5S安全卫生管理手册.docx
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5S安全卫生管理手册
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5S和安全卫生管理手册
5S和安全卫生管理手册
目录
15S管理手册………………………………………………2
1-15S的定义和目的
1-2整理的措施
1-3整顿的措施
1-4清扫的措施
1-5清洁的措施
1-6教养的措施
2安全卫生管理………………………………………………17
2-1安全卫生有关的业务
2-1-1安全卫生及其监督的职务
2-1-2监督者的思想准备
2-1-3安全卫生教育
2-2作业场所的安全化
2-2-1服装和劳保护具
2-2-2机械设备的安全化
2-2-3作业环境的安全化
2-2-4安全卫生检查
15S管理手册
1-15S的定义和目的
5S
定义
目的
活动的要点
措施
整理
区分开需要的和不需要的，把不需要的东西清理出去。
●分清条理，清除不需要的
●根据需要情况，分别管理
●铲除产生污垢的根源。
●清除不需要的东西
●对发生污垢的根源采取对策
●基础管理的条理化
发分
生别
根管
源理
的
对
策
整顿
事先规定好需要的东西，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时使用方便
●舒适的车间
●质量、效率、安全有机地结合安排
●避免寻找的工夫，提高效率
按5W1H需要来保管
●取拿，存放训练和竞争
●舒适的车间和设备
●避免寻找并改进
避按
免用
寻途
找分
别
保
管
清扫
清除灰尘，污垢和异物等保持清洁
●实现符合功能要求的整洁化
●通过清扫检查，消除微小的缺点
●功能部位的5S
●提高清扫效率
●设备、工具的清扫检查
整清
洁扫
化检
查
清洁
卫生和公害方面都保持干净
●遵守5S的标准化和管理标准
●使异常明显化，在目视管理上下工夫
●在目视管理上下工夫
●对异常要及早发现及早采取措施
●爱好工具
●彩色管理
5S目
的视
标管
准理
化
教养
养成遵守规定和制度的习惯
●养成集体习惯和创造
●遵守规定的时间
●传达和确认的日常管理
●大家负责5S
●传达的训练
●每个人都负责任
●开展培养各种习惯的运动
车养
间成
的习
纪惯
律
1-2整理的措施
1-2-1清除不用物品的措施
1）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
2）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
3）清除不用物品，按下列程序进行。
✧确定对策范围和目标值；
✧实施的准备；
✧区别不同物品的方法教育；
✧计量化和判断；
✧管理人员的巡回检查、判断和指导。
1-2-2大扫除方法
大扫除的注意要点：
✧注意高空作业的安全；
✧爬上或钻进机器时要注意；
✧使用洗涤剂或药品时要注意；
✧使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；
✧扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
1-2-3清除问题和损坏地方的方法
总的检查一下有问题的地方，对象是：
建筑物、屋脊、窗户、通道、天棚、柱子、管理线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖，罩的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
1-2-4消灭污垢发生的措施
1）消灭污垢产生根源的不力原因：
✧不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；
✧对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；
✧清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；
✧解决的技术方法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
2）消灭污垢发生根源的措施程序：
✧明确什么是污垢；
✧大扫除；
✧规定脏的重点部位；
✧详细调查一下为什么脏了；
✧研究措施方案
✧确定措施方案并付诸实施。
1-3整顿的措施
1-3-1整顿的办法（三原则）
1）规定放置的场所
规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。
2）规定放置的方法
所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
3）遵守保管规则
为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的方法。
1-3-2东西放置场所的规定办法
1）撤掉不用物品。
减少50%库存量，车间里（岗位上）原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
2）放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。
近处只放必需的东西。
室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。
这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
3）统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。
在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
1-3-3规定东西的放置方法
1）研究符合功能要求的放置方法
✧所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；
✧在质量上，特别要注意品名错误；
✧对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；
✧在品名上把搁板的仓库号码作为后备号填上。
2）品种名称和放置场所的标示
✧东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
✧5S规定，东西的名称和放置场所的名称都明确；
✧标示放置场所，固定东西的存放位置；
✧东西和放置场所两者的配套名称，在物品和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
3）拿放方便的改进
✧名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
✧零件按功能保管，还是按产品类别或车间类别保管。
总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。
对备品等要以组装部件的方式准备好。
✧放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或做个带滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
✧取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
