JIT生产模式和现代物流浅析.docx

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JIT生产模式和现代物流浅析

JIT生产模式和现代物流浅析

　　摘要从分析JIT生产的内涵入手，阐述了JIT生产模式的相关活动，并探讨了JIT生产模式对现代物流的基本要求，及JIT生产模式的应用对现代物流业的推动作用。

　　关键词JIT生产生产模式现代物流

　　1JIT生产的内涵

JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。

JIT生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。

也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。

因此JIT生产是指在生产组织的各个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。

简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求。

JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。

JIT生产方式的精髓在于：

它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费，它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企业的竞争能力。

JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。

2JIT生产模式的相关活动

根据JIT生产模式的实施条件和原理，将其相关活动分为五个层面，同时在每个层面下又有不同的具体活动项目，如图1所示。

消除浪费

JIT生产的出发点是最大限度地降低浪费，进行不断的改善。

浪费是指不能创造附加值的所有活动。

企业中常见有七种浪费现象：

过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的浪费。

杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量一致。

如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排生产的话，生产效率越高的工序，如果其节奏与后面工序不适应，则产生的制造过剩的浪费也越多。

所以JIT生产把传统的由前向后的零部件移送方式颠倒过来，改按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求，前面工序只在必要时按必要的数量，提供必要的产品。

用户需要多少，就供应多少，实现了“零库存”，不会占用流动资金；用户不需要的商品，就不生产，可避免商品积压、过时、变质，也可免去装卸、搬运以及库存等费用。

生产策略

零库存是JIT生产模式的核心之一，只有确保“零缺陷”才能实现JIT生产所追求的零缺点和零库存的目标。

JIT生产模式要求供、产、销各环节实现零缺点和零库存，这就要求生产经营各环节相互协调，运行流畅，保证高质量。

由于生产过程的各项活动之间都有密切联系，所以某一环节的缺陷将使生产造成混乱，并引起连锁反应，使适时生产系统崩溃，其损失无法估量。

所以，在企业应实施JIT生产时，即发动全体员工积极参加，从供应商的选择开始，到产品的设计、生产流程的确定、产品的生产、销售，各阶段都要加强质量管理，通过相关人员的自我控制，实现缺陷的实时消灭，从而实现生产经营过程的零缺陷。

全面质量管理

全面质量管理是JIT生产系统的重点。

由于实施JIT生产模式会导致企业在制品和产成品存货水平的大幅下降，在这种情况下，大批次品的出现很可能使企业生产停顿，延误产品交货时间，给企业造成不必要的损失。

全面质量管理主要包括建立质量保证体系：

在资源方面，重视原材料和外购件的质量保证，慎重选择供应厂商；在设计方面，运用JIT管理体系要求设计的产品具有很强的柔性；在人员上，强调人的工作质量和对产品质量的责任感；在加工过程中，重视质量过程控制。

只有在全面质量管理的作用下，才能在JIT系统的每个环节上把好质量关，使之尽力做到“零缺陷”，才能实现“零库存”。

员工参与

JIT理论认为企业最宝贵的财富不是机器厂房，也不是产品，而是在生产一线的员工。

员工是企业发展的智慧之源。

只有一线员工在其操作中达到了要求，系统才能真正实现其功能；只有每个员工发挥其创造才能，整个系统才能获得真正的动态应变能力和自我改善能力。

如果员工对JIT生产并不了解，不积极参与到生产活动，不发挥自己的自主精神，不参与到企业的改善活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决。

JIT生产模式的成功秘诀在于“全员参与”，它的重要特征之一就是改善无止境。

为此，企业对提高员工素质的各方面培训投入了大量精力。

团队合作，一岗多能，一人多机都成为一线员工必备的技能。

JIT生产模式正是通过组织的运行和员工的高度能力实现系统的整体柔性。

供应商参与

JIT生产模式不只是企业的事，也是离不开供应商的积极参与。

供应商的参与，不仅体现在准时、按质、按量供应制造商所需要的原材料和外购件上，而且体现在积极参与制造商的产品开发设计过程中。

与此同时，生产商有义务帮助供应商改善产品质量，提高劳动生产率，降低供货成本。

供应商参与也就是意味着新产品/技术的共同开发、数据和信息的交换、市场机会共享和风险共担。

在实施JIT生产的环境下，生产商选择供应商不再是只考虑价格，而是更注重选择能在优质服务、技术革新、产品设计等方面进行良好合作的供应商。

供应商为生产企业的生产和经营供应各种生产要素。

供应者所提供要素的数量、价格，直接影响到企业生产的好坏、成本的高低和产品质量的优劣。

3JIT生产模式对物流的要求

JIT是一种以市场需求为核心的“拉动式”管理体系，这一观念的确立可以促使企业按市场规律办事，严格按客户需求组织采购、运输、流通加工、配送等活动。

因此根据JIT生产模式的特点，从物流的功能角度去分析JIT生产模式对物流的要求。

包装的要求

JIT生产模式对原材料和外购件的包装提出了特定的要求。

良好的包装不仅可以减少装货、卸货对人力的需求，而且使原材料和外购件的运输和接收更为便利。

最理想的情况是：

对每一种原材料和外购件，采用标准规格且可重复使用的容器包装，既可提高运输效率，又能保证交货的准确性。

运输配送的要求

在实施JIT生产模式时，要求企业必须对经营地点及仓库的选址和运输工具、路线、运距、费率等进行系统优化，并根据经营活动的性质、针对的目标市场与消费群体，结合用户的期望值和竞争对手提供的服务水平来安排合理的运输计划、迅速、经济的运输方式和类别，处理好运量、运程、运向间的关系，提高满载率和重称比例，并在运输过程采用高效的控制技术，降低运输费用，提高运输效率。

