模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
付村大学城配套教师之家项目
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位：
天津金磊建筑工程有限公司
编制人：
顾明杰
审核人：
张玉奎
审批人：
张长江
编制日期：
2013年9月23日
目录
1编制依据3
2工程概况4
2.1设计概况4
2.2现场概况5
2.4工程难点及对策7
3施工安排7
3.1施工部位及工期要求7
3.2劳动组织及职责分工7
4施工准备7
4.1技术准备7
4.2机具准备8
4.3材料准备8
5主要施工方法及措施8
5.1流水段的划分8
5.2楼板模板及支撑配置层数9
5.3隔离剂的选用及使用注意事项9
5.4模板设计9
5.5模板的现场制作与外加工14
5.6模板的存放14
5.7模板的安装14
5.8模板拆除16
5.9模板的维护与修理17
5.10质量要求17
5.11安全注意事项18
1编制依据
序号
名称
编号
1
西青区付村大学城配套教师之家项目工程建筑图
建1-建18
2
西青区付村大学城配套教师之家项目工程工程结构图
结1-结36
3
西青区付村大学城配套教师之家项目工程工程招标施工组织设计
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
（2011版）
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
8
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
9
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
10
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
11
模板应用技术规程
DBJ01-89-2004
12
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2012
13
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
14
建筑结构工程施工工艺标准
QCJJT-JS02-2004
15
中华人民共和国安全生产法
16
图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更
17
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
18
天津市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定
2工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
52122.23㎡
地下面积
2105.99㎡
地上面积
50016.24㎡
2
层数
地下
1
地上
21，26
3
层高（m）
地下一层
3.51m
首层
2.9m
标准层
2.9m
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
全现浇剪力墙
5
地下防水
结构自防水
抗渗等级P6
材料防水
构造防水
止水钢板，膨胀止水条
6
结构
断面
尺寸
（mm）
底板厚度
300mm
外墙厚度
200mm，300mm
内墙厚度
200mm、300mm
楼板厚度
100mm，150mm，200mm
7
施工缝设置
底板与外墙施工缝设置在墙体根部以上300mm位置
墙体根部施工缝设置在楼板顶面，顶部施工缝设置在顶板底以上5mm位置。
墙体流水段施工缝设置在连梁跨中1/3处。
顶板施工缝按流水段划分设在板跨中1/3处
8
楼梯结构
形式
板式
9
10
钢筋类型
HPB300：
6、8、10；HRB400：
8、10、12、14、16、18、20、22、
11
水电设备
情况
无大型设备、不考虑结构留洞
2.2现场概况
2.1.1模板加工区平面布置图
2.1.2大模板堆放区平面布置图
角模存放区平面布置图
2.4工程难点及对策
2.4.1管理方面难点及对策
2.4.1.1劳动力素质参差不齐
今年建设工程劳动力人数少，高素质的劳动力更加缺乏，因此，如何在工人操作水平千差万别的情况下确保模板工程施工质量满足要求是本工程管理上的一个难点。
我们的对策是及早入手准备，并且细化交底工作，做到书面与口头相结合。
并要求管理人员跟班作业管理。
2.4.2技术方面难点及对策
2.4.2.1本工程的质量目标是天津市合格工程，因此，如何确保模板接茬部位直不错台，门窗洞口成型尺寸准确是技术上的一个难点，我们的对策是细化并不断改进模板节点设计，确保工程质量达标。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2013.10
2013.11
±0.000以下结构
2013.11
2014.4
±0.000以上结构
2014.4
2014.8
屋面结构
2014.8
2014.9
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层负责人：
周瑜
3.2.2劳务层负责人：
3.2.3工人数量及分工
序号
名称
数量
进场时间
备注
1
木工
80
2013.10
主体阶段60人
2
木工
8
2013.10
加工场工人
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查设计图纸、学习有关质量验收规范、规程。
4.1.2搜集多层板制做大模板方面的相关资料。
4.2机具准备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
总功率（KW）
1
电刨
MB1043
2台
3
3
2
电钻
VV508
6台
0.52
3.12
3
电锯
MJ217
2台
3
3
4
砂轮锯
18cm
4台
0.75
3
4.3材料准备
序号
名称
数量
进场时间
1
墙体大模板制作
1100㎡
2013年10月
2
多层板
4000㎡
2013年10月
3
方木
120m3
2013年10月
4
碗扣件
28000m
2013年10月
5主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
5.1.1流水段划分的原则
5.1.1.1流水施工的原则
5.1.1.2尽可能减少结构施工缝的原则
5.1.2流水段的划分的布置图
5.1.2.1地下室流水段划分图
只为钢筋绑扎，木工支模展开施工面，混凝土浇筑为一次性浇筑。
5.1.2.2地上标准层墙体流水段划分图
从14轴线分开。
5.1.2.3地上标准层顶板流水段划分图
同地下室分段施工。
5.2楼板模板及支撑配置层数
本工程配置三层顶板模板，配置三层半数量的支撑。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
本工程墙体模板隔离剂选用机油＋柴油兑成的隔离剂，比例1：
4。
隔离剂涂刷前，必须将模板表面清理干净，脱模剂涂刷后，对模板上局部较多的部分用棉丝擦除，避免隔离剂流坠后污染砼墙面。
5.4模板设计
5.4.1±0.000以下模板设计
5.4.1.1底板模板设计
底板外侧采用240厚页岩砖砌筑的砖胎模作模板，其余导墙处采用多层板作模板，模板施工采现场拼装的方法。
5.4.1.2电梯井模板配置
电梯坑模板节点详图
5.4.1.2墙体模板设计