✧放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
1-3-4遵守保管规则
1）日常管理和防止库存无货
✧放置场所要明确标明：
库存无货、未退货或丢失。
✧为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
✧搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。
2）取拿、收存的训练和改进的效果
整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。
因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
1-3-5东西放置方法的要点
1）划线和定位标志
✧工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。
当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
✧布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
✧主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
✧限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来，倒下来或库存过多。
2）台座搁板、台车等
✧减少台座和搁板的使用数量。
东西放在台座和搁板上。
不用的撤掉或收拾起来。
✧台座和搁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。
✧台座或搁板不直接放在地上，用东西垫起来。
✧尽量少用吊车和叉车，而使用台车效率高。
3）管线的整理、整顿
✧管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。
✧不在地下埋线，全部在地上用垫垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。
还要考虑布局变更容易。
4）工具等的用具
✧在设计上、维修上不考虑使用工具。
✧减少工具的使用数。
比如，螺栓种类减少了，就可以少用扳手。
✧工具要放在取拿方便的地方。
✧按照使用顺序摆放工具。
✧拿起工具不用改换姿势马上就能工作。
✧工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
5）刀具和模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
✧不能搞错品名。
保管场所要具备不至于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
✧减少库存数量。
✧有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
6）材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良等出现异常等这类东西。
✧对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。
超过就应视为异常，另行管理，这是要点。
✧在产品、产成品、备品等必须按“先进先出”法使用。
✧对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。
7）备品的明确标示
✧备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
✧保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。
保管的要点，如污垢、伤痕、长锈等要有明确的标示。
8）润滑油、动作油等油脂的管理
✧减少和合并油种名称，以减少种类。
✧按颜色管理。
✧集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。
✧根据油种和注油口的形状准备好用具。
✧对防火、公害、安全方面都要考虑周到。
✧改进注油方法和延长注油周期。
9）计测器具、检查治具，模座等需要管理精确度的东西
✧在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等。
✧对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
10）大东西的放法
✧对大的东西、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。
✧对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
11）小东西、消耗品等
✧作为经常储备品，要防止在生产线上飞散和落下。
✧像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。
12）标示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带
✧不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围。
✧布告要写上期限，没有期限的不能张贴。
✧黏胶带的痕迹擦干净。
✧贴纸时上面的高度要整齐。
1-4清扫的措施
1-4-1工作场所和设备的清扫（整洁化）
1）区域划分和责任范围的规定。
✧明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。
由一个人领导，共同负责。
✧不可忘记实行值班制度。
✧按车间、区域，每天设值班。
✧个人分担的范围用地图表示。
Ø5S的誓言
✧不弄脏→脏了马上擦去
✧不弄洒→消失了再写
✧不乱扔→揭下来了再贴上
2）按区域、设备进行清扫
✧按区域、设备顺次进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。
✧“手帕作业”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。
减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。
✧扫除机器……扫除要搞机械化、自动化。
比如，在叉车升降机上安上扫除机。
3）保持制度化……一齐搞3分钟5S
全员一齐行动在短时间内搞好5S。
全员一齐行动很重要。
✧把时间划分段落很重要。
时间划分短一些，定时搞5S。
在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完成时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。
✧一起活动对质量、安全检查也有作用。
1天只可一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。
1-4-2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病（设备5S）
1）清扫和检查的方法。
搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。
✧使用“核对确认表”进行检查。
设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。
可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。
✧检查基本问题。
设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。
即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。
2）清扫和检查的教育
✧学习功能、结构等。
✧掌握机械各部分的知识。
3）清扫、检查的实施以及发现问题
✧多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。
✧多数问题的发现与自信有关。
4）对设备功能上的问题进行分析研究
✧这什么这个地方重要？
✧为什么忽视了而未管呢？
✧如果这样下去可能会发生什么问题？
会有什么影响？
要从原理和机制上考虑。
✧为什么未能早发现呢？
如何才能做到及早发现呢？
✧为何成了这个样子呢？
1-5清洁的措施
1-5-1通过目视管理使异常问题暴露出来。
✧通过暴露异常问题让谁都知道。
✧目视管理的基本是视觉的意识化。
✧对容易看管的用具等下功夫。
1-5-2目视管理的重点
✧管什么看什么？
……管理的要害地方在哪儿？
✧什么现象算异常？
……其判断标准是什么？
✧能觉察出来吗？
……用什么工具检查？
检查的窍门办法是什么？
✧怎样进行活动？
……应急处理、改进和保持。
1-5-3在目视管理的工具和方法上下功夫
1）目视管理用工具的管理重点。
✧从远处看也能明确。
✧管理的东西要有标志。
✧好坏谁都能明确指出来。
✧谁都能使用，使用起来很方便。
✧谁都能维护，立即可以修好。
✧使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。
2）规定好坏标准
规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。
3）有觉察工具上下功夫。
4）改进检查困难的地方。
1-5-4目视管理的方法
1）编制目视管理手册。
为什么要搞5S？
如何进行好？
对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册。
训练每个人的行动。
2）研究确定管理标签
✧润滑油标签……表示油种和颜色、注油时间。
✧精确度管理标签……表示测定量具的管理等级和精确度周期。
✧年度检查标签……表示年度和月份检查。
✧恒温器（箱）标签……表示各种温度的标签。
✧表示负责人……每种东西的管理责任者姓名。
3）表示管理界限
表示仪表测量的范围
通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。
对最低库存量加以标志。
✧配合记号。
螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。
✧定位记号和停止线。
斑点和停止位置记号。
4）在视觉化上下功夫
✧透明化：
为使人们的眼睛看得清楚，不要罩、不要门、不要盖、不上锁。
✧状态的视觉化：
在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。
✧故障图像：
对各种数用图像形式表示，使人一看就明白。
✧表示去向、内容：
管理人或东西的去向。
✧状态的定量化：
表示管理界和明确异常现象。
1-6教育（教养）的措施
1-6-1教育是指改变人们的习惯，要养成良好的习惯：
✧为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。
✧正确的传达和良好的培训，准确地传授。
✧组织全员参加活动。
✧每个人都养成对自己的行为负责的性格。
以语言表示，每天行动。
上级发现不好的立即纠正。
✧这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。
✧集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。
1-6-2为什么意向传达不通
✧正确传达的困难的事情；
✧意向传达不通是决定于人的本质；
✧确认传授思想如何，这很重要。
1-6-3标准或核对确认表上的规定的事情是否得到遵守？
1）检查和未检查一样。
作为维持管理的工具使用了，核对确认表只打×或划0还不可靠，还得写上数据和情况。
2）想办法使检查者信得过。
把填写核对确认表变成工作而容易忘记管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。
要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。
3）在现场通过实物进行指导。
对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。
✧为什么对那个地方总得经常清扫检查呢？
对该部位的功能、结构、原理学懂了吗？
✧清扫、检查是容易做到？
目视、大小、好坏的判断难易程度如何？
✧此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗？
从内部向外部集中可能吗？
✧对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。
✧功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。
4）做的过程重要。
标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。
不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。
1-6-4直到训练得确实会做
1）怎样才能做到遵守作业标准呢？
让作业者的每个人都遵守确实是件难事。
需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。
2）先从简单的开始做起
教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。
作业者要养成对自己的行为负责的性格。
3）训练最有效
通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。
向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。
5S核对确认表（车间或工程名称）
NO.
机械设备
评价
A
B
C
D
1
未漏油
2
没有粉末飞散
3
机械上面未放任何东西
4
罩（盖）子未脱落
5
安全门没有危险
6
机械表面干净
7
注有润滑油
8
涂（喷）漆的干净
9
没有沾着油（黄干油等）或污垢
10
机械没有无标明机械号码、固定资料NO、重量等
11
机械上有无乱写乱画的现象
12
机械上的危险部位有无标明“危险”字样
13
机械的注油地方有无标志
14
转支部位的无方向表示
15
限制开关有无防止粉末油的措施
16
能够确保机械周围的检查通道畅通吗
17
机械操作使用的图纸是否放在保护箱里和固定的地方
18
加工完的零件是否放在固定地方
5S核对确认表（车间或工程名称）
NO.