随着物流内涵的日益丰富，作为物流活动主要业务的运输，其职能范围也在不断扩大，逐步发展到全面配货的基础上，完全按用户的要求，包括种类、品种搭配、数量、时间等方面的要求进行的物资配送，成为配货、分货、送货等活动的有机结合体。

要按JIT的要求快速而又经济地将货物送到用户手中，必须科学合理地确定配送路线。

仓储的要求

JIT生产模式关注的是实物的移动而非实物的储存，它对仓储的要求只是应能保证物料从最初的采购到加工转化的不同阶段直至最终用户的畅通。

可以这样说，JIT并不是减少库存的一种举措，然而库存的减少却是成功地实施JIT的一个结果。

物流企业与制造商或分销商的密切合作与信息网络支持下，通过快速反应物流与库存补充体系，就能实现降低成本与改进服务的双重战略目标。

信息技术的要求

JIT生产模式不仅要求组织之间、组织与顾客和供应商之间的信息交流效率更高，而且还要求组织内部的几种信息系统之间互相支持和协作。

只有凭借计算机技术、网络技术和通讯技术，企业在生产计划、库存、质量等各方面的信息都可以及时进行交流，以便出现问题时能够及时处理，才能保证企业生产经营过程中物流、资金流、信息流畅通无阻，才能保证所需的原材料和外购件的准时按量供应，才能对顾客做出快速的反应，才能有效实施JIT生产模式。

实施厂内配送

有些企业根据车间物料消耗情况向物资部门报领原材料，由于没有严格的审查制度，多领、冒领的情况时有发生，给生产线上的其他工序以不准确的信息，造成生产计划的管理与监督的混乱。

同时，车间对于物料的使用和保管缺乏责任心，由于没有制度上的约束，产生了严重的浪费，使得生产成本居高不下，也为企业物流管理增添了无谓的负担。

由于存在这些问题有些企业由物资部门直接派出物料管理员，在各个车间工作，由物资处领导。

由这些物料管理员根据实际的情况向物资处领取物料。

这样一来虽然控制了领料过程中的浪费，但仍然无法控制生产过程中的浪费。

为此在推行实行JIT生产模式的进程中，推行了厂内配送制。

即各车间的物料需求都由物资部门控制，采取统一由物流管理部门根据生产计划结合实际需求进行配送的方式，即控制了物料使用的浪费，又降低了物流成本。

4JIT生产模式对物流的作用

高效率、低成本的物流运输方式

因为JIT生产模式采用小批量、频繁运送的配送方式，如果没有合理配送方式，会增加运输成本的问题。

所以企业采用JIT生产模式，要积极寻找集装机会，即把来自多个供应商的小批量货物集中起来作为一个运输单位进行运送，从而既保证了按时交货，又节约了运输成本。

降低库存水平，创造成本优势

高库存不仅会导致资金占用和存货管理带来的成本上升，而且无效库存带来的浪费更大。

而JIT生产模式的基本思想却是以顾客真正的需求拉动供应，依据需求方要求的品种、数量、时间、地点组织生产和供应，而且建立起供需双方的快速反应系统，从而提高生产和供应的及时性和准确性，降低库存水平，创造竞争的成本优势。

通过生产批量小量化来降低库存，即生产周期的降低与在制品库存的减少之间常存在着较紧密的关系，大的生产批量导致库存增加，延长生产周期，造成不必要的浪费。

因此，在JIT生产体系中，产品生产分成小批量进行，在允许的情况下每批产品的数量应尽可能的减少。

JIT生产模式可使企业的库存降低40％～85％。

JIT生产模式的实施，减少了物资库存量，使某些物资接近零库存，加速了物资周转，提高了资金利用率；减少了中间环节，降低了运杂费；减少了物资装卸次数和装卸费用，提高了物资完好率；省去了车间库房，既减少了物资保管人员，又降低了管理费。

对逆向物流的作用

由于JIT生产模式实施全面质量管理，追求的是零废品，对逆向物流的作用是显而易见的。

因为流向市场的任何不良品都不会为消费者接受，从而造成了产品维修、售后服务、退货返修和长途搬运等费用的增加，提高产品质量虽然在一定程度上增加了管理成本，但大大减少了因不良品流入市场的人力、物力和财力的浪费。

JIT生产模式要求企业从发展的战略高度去要求每个阶段的每一个员工，实施全面质量管理，达到零废品的目的。

逆向物流的管理第一步是要从阻止商品回流的发生入手，通过JIT生产模式可以使商品的回流避免（或最小化）。

参考文献

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