进回风井贯通巷施工作业规程.docx
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进回风井贯通巷施工作业规程
编号：
ZM549—ZXZ—EQ-001
山西平舒煤业有限公司温家庄矿井翟下庄分区通风系统改造项目
进回风立井+710m辅助水平井底车场贯通巷
施工作业规程
施工地点:
翟下庄分区通风系统改造项目进风井井底车场
施工单位：
中煤五建第四十九工程处
编制人：
XXXXXX
施工负责人：
XXXXXXXXX
批准人：
XXXXXXXXX
批准日期：
2013年7月2日
执行日期：
2013年7月5日
目录
第一章概况……………………………………………………1
第一节概述……………………………………………………1
第二节编制依据和原则…………………………………………1
第二章地质、水文概况………………………………………1
第三章巷道布置及支护说明…………………………………2
第一节巷道布置…………………………………………………2
第二节支护设计…………………………………………………4
第三节支护材料…………………………………………………8
第四章施工工艺………………………………………………9
第一节施工方法…………………………………………………9
第二节凿岩方式…………………………………………………9
第三节爆破作业…………………………………………………9
第四节支护方式…………………………………………………14
第五节装运岩（煤）方式………………………………………15
第六节管线及轨道敷设…………………………………………17
第七节设备及工器具配备………………………………………18
第五章劳动组织及主要技术经济指标………………………19
第一节劳动组织……………………………………………………19
第二节循环作业……………………………………………………19
第三节主要技术经济指标…………………………………………21
第六章生产系统…………………………………………………22
第一节通风系统…………………………………………………22
第二节压风系统…………………………………………………22
第三节防尘系统…………………………………………………24
第四节防灭火……………………………………………………24
第五节安全监测系统……………………………………………24
第六节供电系统…………………………………………………25
第七节排水系统…………………………………………………25
第八节运输系统…………………………………………………25
第九节通风系统…………………………………………………25
第七章灾害预防及避灾路线……………………………………26
第一节灾害预防…………………………………………………26
第二节避灾路线…………………………………………………26
第八章安全技术措施……………………………………………28
第一节一般要求…………………………………………………28
第二节一通三防管理……………………………………………28
第三节顶板管理…………………………………………………29
第四节爆破管理…………………………………………………30
第五节防治水管理………………………………………………33
第六节机电管理…………………………………………………33
第七节运输管理…………………………………………………35
第八节砼浇筑安全技术措施………………………………………36
第九节组立模板措施………………………………………………37
第十节井筒装运安全技术措施……………………………………37
第十一节提升安全技术措施………………………………………37
第十二节其他………………………………………………………38
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道名称为：
进回风井+710m辅助水平井底车场贯通巷。
二、掘进目的及用途
掘进的目的：
是为进回风井+710m辅助水平井底车场巷道贯通。
三、巷道设计长度
巷道施工长度：
167.85m。
四、预计开、竣工时间
按照矿井矿建工程的接续安排，本掘进工作面自2013年7月开工，预计2013年9月份竣工。
第二节编制依据和原则
一、编写依据
（一）《阳煤集团平舒公司翟下庄分区进风立井+710m辅助水平井底车场平、剖、断面图》；
（二）《煤矿安全规程》（2011年版）；。
（三）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—900）；
