1518# 基础混凝土浇注施工方案.docx

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1518#基础混凝土浇注施工方案

景寓学府15-18#住宅楼

基础混凝土施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

浙江海天建设集团有限公司西安分公司

景寓学府项目部

2010年4月

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、混凝土施工方案

五、大体积混凝土温度和温度应力计算

六、混凝土的测温

七、控制混凝土的裂缝措施

八、保证混凝土质量技术措施

九、安全文明施工保证措施

一、编制依据

1、工程施工图、招标文件和答疑纪要；（景寓学府15-18#施工图）

2、地下防水工程施工质量验收规范《BG50208-2002》

3、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》

二、工程概况：

景寓学府15-18#楼基础为筏板承台基础。

该基础筏板长为142m，宽为40.5m,筏板厚度分为四种，主楼0.5m,顶标高-6.5m;商业裙楼为0.25m，顶标高-6.75m;人防地下室分为0.4m和0.3m两种。

承台基础分为五种形式，正四方形的承台：

4.37×4.37×1.4m,顶标高-5.60m；五边形的承台：

3.486（边长）×1.8m,顶标高-5.2m；六边形的承台：

2.908（边长）×1.8m,顶标高-5.2m;电梯井处的承台为11.9×14.0×1.8m，顶标高-5.2m；长方形的承台：

1.4×3.5×1.2m,顶标高-5.8m。

混凝土标号为C50、P6，整个筏板承台基础的混凝土方量约为5200m3。

三、施工准备

1、人员配置

项目经理：

赵智权

施工总负责：

俞生荣陈亮

现场总负责：

赵宝生王咏

技术员：

桑凌晨付强

施工员：

徐金孝余建华

质量员：

何伟刚何小华

资料员：

胡义平黄卫玲

安全员：

赵宝梁

钢筋班：

80人

泥工班：

60人

木工班：

80人

2、机械配置

地泵一台

汽车运输泵车一台

混凝土灌车20辆

振捣器六套

棒头预备六个（配套）

3、材料配置

混凝土采用由商品混凝土站（陕西容大天盛公司）供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土的级配。

混凝土的配合比应通过、试配确定，按照国家现行《混凝土质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计，设计配合比可利用混凝土60天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。

同时要保证混凝土的水化热符合规范要求，有切实可行的解决措施。

4、现场准备工作：

a、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

b、基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇注混凝土时采用。

C、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利进行。

四、混凝土施工方案

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸比较大，依现场实际情况，将楼宇分成四大施工段，每一施工段的分界线为图纸上标的后浇带为界（后浇带为三处）。

在施工现场设泵车一台，地泵一台，地泵负责基坑北侧、1-6、2-6、3-6轴后浇带处及车泵伸不着的基础混凝土，车泵负责基坑南侧及主楼东侧施工区域的基础混凝土。

浇筑顺序依次为：

筏板----基础梁-----承台

2、模板

靠基础底板外侧的模板为240砖墙，砖墙以上高差部分支设吊模（依图纸尺寸拉线绳焊定位钢筋及对拉丝螺杆），模板采用木模板，其余部位的模板均采用木模板支设，后浇带处用密目铁丝网按图纸要求设置隔离网，用扎丝栓牢，保证隔离网结实，混凝土不留进后浇带内为止。

3、钢筋

钢筋连接分两种进行，大于等于Φ20的钢筋采用直螺纹连接，小于Φ20的钢筋采用搭接或焊接连接。

基础每一部位的钢筋均应按图施工，基础底板钢筋施工完成后，进行柱子、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕后，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。

4、混凝土

（1）混凝土采用商品砼，1300m3（每施工段）筏板承台混凝土预计24小时浇注完成。

（2）混凝土运输：

采用车载式，罐车应保证现场的供应要求。

在泵送混凝土时，如发现压力升高不稳定，输送管道明显振动，应立即停止泵送，用木锤敲击输送管道、弯管等部位，慢速反泵正泵。

完毕后做好清理和收尾工作。

（3）混凝土浇注：

分区定点，设两条作业线，齐头并进，先低标高后标高，先远后近，循序渐进，一次到顶的浇注施工工艺。

根据泵车位置划分浇注地域，每台泵车负责该区域的混凝土浇注，浇注时应在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇注，循序渐进。

