边坡支护施工组织设计1.docx
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边坡支护施工组织设计1
合江县黄溪水厂一期工程取水泵基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
日期：
第一章编制的依据
一、本工程采用现行中华人民共和国及四川省行业的相关法规、规范以及标准。
1、《建筑工程质量管理条例》
2、《建筑工程安全生产管理条例》
3、《工程建设强制性条文》
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5、《工程测量规范》（GB50026-93）
6、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）；
7、《建筑边坡支护技术规范》（CDB50/5018-2001）
8、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）；；
9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
10、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；
11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010，2015年版）；
12、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）；
13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
15、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-33-2001）；
二、《合江县黄溪水厂一期工程》施工设计图，《合江县黄溪水厂（一期）场外取水泵站工程岩土工程勘察报告》（中冶成都勘察研究总院有限公司二0一八年十月）；
三、我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》；
四、现场实地踏勘及周边施工条件。
第二章工程概况
本工程为黄溪水厂一期场外取水泵站永久边坡+临时基坑支护工程，位于泸州市合江县黄溪一社，距合江县城区约4.0km，有道路与场地相通，场区地理条件较好，交通便利。
本工程由新（改）建道路，取水泵房变配电站，取水泵房，泵房引桥，引水管道和应急取水浮船基础组成，我司施工工程为场外取水泵房基坑支护工程。
由于地貌及建筑规划标高的原因，开挖后将形成高边坡+深基坑。
根据地貌及规划方案，我公司认真分析施工图后，确定该边坡具有支挡边坡有2段，永久边坡支护高度约21m，基坑临时支护高度约9m。
因工程地质条件复杂，工期要求紧，施工为动态施工，施工前应进一步校核场地标高和场平标高，施工过程中及时将开挖地质信息及场平信息反馈设计方，并根据开挖地质信息及场平信息及时调整相关设计；特别是本场地微地貌特征发育，在施工过程若发现因微地貌和场平原因，形成有高度大于5m的岩土质边坡而本设计未涉及时，应及时通知设计方，增补相关内容。
根据基坑地质条件、基坑高度及危害性划分基坑安全等级为二级。
第三章设计简介
该边坡治理工程的设计主要项目包括：
1.基坑西侧标高207.0以上采用永久性锚喷支护，锚杆长度8~22.5米，喷浆厚度为20cm，强度为C30。
2.基坑内采用临时锚喷支护，锚杆长度3~8米，喷浆厚度10cm,强度为C30。
第四章工程特点
1、防止边坡整治块石乱滚，危及坡下机具人身安全是本工程一大难点；
2、该工程工期短，工程量大、工期紧，人、机、料的搭配和内外关系的协调是本工程一大重点；
3、该工程系高边坡整治工程，施工中不可预见的因素多，因此采用“信息施工法”进行作业，施工时随时观察边坡的稳定情况，及时反馈信息，以便采取措施处理，确保施工质量和施工安全。
第五章施工条件
1、场区内外部交通条件较为方便，但场内局部施工机械、设备、原材料需人工二次或多次转运。
2、施工用电由当地电网提供，并架设输电线路，并自备发电设备。
用水需采用外部引水至施工场地内临时供水管网及临时蓄水池。
3、本工程所需水泥、钢材、石粉沙等施工材料按施工进度计划自行采购，合理组织堆放。
第六章施工总平面布置图及说明
一、布置原则及依据
1、本工程现场施工管线敷设，和临时设施的搭建，主要应考虑业主整个施工现场的布置安排。
2、根据业主的安排，应尽可能的合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工房、库房位置、各种机具的位置，尽量使运输距离最短，从而减少或避免二次或多次搬运。
3、力争减少临时设施的数量，降低临时设施费用，现场布置尽量紧凑，节约用地。
临时设施的布置，尽量便利工人的生产和生活，使工人们到施工区的距离最近，往返时间最少。
5、符合环保、安全和防火要求。
6、现场道路、排水、排污、噪音等满足文明施工的相关国家及地方性法规和条例。
二、施工动态管理
建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。
经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。
入场材料，必须按平面布置所规定位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使场内始终保持砂成堆、块材成方、周转性材料与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。
随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则。
第七章施工准备
为了优质快速完成好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。
施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理主持下，内业技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。
编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由施工员负责指挥现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线、完善施工便道、材料堆放场地、钢筋加工房、配电房、现场值班室、办公室、住宿房等的场地平整工作，为工程开工创造必备的条件。
一、组织准备
本工程组织准备工作方法、完成时间及执行部门具体如下表：
序号
工作方法
完成时间
执行部门
1
现场组织机构、人员就位
进场后2天
项目部
2
建立、健全各项规章制度
开工前3天
项目部
3
确定劳动力班组并有效组织进场
开工前2天
项目部
4
组织机械设备进场及准备其它小型机械
随工程进度
设备处和
项目部
5
周转材料进场
随工程进度
项目部
6
与场内其他施工单位等周边关系协调
随工程进度
项目部
二、技术准备
组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图，施工规范、质量要求及安全保证措施等。
编制好单项施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问及时与同业主方、监理方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。