（四）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（五）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（六）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
（七）《钢筋制作、搭接、绑扎技术规程》；
（八）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
（九）其他与本工程有关的国家现行有效的各种技术规范、规定。
二、编制原则
执行国家各项基本建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理组织施工。
第二章地质、水文概况
根据地质报告可知，进回风立井+710m辅助水平井底车场贯通巷处于下二叠系下统山西组，该段岩性以中砂岩、粗砂岩为主。
红褐色砂质泥岩：
性脆，断口参差状，含砂量不均。
灰白色中砂岩：
成分以石英为主，其次长石，含黑色矿物，泥质胶结。
灰白色粗砂岩：
成分以石英为主，其次长石，含黑色矿物及云母，硅质胶结。
根据水文报告显示，含水层为山西组砂岩裂隙含水层，该段含水层组富水性弱，单位涌水量为0.0004L/S·m，渗透系数0.0035m/d。
附：
地质柱状图（图1）
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
进回立井+710m辅助水平井底车场贯通巷，首先以7‰下坡掘进，中间经过14°上山，最后通过东回风石门与回风立井井筒贯通，设计总长为167.85m。
附：
平面位置图（图2）。
附：
地质剖面图（图3）。
图2：
平面位置图
图3：
地质剖面图
第二节支护设计
一、巷道断面
1、井底车场贯通巷1-1断面
设计采用锚网喷复合锚索支护作为永久支护，断面形状为直墙半圆拱型，S荒=26.77m2，S净=23.51m2，净宽5600mm，净高4800mm，墙高2000mm，喷厚120mm。
附：
支护断面图（图4）。
2、井底车场贯通巷2-2断面
设计采用锚网喷支护作为永久支护，断面形状为直墙半圆拱型，S荒=7.43m2，S净=6.44m2，净宽2800mm，净高2600mm，墙高1200mm，喷厚100mm。
附：
支护断面图（图5）。
图4：
1-1断面支护图
图5：
2-2断面支护图
说明：
锚杆按照800*800mm间排距布置，由底板以上300mm处打起。
二、支护方式
（一）临时支护
采用DN型内注式矿用单体液压式支柱配合120×150×1500mm方木作为临时支护。
1、每根支柱都必须将方木顶住金属网接顶密实。
每次在使用前必须检查方木的完好程度，有断裂危险的禁止使用。
2、使用支柱时，水平巷道中的支柱应垂直顶底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每有5°~6°的倾角支柱应有1°的迎山角。
3、支柱的间距为950mm，支柱底部必须垫在实底实地，如岩（煤）层松软可在柱下加木垫。
木垫的规格为Φ300×100mm圆木。
4、技术特征表
最大
高度（mm）
最低
高度
（mm）
工作
行程
（mm）
适用高度
（mm）
额定
阻力
（2KN）
初撑力
（KN）
额定
油压
（MPa）
降柱速度
（mm/s）
2500
1800
700
1900~2500
250
68．7
39
30
油缸
内径
（mm）
回柱
方式
工作
液体
含油量
Ｌ
总重量
（Kg）
底座
面积
（cm2）
把手最大力矩N·M
顶梁
90
卸载
工具
5#
液压油
5．4
68
120
＜200
矿用
工字钢
5、迎头放炮后，进行敲帮问顶，在找掉浮矸和危险岩石后，如果岩石条件好，将迎头矸石导出，再进行敲帮问顶，确认没有危险后，铺金属网安设液压支柱，再按照作业规程要求安设锚杆。
如果顶板岩石破碎，必须先初喷一层不少于50mm厚的C20混凝土，用以封闭岩石，然后将迎头矸石导出，再进行敲帮问顶，确认没有危险后，铺金属网在支护完好的顶板下安设液压支柱，再按照作业规程要求安设锚杆。
附：
单体液压支柱临时支护断、剖面图（图6）。
（二）永久支护
1、支护方式
永久支护采用锚网喷锚索联合支护。
锚杆选用Ф20*2400mm高强度螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm；锚索选用Ф21.6×6200mm预应力钢绞索，间排距1000×1000mm，每排5根；钢筋网规格：
Φ6mm筋焊接网，尺寸规格：
2000×1000mm，采用勾结方式扣扣相连；喷射混凝土（水泥、石子、砂子），喷体厚度120mm（1-1）。
