施工工艺实习.docx
《施工工艺实习.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工工艺实习.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工工艺实习
施工工艺实习报告
专业：
水利水电工程
班级：
水电0841
******
学号：
07
指导老师：
张宏远刘春友
一．实习概况
1．实习时间
2011年6月13日——2011年6月24日
2．实习地点
长春工程学院土木实习基地
3．实习目的
1、通过学习，对施工前的准备工作、整个施工过程基本知识体系有较清晰的了解，巩固课本上的知识。
2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为以后课程的学习积累感性知识，积累经验。
3、通过亲身参加施工工艺实习，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，用理论联系实际，为将来参加工作做好准备。
4、通过实习和劳动，了解施工的基本生产工艺过程中的生产技术规范的监理细则。
5、了解目前我国过施工技术与施工组织管理与监理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会注意现代化建设，提高我国建筑施工水平的远大志向。
6、 虚心学习，了解具体施工细节，学习工人师傅在长期的实践中总结的宝贵经验。
7、通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力实习报告，为以后走上工作岗位打下基础
4．实习要求
在实习期间遵守学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅或老师请教发现的问题，并运用所学的理论知识，在工人师傅或老师的帮助下解决问题。
对钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。
二．实习内容
本次实习任务为水闸边墩的制作
1．模板工
在砼浇筑中，模板起到支撑的作用，同时还具有保护和改善砼表面质量的作用，它对砼和钢筋砼施工进度、质量及造价方面产生直接影响。
对于模板成型而言，拼装严密准确，表面平整不漏浆，不产生过大的变形；就支撑作用而言，要具有足够的强度，结构牢固，能支承各种设计荷载；就保护作用而言；应有利于砼凝固，寒冷地区有利于保温；就方便施工、节约投资而言，应结构简单，制作、安装和拆除方便，力求标准化、系统化，使每平方米消耗工料最少，成本最低。
模板按照使用特点可分为：
拆移式、固定式、移动式和滑升式等;按制作材料可分为：
木模、钢模、钢木结合模、砼模、钢筋砼、胶合板模、塑料模等，本次实习操作主要是用钢模板，对于特殊形状的部分则采用木模板。
在混凝土施工中，侧面模板的固定通常采用拉条的形式，它主要是为了抵抗浇筑过程中混凝土对模板的侧压力，在模板的下部用预埋锚筋固定，在模板的上部用拉条拉住。
浇筑块高度在3米左右时，一般采用双层拉条，拉条与水平所成的角度一般为30°～60°。
在混凝土施工中，还常用到悬臂板，它不仅承受混凝土的侧压力，而且还要承受混凝土的质量，它的支撑固定结构主要包括三角桁架、斜撑、螺栓拉条和螺栓锚筋等。
模板的安装，按照设计图纸进行，严格控制安装精度，安装既坚固，又方便拆除，模板接缝要严密不漏浆，避免模板互相平碰撞，砼浇注模板保持清洁湿润。
模板的拆除对工程进度、砼质量和模板的周转次数都有直接影响，在拆除模板时尽量保持模板完好，使用特殊工具（钉拔、撬棍），不用大锤敲打，以减小对砼的振动和模板的损坏，提高模板的周转次数，并保证不受损坏。
模板优化配板图
木模板四分之一圆弧
P3015
P3015
P3015
P3015
P2012
P2012
P2012
P2012
P2012
P3015
P3015
P3015
P3015
P2012
P2012
P2012
P2012
P2012
模板安装成果图（略）
模板的拆除程序按照模板安装的先后次序及受力情况进行拆除。
拆下的模板轻轻放下，模板损坏部分即时加以修理，铲去粘在面板上的水泥砂浆，运到指定地点堆放整齐。
拆除时间的确定是根据需要达到的砼强度来确定的，严格遵守施工规范的规定。
2．钢筋工
砼的抗压力较强，但抗拉能力很差，必须用钢筋和混凝土结合共同承担拉力，钢筋不但抗拉能力强，并且有很多性能可以和砼在一起作用。
这些性能是：
砼和钢筋粘结力强，能结成一个坚固的整体，共同承担外力的作用；砼和钢筋的温度变形值基本相同；砼能有效地保护钢筋不受锈蚀。
