

请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！

再回过来看看上贴的第三个公式

L=L1"+L2"+2r+0.5T      很容易导出：

  DL为弧段展开长　　r为折弯内径如今要制作折弯表了

折弯系数DL弧长=2（R+KT）*3.14*（折弯角/360）K为K因子T为厚R为内侧半径

折弯系数DL弧长T折弯扣除T

折弯系数DL弧长T折弯扣除T

钣金展开经历计算方法

3.3展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧挪动.中性层到板料内侧的间隔用λ表示.

4计算方法

展开的根本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

4.1R=0,折弯角θ=90°（T<1.2,不含）

L=（A-T）+（B-T）+K

上式中取:

λ=T/4

K=λ*π/2

=T/4*π/2

4.2R=0,θ=90°（T≧1.2,含）

L=（A-T）+（B-T）+K

上式中取:

λ=T/3

K=λ*π/2

=T/3*π/2

4.3R≠0θ=90°

L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+λ）*π/2

当R≧5T时λ=T/2

1T≦R<5Tλ=T/3

0

（实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下一样）

4.4R=0θ≠90°

λ=T/3

L=[A-T*tan（a/2）]+[B

-T*tan（a/2）]+T/3*a

（a单位为rad,以下一样）

4.5R≠0θ≠90°

L=[A-（T+R）*tan（a/2）]+[B

-（T+R）*tan（a/2）]+（R+λ）*a

当R≧5T时λ=T/2

1T≦R<5Tλ=T/3

0

4.6Z折1.

计算方法请示上级,以下几点原那么仅供参考:

（1）当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）

L=A-T+C+B+2K

（2）当3T:

L=A-T+C+B+K

（3）当C≦3T时<一次成型>:

L=A-T+C+B+K/2

4.7Z折2.

C≦3T时<一次成型>:

L=A-T+C+B+D+K

4.8抽芽

抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.

一般抽孔高度不深取H=3P（P为螺纹间隔）,R=EF见图

∵T*AB=（H-EF）*EF+π*（EF）2/4

∴AB={H*EF+（π/4-1）*EF2}/T

∴预冲孔孔径=D–2AB

T≧时,取EF=60%T.

在料厚时,EF的取值请示上级.

4.9方形抽孔

方形抽孔,当抽孔高度较高时（H>Hmax）,直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保存抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时（H≦Hmax）直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保存与直边一样的偏移值.

以下Hmax取值原那么供参考.

当R≧4MM时:

材料厚度取Hmax=4T

材料厚度取Hmax=5T

材料厚度取Hmax=6T

材料厚度T≦取Hmax=8T

当R<4MM时,请示上级.

压缩抽形1（Rd≦1.5T）

原那么:

直边局部按弯曲展开,圆角局部按拉伸展开,然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

当Rd≦时,求D值计算公式如下:

D/2=[（r+T/3）2+2（r+T/3）*（h

+T/3）]1/2

压缩抽形2（Rd>1.5T）

原那么:

直边局部按弯曲展开,圆角局部按拉伸展开,然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

当Rd时:

l按相应折弯公式计算.

D/2={（r+T/3）2

+2（r+T/3）*（h+T/3）

-0.86*（Rd-2T/3）*[（r+T/3）

+0.16*（Rd-2T/3）]}1/2

卷圆压平

图（a）:

展开长度

图（b）:

压线位置尺寸

图（c）:

90°折弯处尺寸为

图（d）:

卷圆压平后的产品形状

侧冲压平

图（a）:

展开长度

L=A+B-0.4T

图（b）:

压线位置尺寸

图（c）:

90°折弯处尺寸为

图（d）:

侧冲压平后的产品形状

4.14综合计算如图:

L=料内+料内+补偿量

=A+B+C+D

+中性层弧长（AA+BB+CC）

（中性层弧长均按“中性层到板料内侧间隔λ=T/3”来计算）

备注:

a标注公差的尺寸设计值:

取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.

b孔径设计值:

一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）,例取3.9.有特殊公差时除外,例:

Φ

取Φ3.84.

c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.

附件一:

常见抽牙孔孔径一览表

料厚

类型

M3

M4

#6-32

附件二:

常见预冲孔孔径一览表

料厚

类型

M3

1.5（1.8）

1.5（1.8）

M4

1.5（1.8）

#6-32

1.5（1.8）

说明:

1以上攻牙形式均为无屑式.

2抽牙高度:

一般均取H=3P,P为螺纹间隔（牙距）.

3.内径:

M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ

在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：

〔单位：

mm〕

 板材↓/板厚→

 冷板

 铝板

 —

注意：

折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：

〔单位：

mm〕

 板材↓/板厚→

 冷板

 铝板

 —

注意：

折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

一般折弯1（R=0,θ=90°）:

1.当0

2.对于铁材（如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等）:

≦

（3）当T≧

3.对于其它有色金属材料（如Al﹑Cu等）:

一般折弯2（R≠0,θ=90°）:

当用折刀加工时:

1.当R≦2.0时,按R=0处理.

L’=L+2R   （L为R=0时L值）

2.当R>2.0时,按原值处理.

（1）   当T<1.5时,L=PI*（R+0.5*T）/2

（2）   ≦T时,L=PI*（R+0.4*T）/2

一般折弯3（R=0,θ≠90°）:

1.当T￡0.3时,L’=0

2.当T$0.3时,L’=（u/90）*L

注:

L为θ=90°时的补偿量.

一般折弯4（R≠0,θ≠90°）:

当用折刀加工时:

   1.当R<2.0时,按R=0处理.

L’=θ/90*L+2*R*TAN（θ/2）

注:

L为θ=90°时的补偿量.

2当R>2.0时,按原值处理.

（1）.当T￠1.5时,L’=θ*PI*（R+0.5*T）/180

（2）.当T/1.5时,L’=θ*PI*（R+0.4T）/180

Z折1（直边段差）:

样品方式制作展开方法:

1.当H/5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算.

2.当H￠5T时,一次成型,

（1）.假设R=0,那么L’=L;

（2）.假设R≠0,且只有一内角不为零,那么L’=L+2R;

  （3）.假设R≠0,且两内角都不为零,那么L’=L+4R.

注:

L值依附件一中参数取值.

Z折2（非平行直边段差）:

展开方法与平行直边Z折方法一样（如上栏）,高度H取值见图示.

注:

对于非直角折弯,假设R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN（θ/2）

Z折3（斜边段差）:

1.当H￠2T时

j当θ≦70°时,按Z折1（直边段差）的方式计算,    （此时L=0.2）.

   k当θ>70°时完全按Z折1（直边段差）的方式计算

2.当H/2T时,按两段折弯展开（R=0θ≠90°）.

Z折4（过渡段为两圆弧相切）:

1.     H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,那么取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1（直边段差）方式展开

2.     H>2T,请示后再行处理

反折压平:

1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.

2.反折压平一般分两步进展:

先V折30°,再反折压平.

故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如下图:

N折:

1.当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值.

2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯4（R≠0,θ≠90°）〞.

3.假如折弯处为直边（H段）,那么按两次折弯成形计算:

L’=2L（L值取90°折弯变形区宽度）.  

抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按以下公式计算, 式中参数见右图（设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1）:

1.假设抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,那么S按以下原那么取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2.假设抽孔用来铆合,那么取S=50%T,H=T+T’ （注:

T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15）

3.假设原图中抽孔未作任何标识与标注,那么保证抽孔后内外径尺寸;