这种浇注方法能很好地适应浇注混凝土泵送工艺，使每车混凝土之间的浇注间隙时间不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇注完的部位进行覆盖保温。

（4）浇注混凝土应连续进行，间隙时间不能超过3.5小时。

如遇特殊情况，混凝土3.5小时仍不能继续浇注，需采取应急措施。

即在已浇注的混凝土坡面上插Φ12的钢筋，长度1米，间距450，梅花状布置。

（5）混凝土浇注时每台泵车的出灰口配置1-2台振捣器。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使混凝土能振捣均匀，插点间距离不能大于振动棒作用半径的1.5倍，分层浇筑时振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，每点振捣时间一般以10—30s为宜，视混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土上表面泛出灰浆为止，在浇筑过程中，经常观察模板、钢筋、预留洞的情况，发现有变形、移位、漏浆、炸模的现象时，应及时采取措施对此整改处理。

（6）由于筏板、承台混凝土塌落度比较大，会在表层钢筋上部产生水分，或在表层钢筋上部会产生细小裂缝，为了防止这种裂缝产生，应分二次压实抹面措施。

第一次抹平在混凝土振捣1-2小时，混凝土稳定后，用3m长的刮尺刮平，木模板搓打实在。

第二次抹平在混凝土终凝前，先用木模子搓打混凝土表面，直至提出浆，用铁抹子收光，再用扫帚轻轻扫出纹路即可。

（7）对于电梯基坑大体积混凝土，采取在混凝土内埋管的方式进行降低温差，利用￠25的铁管子竖向固定在混凝土内，在3.6m深的承台布置4个管子，在该1.8m承台处布置5个管子。

布置时，应提前将管子下口砸扁，上口用胶带或塑料布封堵，以防杂物掉入堵塞，待混凝土收面时，再打开封口。

同时为了减少该混凝土裂缝的出现，并安排专人对此承台不间断的测温，承台侧向的模板应推迟三天拆模。

（8）严格按照规范做好混凝土试块。

抗渗试块每500m3做1组,共做2组;混凝土量超过1000m3,标养试块每200m3做1组,共做6组;同条件试块做3组,累计温度达到600℃后,送检试压。

5、混凝土的养护

（1）在混凝土浇注二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或棉布。

（2）塌落度大的混凝土的水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土因表面脱落而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡被因西水受潮而降低保湿性能。

（3）柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

五、大体积混凝土温度和温度应力的计算：

在局部大体积混凝土施工前，须进行温度和温度应力的计算，并预先采用相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确定局部大体积混凝土的施工质量。

（一）温度计算

搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下：

水泥：

　420　　㎏，25℃；

UEA—H：

　50　　㎏，25℃；

砂子：

　573　　㎏，25℃，含水率为3%；

石子：

　1143　　㎏，25℃，含水率为2%；

水　：

　175　　㎏，25℃；

粉煤灰：

　　80　　㎏，25℃；

外加剂：

　9.0　　㎏，25℃；

1、混凝土拌和物温度

To=［0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw－WsaMsa－WgMg）

+C1（WsaMsa×Tsa+WgMgTg）－C2（WsaMsa+WgMg）］÷

［4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）］

=［0.9×（509×25+573×25+1143×25）+4.2×25×（175－573×0.03－1143×0.02）+4.2×（0.03×573×25+0.02×1143×25）－0］÷［4.2×175+0.9×（509+573+1143）］