2.1钢筋除锈和调直
钢筋由于保管不善或存放过久，会与空气中的氧化合，表面会生锈，为保证构件的质量和强度必须把钢筋的锈除掉，锈严重的不得使用。
钢筋应平直，无局部弯曲，否则在受力变形后，将导致结构破坏。
在基地实习时，是在卷扬机冷拉中除锈和调直，操作方法是：
钢筋上盘→放圈（开盘）→切断→夹紧夹具→冷拉→放送卡具→捆扎堆放
2.2钢筋切断
钢筋的切断按照设计图纸要求的长度，规格切断。
在这之前做了准备工作，首先根据钢筋配料单检查、审核钢筋种类、直接尺寸、根数是否相符；其次根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，统筹排衬，先截长料，后截短料；最后在截料时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
2.3钢筋弯曲成型
将切断、配好的钢筋弯曲成所规定要求的形状尺寸，是钢筋加工的一道主要工序，也是一道即使比较强的工作，要求技术熟练，加工的形状正确，平面上没翘曲不平的现象，便于绑扎安全。
我们采用手工弯曲成形，使用的工具有工作台、卡盘、钢筋扳子，弯曲之前先熟悉了弯曲加工钢筋的规格、尺寸和形状，然后经过计算在钢筋上划线，成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的钢筋试弯一根，待检查合格后，在成批的弯曲成型。
钢筋配料单
2.4钢筋的绑扎与安装
这一过程我们采用的是散装法，就是将加工好的散钢筋运到指定地之后，再逐根绑扎安设。
散装法，其质量首先表现在钢筋排列位置的准确度，而且要考虑到树立模板和浇筑混凝土时，会带来的走动变形影响。
采用绑扎的方法，做到牢固可靠，不因浇筑混凝土时受震动而脱落，尤其是受力钢筋的重要接头，必须保证足够强度。
钢筋绑扎安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量的是否与配料单、料牌相符，准备绑扎用的工具。
绑扎方法:
1）一面顺口操作法，用于平面上扣很多的地方。
2）十字花口、兜口使用平板钢筋网和钢筋处绑扎。
3）缠口主要适用于墙钢筋。
4）反十字花口，兜口加缠适用于梁骨架，筋和上筋的绑扎。
5）套口用于梁的架立钢筋和钢筋的板扎口处。
6）钢筋绑扎用铁丝，只要使用规格为20~22号镀锌铁线或绑扎钢筋专用的火线。
在绑扎直径12mm一下钢筋时，易为22号铁丝，绑扎直径12~25mm钢筋时易用20号铁丝。
7）绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱。
绑扎一般规定：
1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行的钢筋加垫全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋需全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
4）柱中的竖向钢筋搭接时，角布钢筋的弯钩应该与模板成45度（多边形为模版内角平分线角，圆形柱与模板线垂直）；中间钢筋的弯钩和模板成30度。
如果用插入式震动器浇筑小型截面柱时，弯钩模板的角度的最小值不得小于15度。
5）在绑扎钢筋接头时，一定要符合钢筋的混凝土保护层厚度。
钢筋成果图（略）
3．混凝土工
3.1砼原材料质量检查
先要对混凝土原材料进行质量检查，检查的内容有粗骨料超逊径、细骨料含水量、含泥量及细度模数、水泥标号等。
混凝土技术指标及所用原材料：
1）技术指标
混凝土配置强度fh为
fh=2.0+1.645×5.0=33.2（MPa）
混凝土拌合物坍落度为80～90mm。
2）所用原材料
水泥根据该工况情况，选用强度等级42.5级的普通水泥。
水泥强度等级富余系数γc取为1.13，实测密度ρc=3.10g/cm3。
粗骨料石灰岩碎石，DM=40mm，取5～40mm连续级配，实测视密度ρG=2.7g/cm3，松散堆积表观密度γG=1550kg/m3。
细骨料河砂，细度模数为2.70，级配合格，是测视密度ρs=2.7g/cm3，松散堆积表观密度γs=1520kg/m3。
3.2初步配合比计算
1）初步确定水灰比W/C
强度要求有：
将以上各值代入公式，可得：
33.2=0.46×1.13×42.5
=0.636
考虑耐久性，查附表1-3，水灰比应不大于0.65，现取初步水灰比为0.60.
2）初步估计单位用水量W
按表5-12有：
W=170+15=185（kg/m3）
3）初步估计含砂率S/（S+G）.