2、支护参数
进行锚网喷锚索支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，锚索距离迎头距离不得超过5m。
锚杆间排距800×800mm，误差±100mm，锚固力Ф20mm锚杆锚固力不小于150kN，预紧力不小于100N·m。
前排锚杆距迎头超过800mm时及时打注锚杆，底脚锚杆距离巷道底板不超过300mm，下扎角30°。
全断面挂网，金属网挂到底板以上约100mm处，钢筋网搭接一个网格，使用专用工具弯折网筋连接，扣扣相连。
拱部布置5根锚索，间排距为1000×1000mm，误差±100mm，锚索外露长度不大于350mm，锚固力不小于200kN，预紧力不小于100kN。
（三）锚网喷巷道工程质量规定表
锚网喷支护巷道工程质量标准
序号
检验项目
质量要求及允许偏差
合格
优良
1
巷道荒尺寸
宽度
巷中至左帮
-50-+200mm
0-+200mm
巷中至右帮
-50-+200mm
0-+200mm
高度
拱基线上
-50-+200mm
0-+200mm
拱基线下
-50-+200mm
0-+200mm
2
巷道净尺寸锚网喷
宽度
巷中至左帮
0-+150mm
0-+100mm
巷中至右帮
0-+150mm
0-+100mm
高度
拱基线上
0-+150mm
0-+100mm
拱基线下
0-+150mm
0-+100mm
3
喷层厚度
150mm
≧90%
不小于设计
4
试块强度
平均值不低于设计值，最低值不得低于设计值的85%。
5
表面质量
平整度≦50mm
6
基础深度
100mm
≧-10%
7
巷道坡度
±1‰
±0.5‰
8
锚杆的锚固力
≧150KN±0.5‰
9
锚杆安装质量
基本紧贴壁面
密贴壁面、楔紧
10
锚杆
间排距
间距
-100—+100mm
排距
-100—+100mm
11
锚杆孔深度
0—+50mm
12
锚杆角度
≦15°
13
锚杆外露长度
露出螺丝帽15—50mm
14
铺网质量
绑扎牢固压茬好，将网拉紧
15
锚索角度
±5°
16
锚索孔深
0—200mm
17
锚索孔距
±100
18
锚索外露长度
≦300mm
19
锚索预紧力
≧90%设计值
不小于设计
20
相邻两模板表面高低差（混凝土）
≦5
21
模板接茬平整度（混凝土）
≦15
22
水沟位置（巷中至内沿）
-50—+50mm
23
水沟标高（腰线至上沿）
-20—+20mm
24
水沟深度
300mm
-30—+30mm
25
水沟宽度
300mm
-30—+30mm
26
水沟壁厚
100mm
≧10
27
工业卫生
三无一畅，清洁卫生
第三节支护材料
1、锚杆:
采用规格为Φ20×2400mm高强度螺纹钢树脂锚杆，屈服极限бs≥500MPa；锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污，锚端无锈蚀。
延伸率不小于15%，直线度不大于2mm/m。
2、锚索：
锚索规格为：
Ф21.6×6200mm。
3、锚固剂:
每根锚杆和锚索均使用两根K2350型树脂锚固剂。
4、托盘:
锚杆托盘：
150×150×10mm弧形方托盘。
锚索托盘：
300×300×20mm托盘。
5、金属网:
钢筋网采用Φ6mm圆钢编织焊接而成，规格为2000×1000mm，网格为100×100mm。
6、喷射混凝土：
喷射混凝土使用PO42.5R早强水泥，砂为干净的河砂，砂子应经过筛选，去掉杂质及大石块，石子粒径5--10mm，混凝土标号为C20，重量配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2.15：
2.16，水灰比为0.45；速凝剂型号为XXY型、掺入量一般为水泥重量的4～6%，喷拱取上限，喷淋水区时，可加大至7%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
7、支护材料每米用量
（1）每米材料消耗：
锚杆21套，锚索5根，树脂锚固剂52块，钢筋网7片，水泥0.65t，砂子1.21m3，石子1.22m3。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
施工前，首先按由外向里的顺序，对外部施工巷道及施工迎头行敲帮问顶安全检查，如有开裂的喷体，要及时找掉有掉落危险部分。
保护好巷内的电缆、风筒、风水管路等，防止放炮崩坏，确认安全后，方可掘进施工。
一、施工工艺流程：
该巷道采用普通钻爆法爆破，预留光爆层分次爆破的光面爆破技术。
施工工艺流程为：