技术准备内容、完成时间及执行部门如下表所示：
序号
工作内容
完成时间
执行部门或执行人
1
施工测量放线资料
进场后2天
项目部
技术负责人
2
施工技术交底
开工前2天
项目技术负责人内业、
施工员
3
编制半成品及材料
加工计划
基础开工后5天
项目部施工员及内业技术
4
施工图涉及到的各种砼砂浆试配
开工前5天
项目部技术负责人内业技术及试验员
5
各种原材料的检验
开工前1-5天
项目技术负责人试验员、
内业
6
各种技术记录表
开工前2天
项目技术负责人内业、
施工员
三、施工现场准备（详附图一、施工总平面布置图）
根据业主现场总体布置合理经济布置工程施工现场，同时按国家规定及标准做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。
1、平整施工场地
为保证施工正常有序进行，在施工前，应根据施工放线成果及设计图纸平整施工场地、清除杂物，并作好下雨边坡周围临时排水工作；修建施工便道，作为施工机具、材料转运通道。
2、施工放线测量
根据设计图纸及甲方提供的基准点进行施工测量放线，仪器采用J2光学经纬仪，S3水准仪。
复测并经监理确认后方可进行施工，作好测量放线记录。
3、搭设临时设施
搭设施工人员的生活工棚、伙食堂、材料库房、加工房等，搭设时应考虑施工方便及安全。
4、选择弃渣场
根据现场实际情况，选择施工场内临时弃渣场及外运渣场，保证既不破坏环境又方便施工、安全可靠的场所进行堆放。
四、施工资源准备
1、主要机械设备准备
根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场。
机具设备除及时运输调用外还应注意之前检查及保养工作。
本工程主要施工机械设备包括：
电动空压机、潜孔钻机、搅拌机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。
2、材料准备
根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。
原材料检验：
本工程所需的各种材料，水泥、砂、碎石、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。
3、劳动力准备
根据施工设计图及工期进度计划安排，按照内部施工劳动力定额确定本工程所须工程及人员量，确保施工顺利进行。
施工资源准备内容、完成时间及执行部门具体如下：
序号
资源名称
完成时间
执行部门
1
施工人员进场
开工前2天
项目部
2
施工机械设备进场
随工程进度计划
设备处、项目部生产经理、项目物资供应部
3
施工材料
随工程进度计划
项目部生产经理、物资供应部
第八章施工部置及质量保证措施
一施工目标
1、指导思想
以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我单位优质资源（人、财、物），对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。
为此，我们将做到：
（1）组建优秀项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
（2）认真作好施工准备，创建良好的施工条件。
（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
（4）按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。
（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。
（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。
2、工程施工目标
为确保施工质量和安全，必须高质量、高标准的完成该项目施工任务。
（1）工程质量目标：
本工程按达州市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。
（2）工程工期目标：
本工程工期为180日历天数，具体开工日期以监理工程师的开工令为准。
（3）安全管理目标：
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在5‰以下。
（4）文明施工及环保目标：
贯彻执行建设部、国家环境保护局及达州市有关建设文明工程施工法规的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。
不破坏施工区内树木、植被、运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
（5）服务目标：
恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。
二、施工顺序
为了确保工程按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中我们将合理安排施工流程，积极同业主及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。
其施工顺序为：
锚喷施工：
土方开挖→测量放线及孔位→人工清方→初喷→搭设脚手架施工平台→锚杆钻孔、清孔、钢筋安放、灌浆→钢筋网片绑扎→喷浆→养护→清场。
第九章主要工程项目的施工程序和施工方法
施工顺序详见施工布置中的施工顺序进行施工。
各主要分项工程施工方法如下：
一、测量工程
1、施工测量工艺流程
2、工程定位放线
（1）成立施工测量组
组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。
（2）使用仪器：
科利达全站仪、J2光学经纬仪、水准仪S3
（3）建立高程控制网
根据监理工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。
（4）测量放线
a用极坐标法作边线桩的定位放样。
b采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求。
其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要求。
c施工测量中，对测出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立标志，并认真加以保护。
（5）施工测量复核
a根据检验后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。
b经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。
c如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。
二、锚杆工程
（一）、施工准备
1、材料
（1）锚杆
钢筋采用HRB400级钢筋。
（2）水泥
注浆用水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。
2、试验准备
（1）M30水泥砂浆配合比
锚索注浆采用M30水泥砂浆，施工前，试验室提前设计理论配合比并报监理审批。
（2）张拉仪器标定
锚杆张拉前，必须经过计量部门对张拉机具进行标定，方可使用。
3、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
4、脚手架搭设