墙体模板采用18MM多层板模板，支撑采用50X100MM方木作次楞，间距不超过200MM，支撑体系为Φ48×3.5mm双钢管，外墙穿墙螺栓采用Φ14止水螺栓，止水环厚度3mm，尺寸50×50mm，穿墙螺栓的横向间距为700㎜，竖向间距为600mm，最下排螺栓距结构板面450mm。
5.4.1.4顶板模板设计
楼板模板选用15mm厚多层板模板，支立时采用50×100mm方木作次楞，间距300mm；主龙骨采用100×100mm方木，间距900mm。
支撑采用碗扣式脚手架，支撑顶部放可调顶托，底部下垫50㎜厚300mm长的木方，节点作法详下图。
主龙骨悬挑长度不大于300mm。
立杆要求上下层同心。
5.4.1.5地上外墙外架及模板施工节点图
地上外墙大模板节点图
地上顶板碗扣架立杆平面布置图
地上顶板模板及支撑体系图
窗洞口模板节点图
门洞口模板节点图
5.4.3楼梯模板设计
楼梯踏步的板底模板采用15㎜厚多层板，次龙骨采用50×10mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，现场加工制作的木框多层板模板；踏步板底支撑采用ф48×3.5㎜脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；标准层楼梯踏步模板采用钢制定型模板，具体支立方法见下图
5.4.4特殊部位的模板设计
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1对制作与加工的要求
5.5.1.1多层板尽可能整张使用，标准层模板按对应的房间向上周转，尽量减少随意锯截，减少浪费。
5.5.1.2钉子的长度为18mm～30mm之间，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5.5.1.3所有方木均要求用压刨刨平，确保方木垂直、方正，与面板贴紧。
5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
5.5.2.1多层板加工完成后垫好方木堆放，雨季要及时盖好塑料布防雨。
5.5.2.2受潮变形的木方要晒干后再用压刨处理，消除变形，确保模板加工质量。
5.5.2.3对边角破损的多层板，切掉破损边后及时刷好封边漆。
5.5.2.4多层板原材和配好的模板，要尽量避免长时间的暴露在阳光下，以减少模板变形。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
本工程利用楼座东西侧现场做为模板加工及堆放区，原有场地为砼方砖地面，模板堆放前垫好方木，堆放区内不得堆放其他杂物，以免影响排水。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
5.6.2.1严格按技术交底要求加工使用多层板、方木，合理配板，减少多层板的浪费。
5.6.2.2加强管理，严格禁止现场随意切锯长方木造成浪费。
5.6.2.3墙体模板螺栓与结构主筋冲突时，严禁私自处理。
5.6.2.4墙体模板脱模后要及时清理，刷好脱模剂待用。
5.7模板的安装
5.7.1一般要求
模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无预埋件，以及水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。
并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。
5.7.2±0.000以下模板安装
5.7.2.1±0.000以下墙体模板安装
（1）操作工艺：
基层处理→焊模板定位筋→安装门窗洞口模板→安装第一步模板，穿对拉螺栓→安装内背楞调直并临时紧固→安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓，外背楞安装并上紧对拉螺栓→加斜撑、拉杆、校正模板并紧固→模板预检。
（2）操作方法：
在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋，定位钢筋两侧刷防锈漆。
按照在基层上弹测好的位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件，并将模板做临时固定，防止倾覆。
安装完第一层模板，将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定。
同时，初步调整该层模板的平直度。
照上述方法，逐层安装模板，对拉螺栓、内背楞至顶，各相临层之间用卡卡紧，墙体的对拉螺栓间距根据模板设计安装。
依次将外背楞安装到位，同时将垫片与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓，随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整，顺直度和垂直度。
模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理模板验收预检手续。
5.7.3±0.000以上模板安装
5.7.3.1楼板模板安装：
（1）工艺流程：
搭设模板支撑→墙体下口处理→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。
（2）操作方法：
根据底板、楼板的厚度确定板底支架的间距，本工程采用满堂红碗扣式脚手架，支架纵横间距为1200mm，步距1200mm，支架搭设混凝土基础上，表面平整，下垫300×100×50木材，并使上下层立杆对准；支撑搭设完毕后，安装顶托的外露丝扣长度不得超过其可调长度的2/3。
支撑搭设完毕后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨；主次龙骨采用50×100、100×100mm方木，主次龙骨安装时，接头相互错开搭接。
根据顶板模板排版图，采用硬拼法进行顶模板的安装，相邻的两块多层板长边拼缝设在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
当顶板短向跨度大于等于4m时，模板按短向跨度的3‰起拱，起拱高度不得大于12mm。
起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。
模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。
5.7.3.2墙体模板安装
（1）工艺流程：
准备工作→外架子施工→安装门窗洞口模板→施工缝堵头模板→一侧模板安装就位→另一侧模板安装就位、找正→对拉螺栓及连接件安装固定→预检。
（2）操作方法：
按设计图纸位置，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时固定。
采用分段施工时，竖向施工缝采取木模的措施形成堵头模板，使其与墙体钢筋临时固定，做到垂直不漏浆。
安装模板时，先将模板与钢筋临时固定，然后安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置；安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支立状况，使板面垂直。
安装外墙内侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。
利用外操作平台安装外墙外侧模板，做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台和漏浆。