测定工具、工卡模具、备品
评价
A
B
C
D
1
不用的模具、工卡模具是否放在棚、架或阁板上
2
常用的同不常用的工卡模具是否分开了
3
测定工具、工卡模具放的是否取拿方便
4
工卡模具上面有无垃圾、灰尘、油污
5
对取拿方便的存放方法是否下工夫研究了呢
6
存放测定器的地方有无被垃圾、油污弄脏
7
存放测定器的搁板上面是否垫有橡胶垫
8
测定工具有无一览表以及数量表示
9
测定工具、刃具、量规类等的金属部分是否互相接触
10
极限样品、标准品是否放在规定的地方
11
安全卫生用护具是否放在规定的地方
12
扫除用具是否放在规定的地方以及只放规定的数量
13
垃圾箱是否已装满溢出
14
照明器具脏未脏
15
废弃物品中的可燃性物品与不可燃性物品是否区分开了
16
润滑油、动作油的存放地方以及数量补充的制度是否明确
5S核对确认表（车间或工程名称）
NO.
压缩空气、电、真空吸尘器、水、
溶剂、溶剂管道、传送带
评价
A
B
C
D
1
通气软管的管道是否成直角平行
2
电气管道是否成直角平行
3
有没有无用的配线配管
4
压缩空气放水的周围脏未脏
5
阀门有无损坏的
6
不漏气、不漏水
7
压缩空气“一项一套”未损坏
8
有无蛸是配线的现象
9
加油站清洁吗
10
阀门的开闭状态表示得明确吗
11
“三项一套”的注油装置里装有规定数量的油吗
12
“三项一套”的过滤器里有无超量的冷凝水
13
“三项一套”的压力计的预定值有无标志
14
管路的流向和识别有无标志
15
配线和管路的接头部位有无松动或损坏
16
配线是否捆在一起
17
生产线里面有无掉进去的零件
18
传送带有无破损或污垢
19
生产线和作业台下面有无用的东西
20
传送带上面有无污垢或异物
5S核对确认表（车间或工程名称）
NO.
窗户、天棚、地板、棚架搁板
评价
A
B
C
D
1
没有垃圾、纸屑、废物
2
地面上没有积油、积水
3
没有落地零件
4
没有不明用途的材料或在产品
5
没有未以处理的返修品或不良品
6
有无放任不管的油桶
7
窗台下、柱子附近有无不用的东西
8
托盘放置的是否成直角、平行
9
零件有无直接放在地上的
10
不良品是否装在不良品箱子里
11
地面清扫得干净吗
12
放在产品的地方有无明确标志
13
有无不必要的间壁（隔开）
14
作业场地实未实行区域化和地号化
15
各种棚架编未编地区号，放置场所有无明确标志
16
棚架地有无乱放的手套或破布（废物）
17
棚架上除规定的东西以外，还有别的东西吗
18
通道上画未画区域线
19
通道作业区域有无被油、水湿的现象
20
安全通道有无标志
21
窗玻璃有无破裂的
22
窗玻璃的嵌缝严实吗
23
墙壁有无污垢或剥落
24
有无漏雨的地方
25
荧光灯有无闪烁的现象
26
天棚的涂漆有无剥落的
5S核对确认表（车间或工程名称）
NO.
办公室、桌子、班长桌子、更衣室
评价
A
B
C
D
1
桌子上面的东西是否整理整顿好了吗
2
桌子上面有无灰尘
3
垫子下面有无文件或传票
4
桌子摆放得是否成直角、直线
5
桌子里面有无私人东西
6
桌子下面干净吗
7
桌子下面放未放东西
8
专柜、更衣室是否整理整顿得好吗
9
无用的东西和私人的东西装未装在里面
10
专柜、更衣室上面干净吗
11
文件、资料存放位置是否固定化
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