按表5-13有：
32﹪+4﹪=36﹪
4）单位水泥用量C
C=
（kg/m3）
不低于附表1-3关于最小水泥用量的规定（大于225kg/m3）。
5）计算粗、细骨料用量。
按绝对体积法，查表5-14取α=1.2，则有：
解上式得：
S=679kg/m3,G=1207kg/m3；
初步配合比为：
C=308kg/m3、S=679kg/m3、G=1207kg/m3、W=185kg/m3。
6）试拌调整，确定基准配合比
按初步配合比，称取拌制0.02m3混凝土所需的各项材料:
C=6.16kg、S=13.58kg、G=24.14kg、W=3.70kg。
拌制混凝土，粘聚性及保水性良好，和易性满足要求。
则基准配合比为：
C:
S:
G:
W=1：
2.20：
3.92：
0.61
实测工地砂及石子的含水率分别为2﹪及3﹪，则混凝土施工配合比的各项材料用量（配料单）应为：
C0=C=308
S0=S（1+2﹪）=693
G0=G（1+3﹪）=1243
W0=W–S×2﹪-G×3﹪=136
则一车0.8m3的实际用量为：
C=246KG
S=554Kg
G=994Kg
W0=109Kg
配合比为：
C:
S:
G:
W=1：
2.25：
4.04：
0.49
根据设计的配合比填写配料单，配料要求准确，它的精度直接影响到混凝土的质量，重量允许偏差，水泥、水及外加剂为±1%，骨料为±2%，水泥、砂、石、应以重量法配制，水及外加剂可按重量折成体积配料。
待一切准备就绪开始拌合，采用机械拌合法，它能提高拌合质量和生产率，按照拌和机工作原理，拌和机分为自落式与强制式。
自落式拌和机中，由于拌合筒不断旋转，装如桶内的材料被升举到一定高度，再靠材料自重跌落而互相掺合，搅拌作用不强烈，所以仅适用于搅拌一般骨料的塑性砼，而不适于搅拌轻骨料、干硬性以及高强度砼。
强制式拌和机是靠拌合筒与拌合叶片强制推挤作用，使拌合材料发生相对位移而掺合的，强制性拌和机适用于拌制坍落度小的干硬性混凝土，最大骨料一般小于50毫米。
立轴强制式搅拌机通过盘底部旋转开放的卸料迅速，但关闭时难于密封，水泥浆易损失，不易搅拌塑性砼，而用来拌制干硬性砼，卧式双轴强制式搅拌机采用水平不知的螺旋形叶片，相对旋转，可以用于生产各种塌落度的小骨料砼，根据其性能比较最后选择卧式双轴强制式搅拌机。
拌和机每个工作循环的时间T=t1+t2+t3,其中t1装料时间，用固定料斗装料时间为10～15秒，用提升料斗装料时间为15～20秒，t2为拌合时间，t3为卸料时间，倾翻卸料的拌和机为10～20秒，不倾翻卸料的为20～60秒。
拌和机的拌合时间应按混凝土坍落度，拌合筒的工作容量和结构型式等情况而定，为了保证拌合充分，不宜小于规定的最短时间。
在施工过程中，应随时对拌和物作坍落度检查，如发现与规定不符，即应查明原因，加以纠正。
必要时，须要由试验人员修改配料单，严格控制坍落度，这样不仅满足拌合料应有的和易性，并且可以判断混凝土配合比中用水量是否正确，从而保证混凝土应有的质量。
3.3混凝土运输
混凝土运输在施工中，工作繁重，对施工质量影响大，不同于其他建筑材料，拌合后不能就存，而且在运输过程中对外界影响也特别敏感，运输方法不正确或运输过程中疏忽大意，都将降低混凝土的质量，甚至造成废品。
为保证质量和使浇筑工作顺利进行，混凝土在运输过程中应满足下列基本要求：
1）混凝土拌合物发生分离：
所谓分离就是粗骨料下沉，水泥浆和睡水上浮；或粗骨料与水泥砂浆分开，失去了均匀性，难于振捣密实。
因此在运输过程中，尽量较少振荡和转运次数，不能使砼由2米以上的高空处自由跌落，必要时需设溜槽或溜管，运输中发生分离的砼应采用人工法再次拌和。
2）防止水泥砂浆损失：
运输砼的工具不漏浆不吸水，容器不宜装得过满，在斜坡道上运输是要防止浆液外溢。
3）防止产生初凝：
产生初凝现象的混凝土，其浆体变稠，可塑性降低，无法振捣密实，如发现这种情况，应作废料处理。
加快运输速度、尽量缩短运输时间，建议包括运输、入仓、浇筑的总时间不要超过表3-3中规定的数值。
若仓面砼初凝，则应作为施工缝进行处理。
4）防止外界气温对砼的不利影响：
应使砼在入仓时保持原来的坍落度和一定的温度。
表3-3砼允许运输时间
拌和机出料口温度（°C）
砼允许运输时间（min）
20~30
30
10~20
45
5~10
60
5）如果在同一时间里，要浇筑不同标号的混凝土，应特别注意运输工作的组织，防止发生错误。
混凝土运输方式：
在基地实习时采用手推翻斗车运输砼，运输路面平整，并随时清扫干净，防止砼在运输途中受到强烈振动。
3.4混凝土浇筑
浇筑前的准备工作
1）基础处理：