交接班安全检查――→找顶找线（初喷或使用单体液压支柱）――→打上部炮眼――→打下部炮眼――→装药放炮通风――→倒矸出矸――→顶部、两帮锚网支护――→交接班。
二、特殊地点施工
巷道掘进时将水沟一并掘出（也可以后期集中挖水沟），但耙矸机后无水沟长度不得大于20m，水沟布置在巷道左帮（北帮）。
水沟规格为：
宽×深=300×300mm。
施工时先清挖出毛水沟，打水沟时，先铺100mm厚的混凝土底，待初凝后稳好水沟模板，在事先准备的钢板上将料按比例配合好，翻倒次数不少于3遍，将料拌熟后方可入模，用手镐、钢筋钩等捣固密实，严禁出现蜂窝麻面；水沟壁厚为100mm。
水沟打完至少24小时后方可起出水沟模板，清干净里面的脏杂物料并进行洒水养护。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼
工作面每班配备6台YT27型风钻打眼，采用Φ42mm一字钻头,Φ22mm中空六角钢钎,人抱风钻湿式打眼。
打眼采用4台风钻，分区进行。
打眼时，一人扶钻，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子进入岩石20mm定位后，点眼人员迅速离开点眼位置，持钻人员再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。
扶风钻人员严禁站在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点，随时观察安全情况。
严格按中腰线，画出巷道断面的轮廓线，按爆破图表的要求打眼，打出的炮眼要求“准、平、直、齐、够深”，角度符合要求。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装矸石洒水、放炮喷雾、冲刷岩帮、开启水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用水胶炸药、毫秒延期电雷管1-5段,必须使用有编号的电雷管。
最后一段延期时间不超过130ms，FD100（200）XS-A（B）型电容式放炮器。
二、装药结构
岩巷爆破采用反向柱状装药结构，揭露煤层前5m至穿过煤层后5m，煤巷、见煤超过巷道断面1/5的半煤岩巷爆破必须采用正向装药。
爆破工按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
做药包时，先将脚线扭结。
装药时要一手拉脚线，一手拿木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。
药卷装完后要将两脚线末端扭结。
封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性炮塞封实。
附：
装药结构示意图（图7）。
图7：
装药结构示意图
三、起爆方式
起爆使用电容式发爆器全断面分次装药分次起爆，联线方式为串并联联线，并联4组，每组最大21发。
将各雷管脚线按照爆破说明书的规定连接起来，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。
每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。
当确实查清所有人员都已撤离危险区，班组长确认无误后，下达爆破命令。
爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，5s后方可起爆。
起爆后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
四、验炮
①起爆后，通风30分钟待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工、爆破工、班组长（携带瓦检仪）进入工作面验炮。
②进入工作地点后，首先检查风筒是否有破口、脱节，再检查巷道顶板的安全情况，发现异常情况，及时处理，然后检查是否有拒爆、残爆。
③采用耙装机倒、耙矸石（煤）前，首先检查确认工作面无瞎炮方可倒矸。
验炮时，必须由班长和爆破工验炮，重点检查迎头突出地点、雷管脚线露出的地方，尤其下部耙矸后，必须进行二次验炮，迎头拖底、凸出部位必须详细检查，不能遗漏瞎炮。
④爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管、炸药，并妥善保管，按规定交回炸药材料库。
附：
炮眼布置图8。
附：
爆破参数图表。
图8：
1-1炮眼布置图
1-1爆破参数表
分层
眼号
眼名
眼深（m）
角度（°）
眼数（个）
装药量