结合地形搭设双排脚手架，脚手架钢管选用48×3.5的普通钢管，用作立杆和斜杆时长度以4—6米为宜，用作小横杆以1.5米左右为宜，且钢管上严禁打孔。
连接扣件要符合材质要求，脚手板选用木脚手板，厚度不小于50mm，并用铁丝固定。
双排架外侧设置斜撑，确保脚手架稳固。
5、钻孔坡面坡度检查
施工前，必须对边坡的坡度进行检查复核。
坡脚不得倾陷，平台位置符合设计要求。
（二）、锚杆施工工艺流程
锚索施工工序：
锚孔测放→钻孔→清孔→锚杆制作→锚杆安装→注浆→锚杆张拉检测。
（三）、具体施工方法
1、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各路基工点立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔
锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
3、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
4、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具输送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹孔不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5、锚杆体制作及安装
锚杆采用HRB400钢筋制作，钢筋@12钢筋、@14钢筋、@16钢筋、@18钢筋、2@22钢筋及4@25钢筋为锚杆主筋，钢筋链接采用双面焊接，焊缝长度为5倍直径，每隔两米设置对中支架，支架钢筋为@8钢筋。
安装前，要确保每根锚杆顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，确保锚固长度。
6、锚固注浆
锚索注浆采用M30水泥砂浆。
当底层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。
注浆采用孔底注浆法，注浆压力一般不小于0.6~0.5MPa，砂浆灌注必须饱满密实，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，直至注满为止。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。
7、锚杆及锚杆孔的质量要满足以下要求：
杆身必须调直无缺损。
锚杆长度大于孔深5cm，每根加工长度误差不大于±1cm，缝长误差不大于±5cm。
并除去杆上油污、铁锈、杂质。
锚杆孔位置误差不大于±10cm。
钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。
钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。
二、挂网喷浆工程
1、施工方法
（1）施工平台搭拆
作业平台的搭设需确保作业人员的安全，选用扣件钢管脚手架系统，要求按《建筑施工安全检查标准》中有关规定执行施工。
采用扣件钢管按照安全牢固的原则由下到上、由边及里的进行施工作业平台的搭设。
作业平台宽度3～3.5m。
竖向立杆纵向间距2～2.5m，横向间距0.6～0.8m，小横杆间距0.4～0.6m，步距1.5m。
立杆间距一般纵横均为1.2m，步距1.5m，视情况决定是采用单排还是双排落地式脚手架。
所搭设的脚手架应按规定设45°剪力撑和斜撑，最下面的剪力撑与立杆的连接点离地面不大于0.3m。
竖向立杆应支在硬质岩体或物体上，以防沉降松动；施工作业区的脚手架应加斜撑，确保安全生产。
拆架本着先搭后拆、后搭先拆的原则逐层进行。
先拆横杆，把脚手板传递至下层架上，操作人员应站在脚步手板上操作，并系好安全带。
拆除的部件要平稳安全的运至地面，不得随意往下扔。
施工期应做好电路绝缘、防雷接地措施和排水工作。
2、钢筋安装
1）施工方法
①测量放样
每道工序施工前应对工程布置位置进行放样，并用做好标记。
②钢筋制作
在防护治理施工中，钢筋混凝土结构广泛应用。
该边坡治理工程，钢筋也是主材之一，钢筋的制安必须符合现行的《混凝土结构设计规范》要求。
a、钢筋在现场加工制作，加工的尺寸必须符合设计要求，应按图纸、大样和图集下料、成形，箍筋一律作135°的弯钩，且平直长度不小于10d。
b、所用钢材表面应无油污及局部损伤，进入现场的钢筋必须按规定取样，经试验室复检合格后方能使用。
c、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的弯钩或弯折部分应符合规范规定及图纸中的技术要求。
d、钢筋接头采用套筒连接
e、钢筋采用无齿锯切割。
φ10mm及以下的钢筋用卷扬机调直，冷拉率控制在10%以内；Ⅱ级钢筋和直径较大的钢筋用人工平直。
f、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规格必须符合设计要求。
对形式复杂的应先放样试弯，并经试安检验合格后再成批加工。
对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。
g、竖筋的接头不得放在土石分界面和滑面（带）处。
③钢筋绑扎
a、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。
严防漏扎和错扎。
b、因所施工的部位较高，可以搭设平台，在平台上绑扎钢筋，以减少吊装工作量。
绑扎时要按照设计与规范要求及时固定，再穿扎箍筋，垫好保护层。
三、喷射混凝土
a在喷射混凝土前，坡壁上不平整处应用风镐清理（凸起部分）或回填浆砌片石（凹陷部分）；面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
b钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
c喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
d为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
四、安全注意事项
1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止无关人员靠近。
2、脚手架搭设人员，必须持证上岗，并经专业培训，不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
3、搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽，安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋。
4、拆下的零部件严禁从高空抛掷。
5、当遇六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作。
雨雪后上架作业，应有防滑措施。
6、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
五、脚手架搭设技术措施：
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200.
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大
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