安装对拉螺栓，用托线板检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准，办理模板预检手续。
5.8模板拆除
5.8.1拆除的顺序
5.8.1.1墙模板拆除：
墙模板拆除要逐步进行。
先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡，然后向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板拆下后逐块码放。
外墙应先起吊外侧模板，再起吊内侧模板，模板吊至存放地点时应放稳、放牢。
5.8.2侧模拆除的要求
侧模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
5.8.3底模拆除的要求
梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB50204-2002中的底模板拆除时对砼的强度要求，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。
梁、板模板拆除时的砼强度要求
构件种类
构件跨度（m）
拆模强度（按设计强度等级的百分率计）
楼板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
－
≥100
5.9模板的维护与修理
5.9.1各类型模板在使用过程中注意事项
5.9.1.1模板吊运时要轻起轻放，吊运挂钩挂接牢固，受力均衡。
5.9.1.2模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。
5.9.1.3拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放。
5.9.1.4检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐。
5.9.1.5模板应及时清理维护，保持模板整洁。
5.9.1.6模板存放场地应夯实平整，不得有积水。
模板平放，要搭设模板插放架，模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。
5.9.1.7模板堆放时，高度不得超过1.5m。
5.9.2多层板的维修
用电锯切割破损的边角后，刷好封边漆，对模板上的螺栓孔，采用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。
5.10质量要求
5.10.1允许偏差和检查方法
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
3
尺量
墙、梁
2
2
标高
±2
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±3
尺量
墙、梁
±2
4
每层垂直度
2
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
1
直尺、尺量
6
表面平整度
1
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
1
方尺、楔形塞尺
顺直
1
5m线尺
8
予埋件
予埋管
螺栓
中心线位移
1
拉线、尺量
螺栓中心线位移
1
螺栓外露长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
3
拉线、尺量
内孔洞位移
+3，-0
10
门窗洞口
中心线位移
2
拉线、尺量
宽、高
±3
对角线
3
5.10.2验收方法
预制加工的模板，采用现场预拼一个房间的方法进行验收。
5.11安全注意事项
5.11.1模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
5.11.2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
5.11.3下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
5.11.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后。
支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且要采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定。
5.11.5模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
5.11.6支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5.11.8支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
5.11.10墙模板在未装对接螺栓前，板面要撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
5.11.11楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
5.11.12五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
5.11.13模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
5.11.14模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
5.11.15模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
5.11.16模板拆除的顺序和方法：
按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
5.11.17在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5.11.18工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5.11.19遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
5.11.20拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
5.11.21在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
5.11.22拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
5.11.23拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。
5.11.24拆除板、梁、墙模板时要注意：
在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
严禁在同一垂直面上操作。
拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
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