起爆顺序
连线方式
装药结构
卷/眼
kg/眼
重量
kg
一
分
层
1-4
掏槽眼
2.5
80
4
4
1.8
7.2
Ⅰ
串联
连续
正向
装药
5-30
辅助眼
2.2
90
26
3
1.35
35.1
Ⅱ
31-59
周边眼
2.2
85
29
2
0.9
26.1
Ⅲ
60-70
底眼
2.2
85
11
2
0.9
9.9
Ⅲ
小计
155.2
70
78.3
二
分
层
71-76
掏槽眼
2.5
80
6
4
1.8
10.8
Ⅰ
串联
77-103
辅助眼
2.2
90
27
3
1.35
36.45
Ⅱ
104-109
帮眼
2.2
85
6
2
0.9
5.4
Ⅲ
110--122
底眼
2.2
85
13
2
0.9
11.7
Ⅲ
小计
116.2
52
64.35
合计
271.4
122
142.65
1-1预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
6
每m3实岩炸药量
Kg/m3
2.6
2
循环进尺
m
2.0
7
每m硐室炸药量
Kg/m
71.3
3
循环爆破岩石
m3
55.86
8
每m3实岩雷管量
个/m3
2.2
4
循环用炸药
Kg
142.65
9
每m硐室雷管量
个/m
61
5
循环炮眼个数
个
122
10
每m3实岩炮眼量
m/m3
4.9
附：
炮眼布置图9。
附：
爆破参数图表。
图9：
2-2炮眼布置图
2-2爆破参数表
眼号
眼名
眼深（m）
角度（°）
眼数（个）
装药量
起爆顺序
连线方式
装药结构
卷/眼
kg/眼
重量
kg
1-3
空眼
2.2
90
3
Ⅰ
串联
连续
正向
装药
4-7
掏槽眼
2.2
90
4
3
1.35
5.4
Ⅰ
8-27
辅助眼
2.0
90
20
2
0.9
18
Ⅱ
28-46
周边眼
2.0
87
19
2
0.9
17.1
Ⅲ
47-54
底眼
2.2
87
8
2
0.9
7.2
Ⅲ
合计
109.4
54
47.7
2-2预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
6
每m3实岩炸药量
Kg/m3
3.57
2
循环进尺
m
1.8
7
每m硐室炸药量
Kg/m
26.5
3
循环爆破岩石
m3
13.37
8
每m3实岩雷管量
个/m3
3.8
4
循环用炸药
Kg
47.7
9
每m硐室雷管量
个/m
28
5
循环炮眼个数
个
54
10
每m3实岩炮眼量
m/m3
8.2
第四节支护方式
一、临时支护
1、单体液压支柱
采用单体液压支柱临时支护时，先在支柱上方放好金属网片，支柱底部要放在稳定的岩石上方，以防止倾倒。
在单体液压支柱临时支护掩护下，再进行其它工作。
2、初喷
当巷道顶板处于泥岩、粘士岩、破碎带、断层等构造，巷道顶板破碎时，放炮排除炮烟后，采用长柄工具（或长度不小于1.2m的长把手镐）找净顶帮的浮矸活石，先初喷50mm厚混凝土封闭围岩，再进行金属单体液压支柱临时支护。
二、永久支护
采用锚网喷锚索联合支护。
1、打注锚杆
每根锚杆使用2根K2350型树脂锚固剂，锚杆孔打完之后，扫净眼孔内的岩粉，将所对应的树脂药卷用锚杆杆体缓缓推向眼底，上好联合头，用锚杆钻机边搅拌边将锚杆旋转推到眼底后，继续旋转20秒，稳定20秒，撤去钻机，搅拌结束后即可安装托盘，使用风扳机预紧，锚固力不小于150kN，预紧力矩不小于100N·m；拱部锚杆成扇型布置，角度不小于75°，帮部锚杆角度不得小于75°。
2、挂网
钢筋网之间采用对接，使用专用联网工具将钢筋折弯，扣扣相连。
金属网挂到巷道底板以上约100mm处；锚杆托盘必须压紧金属网，上紧上实紧贴壁面，严禁活动、拖空。
3、锚索
拱部布置3排锚索，锚索规格为：
Φ21.6×6200mm，间排距为1000×1000mm，误差为±100mm，锚索外露长度不大于350mm，锚固力不小于200kN，预紧力不小于100kN。
注锚索时，每个锚索孔内注2根K2350型树脂药卷，用锚索将药卷缓缓推入孔底。
用锚索连接套将锚索连接，把连接套插入锚杆钻机套头中开动锚杆钻机，将锚索推入孔底，搅拌20秒后，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。
锚索打注10分钟后，在锚索上安装专用托盘、弧形垫圈、锁具，然后张拉预紧，预紧力以压平弧形垫圈为准，使锚索达到设计预紧力（不得小于100kN）。
紧固锚索的具体操作步骤为：
检查液压管路连接情况——检查张拉千斤
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