≈25.0（℃）

为计算简便粉煤灰与外加剂WG—H的重量均计算在水泥重量内。

式中：

To——混凝土搅拌物温度（℃）；

Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（㎏）；

Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；

Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）；

C1、C2——水的比热容（KJ/㎏·K）及溶解热（KJ/㎏）；

当骨料温度为＞0℃时C1=4.2C2=0；

≤0℃时C1=2.1C2=335；

2、混凝土拌和物的出机温度

T1=To－0.16（To－Ti）

=25.0－0.16（25.0－25）

=25.0（℃）

式中：

T1——混凝土拌和物的出机温度；

Ti——搅拌棚内温度；

3、混凝土拌和物浇筑完成时的温度

T2=T1－（dtt+0.032n）（T1－.Ta）

=25.0－（0.25×0.7+0.032×3）×（25.0－25）

=25.0（℃）

式中：

T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（℃）；

d——混凝土温度损失系数（h-1）；

tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）；

n——混凝土转运次数；取3

Ta——运输时的环境温度（℃）；

混凝土拌和物完成时的温度计算中略去模板和钢筋的吸热影响。

4、混凝土最高温值

Tmax=T2+Mce/10+F/50

=25.0+420/10+80/50

=68.6（℃）

式中：

Tmax——混凝土最高温升值（℃）；

Mce——水泥和WG—H用量（㎏）；

F——粉煤灰用量（㎏）；

该温度为基础底板混凝土内部中心点温升高峰值，温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。

5、混凝土表面温度

规范规定：

对混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。

6、保温材料厚度计算

δ=｛［0.5·H·λ（Ta－Tb）］/［λ1·（Tmax－Ta）］｝·K

=｛［0.5×1.2×0.14×（43.6－25）］÷［2.3×（68.6－43.6）］｝×1.3

=0.035（m）

混凝土表面覆盖二层麻袋能满足保温材料厚度要求。

式中：

δ——养护材料所需要厚度（m）；

H——结构物厚度（m）；

λ——养护材料的预热系数（W/m·K）；

λ1——混凝土的预热系数（W/m·K）；取2.3W/m·K

Tmax——混凝土中最高温度（℃）；

Ta——混凝土与养护材料接触面处温度（℃）；取Ta=Tmax－25℃

Tb——混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃）；

K——传热系数修正值；取1.3

（二）温度应力计算

混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩引起的温度应力。

1、混凝土收缩变形值计算

εy（t）=ε0y（1－e-bt）×M1×M2×M3×····×M10

=｛3.24×10-4（1－2.718-0.01×18）×1.0×1.0×1.0×1.45×0.93×0.77×1.0×1.0×0.9｝

（1）=0.50×10-4

式中：

εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值；

ε0y——标准状态下的混凝土最终收缩值；取3.24×10-4

e——常数；为2.718

b——经验系数，取0.01

t——从混凝土浇筑后至计算时的天数；

M1、、M2、M3、···、M10——考虑各种非标准条件的修正系数；

2、混凝土收缩当量温差计算

Ty（t）=－εy（t）/a

=－（0.50×10-4）/1.0×10－5

=－5.0（℃）

注式中：

Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）；

εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值；

a——混凝土的线膨胀系数；取1.0×10-5

3、混凝土的最大综合温度差

△T=T2+2/3·Tmax+Ty（t）－Th

=25.0+2/3×68.6+（－5.0）－18

=47.7（℃）

注式中：

△T——混凝土的最大综合温度差（℃）；

T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（℃）；

Tmax——混凝土最高温升值（℃）；

Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）；

Th——混凝土浇筑后达到稳定时的温度；取年平均气温18℃

4、混凝土弹性模量计算

E（t）=Ee（1－e-0.09t）

=3.25×104（1－e-0.09×18）

（2）=2.607×104（N/㎜2）

注式中：

E（t）——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量；

Ee——混凝土的最终弹性模量；近视取28d的弹性模量，C45为3.25×104；

t——混凝土从浇筑后至计算时的天数；

5、温度变化混凝土收缩应力计算

σ=－｛（E（t）·a·△T）/（1－γ）｝·H（t）·R

=－｛（2.607×104×1.0×10-5×47.7）/（1－0.15）｝×0.386×0.25

=－1.412N/㎜2

注式中：

σ——混凝土的温度应力；

H（t）——考虑徐变影响的松池系数；取0.386

R——混凝土的外约束系数；（0.25－0.5）

γ——混凝土的泊松比；取0.15

采用42.5R普通水泥拌制的混凝土，龄期18d时混凝土强度达到设计强度的85%左右。

C45混凝土的抗拉强度设计值2.1N/㎜2，即设计强度的85%为1.785N/㎜2。

K=1.785＋1.315

≈1.357＞1.05

故满足要求。

六、混凝土的测温（大体积混凝土）

砼测温孔

为及时了解混凝土内外温度变化，基础底板厚500，需布置测温孔，桩承台高1800mm，分三段测温，平面布置分两处，一处在电梯井基坑3.6米深的位置，一处在1.8米深的位置，在砼内布置测温孔。

在浇注前，将测温孔管Φ48钢管，预先放置在底板内，并高出板顶100mm，将其固定在底板钢筋上，钢管下口事先封死，上口临时用软木塞封堵死，防止浇注时砂浆流入钢管内，测温计用普通温度计，砼浇好后，管内装水300~500㎜。