实习基地为土基，故先用碎石垫底、上盖湿砂，并加以夯实，然后才能浇筑砼。
2）施工缝处理：
在老砼上浇筑新砼时，为保证结合，先对老砼面进行处理，使其成为新鲜洁净有一定石子外露起伏不平的麻面。
基地实习采用人工凿毛和风镐打毛。
凿毛时间在浇筑后32～48h为宜。
3）模板、钢筋及预埋件检查：
模板主要检查：
假设位置与模板的尺寸是否准确，支持是否牢固、模板是否密缝等。
钢筋的规格、数量与距离是否符合设计要求，绑扎是否牢固，表面是否清洁，保护层是否正确等。
预埋件要检查数量、位置和牢固程度等，不符合要求的应及时调整和采取措施。
4）开仓前全面检查：
一切就绪才允许开仓。
3.5入仓
平房浇筑法：
此法应用广泛，基地实习采用此方法，利用下面公式验算是否会出现冷缝。
如不满足公式要求，则应采用其他方法：
式中：
K—时间延误系数，可取0.8～0.85；
Q—砼浇筑的实际生产实间（m3/h）；
t1—砼初凝时间（h）；
t2—砼运输浇筑所占时间（h）；
h—分层铺料厚度（m），一般为30～60cm。
经验算满足条件。
3.6平仓
将卸入仓内的成堆的混凝土很快地摊平到要求的厚度的过程称为平仓。
实习采用人工铁锹平仓和振捣平仓相结合的方式，平仓时注意防止粗骨料架空和砼分离。
3.7振捣
振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙，消除混凝土内部的孔洞和蜂窝，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实性。
振捣是砼密实成型的关键工序，水工中大体积砼的振捣普遍使用插入式振捣器进行，振捣要点如下：
1）振捣器垂直插入砼，要快插慢拔。
2）插入下层砼5cm深，并防止触及模板、钢筋及其它预埋件等。
3）按一定顺序和间距插点，防止漏振和过振。
4）振点振动时，若发现砼表面不再显著下沉，不出现气泡（加气砼，应不再大量气泡，若无气泡，则已过振，含气量将不足）,砼表面泛浆，说明已经振实，时间一般需要20～30秒。
5）振捣器的有效作用作用半径R一般为30～50cm，可由试验准确确定。
当按方格形式振捣时，插点间距不应超过作用半径R的1.5倍；若用交错形式，则不应超过R的1.75倍。
6）振捣器极易发热，工作时间不宜过长，一般每工作30～60mm需停歇冷却。
用后应冲洗干净，并经常拆洗保养，保持完好状态。
3.8砼养护
砼浇筑后应有一定的时间内保持适当的润湿条件，促进砼的凝结硬化，防止干缩裂缝的产生，这就是砼的养护条件。
方法：
常温条件下，水平面砼用湿草袋覆盖养护，垂直方向的养护，进行人工洒水，
养护时间：
浇筑后12～18h开始，根据气温，水泥品种和结构部位不同，养护持续时间7～28天不等。
养护期内，砼不允许践踏或上面堆放重物进行工作，如需在上面进行工作，须待砼强度达到980k以后。
三．实习总结
首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。
实习将全面检验我各方面的能力：
学习、生活、心理、身体、思想等等。
就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。
关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！
紧张的两个周的实习生活结束了，在这两个周里我还是有不少的收获。
实习结束后有必要好好总结一下。
首先，通过两个周的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。
所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了中墩和边墩建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。
本此实习的另一个收获就是学会了适应环境。
虽说以后不一定去工地工作，但有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作心中都有了一种吃苦耐劳的毅力，也学会了适应环境。
另外就是在工地上知道了一些与学校不同的问题，就是在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去和工人交流等，只有通过实践后才能找到问题发生的原因，才能找到解决的办法。
我坚信通过这两周的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
升级会员 