。

在混凝土温度上升阶段每2-4h测温一次，温度下降阶段，8h测温一次，同时应测混凝土表面温度和大气温度，测温孔均应编号，发现问题及时处理。

待混凝土中心温度下降时停止测温。

七、控制砼裂缝措施

1）在混凝土中掺加水泥用量12%的WG-H微膨胀剂。

既可减少水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。

在钢筋和邻位约束下，在混凝土建立0.2~0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩，在结构中产生的拉应力，从而可防止和减少收缩裂缝的出现。

2）对混凝土进行保湿养护，延迟拆模时间。

提高混凝土拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。

3）作好商品混凝土的质量控制，并进行二次振捣。

4）选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度的前提下，尽可能减少水泥用量，减少水泥的水化热。

5）做好砼的泌水处理（见振捣）。

6）避开高温天气或时段，尽量选择在下午5∶00至第二天9∶00之间。

八、保证质量技术措施：

1）砼浇筑前实行班前交底制度，交底要具体细致，职责要明确，责任要分清，浇筑过程中，加强管理力度，实行管理人员跟班值班制度，发现问题及时处理。

2）第一车商品砼到场后，应做好坍落度试验并将试验结果通告厂商，浇捣过程中，经常保持与厂商的联系，砼搅拌运输出料时，如发现有异常现象，应立即停止出料，搅拌筒内砼产生沉淀时，应再高速转动3-4min后方可出料，如发现坍落度过小，泵送困难，应及时与厂商联系解决，不得任意向砼拌和物内加水以增大其坍落度。

3）每次砼浇捣，安排专人负责来料验收，不合格或与实际使用部位、标号不符的，坚决拒收。

在混凝土搅拌站设专人掺和外加剂，掺量要准确。

4）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度，检查混凝土量是否相符。

混凝土的温度要控制在10℃~12℃之间，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

5）地下室设计标号较高，且有抗渗要求，水泥宜选用水化热较低的水泥品种，根据设计要求，砼中掺12%WG-H，具体待供应厂商确定后，由厂商提供配合比报告单。

6）砼浇捣过程，安排专人负责试块的制作养护，商品砼每100m3做强度抗压试块一组，抗渗试块每500m3做一组，每次取样时，通知监理到场见证取样，试块制作完后，加强养护，现场设养护池室一个，作标准养护。

实行试块制作登记制度，每次试块制作完后，及时做好记录，并在试块上标明工程部位，砼标号，制作日期。

施工阶段，为了掌握好模板拆模时间，每层结构可增做一组试块，在拆模前试压。

7）砼浇捣完毕后，安排专人负责浇水或覆盖养护，地下室底板采用覆盖二层麻袋加浇水相结合的方法养护，控制出现温度裂缝。

8）雨天浇捣砼时，如无法停止浇捣，应在已浇好的砼表面加盖塑料布保护，避免水泥浆被雨水冲走。

9）每次砼浇筑完毕，必须及时做好砼施工记录，记录内容要真实、全面。

10）为避免板面出现干缩裂缝，砼表面一次收浆压面后，在砼初凝前再进行二次收浆。

11）拆模时间控制（见模板部分）。

12）加强混凝土试块制作及养护的管理工作，试块拆模后及时编号并进入标养室进行养护。

九、安全文明施工保证措施：

1）砼施工前，根据公司及项目部制订的各项安全技术措施，由专职安全员组织进行安全交底，交底要到班组、到人，提高职工的安全意识，使每个人都能严格遵守工地的各项安全管理制度。

2）建立健全安全保证体系，正确使用好“三宝”，做好“四口”的防护工作，定期或不定期召开安全会议，组织安全检查，发现安全隐患及时根除。

3）施工用电及机械设备，由专人负责保养检修，移动电缆线不得随意乱拖，并经常检查，发现有破裂漏电的及时更换。

4）严禁空中抛物，进入施工现场不准赤脚或穿拖鞋，严禁酒后作业。

5）上架操作前，应对脚手架、脚手板全面检查一遍，发现有不稳固的地方及时处理。

6）砼浇筑完后，必须将现场清理干净，做到工完场清，泵管内剩余的砼必须妥善利用，不得随意乱倒，杜绝浪费。

景寓学府项目部

2010年4