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5S管理手册.docx

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5S管理手册.docx

南京沪江复合材料有限公司

5S管理手册

（第一版第0次修改）

HJ/5SM-2014

编制：

5S推委会

审核：

章洁

批准：

章育骏

发放号：

2014年1月1日发布2014年1月1日实施

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前言

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前言

为推进5S广泛、深入地开展，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司5S推动委员会特组织编写并发行本手册。

希望各位员工能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，将5S继续推进，纳入日常规范。

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综述

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1.1目录

章节

标题

页码

前言

1、综述

1.1、目录

2-3

1.2、公司概况

1.3、5S的定义与目的

2、5S推动委员会组织架构

5S推动委员会组织架构

3、5S管理职责分配

3.1、5S推动委员会职责

3.2、主任委员职责

3.3、执行长职责

3.4、总干事职责

3.5、文宣组职责

3.6、培训组职责

3.7、督查组职责

3.8、活动组职责

3.9、执行委员

3.10、公司员工在5S中的职责

4、5S推行

4.1、5S启动会造势宣传及培训宣导

4.2、5S责任区域平面图

4.3、5S各阶段的工作计划

4.4、5S周例会

4.5、5S培训教材（附件一）

4.6、5S奖罚规则

5、5S推行要领

5.1、整理的推行要领

5.2、整顿的推行要领

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5.3、清扫的推行要领

5.4、清洁的推行要领

5.5、素养的推行要领

6.标准化

6.05S各项标准

6.1通道划线标准

6.2区域线的标准

6.3标识牌的标准

6.4早班会标准

7、各项活动竞赛办法

7.1、5S标语竞赛

7.2、金点子竞赛

7.3、5S心得征文竞赛

8、现场检查

8.1、督查组检查

8.2、各车间检查

9、5S实施阶段性成果

9.1、推行5S心得报告

9.2、5S管理员工金点子展示

9.3、5S管理标准化实施

9.4、现场5S定置标准

9.5、5S项目总结发表会

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综述

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第4页总页

1、公司概况

公司于一九九五年正式投产，发展至今，产品主要已形成三大系列，其一为工业用铝塑复合重包装袋（膜），其二为各类食品级软包装袋（膜），其三为250L以上各类液体类袋（膜）。

主要用于化工、食品、医药、茶叶、高纯金属、电子原器件、精密仪器以及国防尖端产品的真空包装或一般包装。

产品技术国内领先，远销欧美，东南亚，新西兰等地，客户遍及全球。

目前公司的产品质量和产能已达到较高水平和较大规模，具有较高的技术含量，部分技术在世界领先。

公司秉承“用户至上，有求必应”的服务理念，已成为国内最大的铝塑复合重包装生产企业，产品遍布全国，并迅速走向世界，为化工及其他领域的现代化做出了重大的贡献。

其中25kg装中封折边铝塑复合重包袋在国内市场处于垄断地位，主要客户有巴斯夫、帝斯曼、朗盛、拜耳、霍尼韦尔等巨头跨国公司，成为铝塑复合重包装的一个重要品牌。

公司于2011年5月迁址以来，公司作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理环境有所优化，但距实现5S管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、提高工作效率的目标期望差距甚远。

公司为适应各行业客户对产品及过程控制的要求，满足自身快速发展的需要，急需进一步全面提升管理水平。

为此，公司最高决策层决定与健峰企管集团合作，在公司内开展本次5S管理活动。

促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除各种浪费，改善工作合理化，降低制造成本，提升工作效率。

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综述

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2、5S的定义与目的

定义：

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

目的：

（1）改善和提高企业形象；

（2）促成效率的提高；（3）改善零件在库周转率；（4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本；（7）改善员工面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。

5.1整理（1S）

定义：

区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。

目的：

腾出空间，降低作业成本。

以达到作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品的效果。

5.2整顿（2S）

定义：

要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

在安全、品质、效率等原则之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出所需要东西的状态。

目的：

提高工作效率。

物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品。

以达到物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品的效果。

5.3清扫（3S）

定义：

清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：

使不足、缺点明显化，是品质的基础，提高产品质量。

以达到工作场所无垃圾无尘垢无污秽使必须没有垃圾的效果。

5.4清洁（4S）

定义：

將上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：

通过制度化來维持成果，並显现“异常”之所在。

以达到明亮清爽工作环境的效果。

5.5素养（5S）

定义：

人人依规定行事，养成好习惯。

目的：

提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

以达到全员主动参与养成习惯的效果。

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5S推动委员会组织机构图

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2、5S推动委员会组织机构图

主任委员（）

文宣组

组长：

佘飞

组员：

夏旻、王亮、符小丽、王蓉蓉、崔海峰、

濮成兰、周伟、尹玉兰、王一鹏、陈荣

执行长（）

活动组

总干事

（）

组长：

田艳堂

组员：

蓝莉莉、叶彩云、蒋洋（兼会议记录）

督查组

执行委员

培训组

组长：

翟福音

陆庆

叶彩云

蒋洋

尹玉兰

符小丽

崔海峰

王亮

王蓉蓉

周伟

濮成兰

王一鹏

执行：

销售科全员

执行：

人事、财务科全员

执行：

工艺、新品科全员

执行：

总务科全员

执行：

设备科员、机修调度

执行：

复合调度、机长、值班长

执行：

制袋车间调度、机长

执行：

异形袋车间调度、机长

执行：

办公室全员

执行：

库管员

执行：

生产部全员

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5S管理职责分配

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3、职责权限

3.1、5S推行委员会

（1）制定公司推进5S的目标，方针及可行的计划

（2）负责全盘5S活动计划和开展

（3）执行委员：

负责具体落实5s活动项目

3.2、主任委员

主任委员是本次5S推行活动的最高领导者，决定5S活动的总体规划与布署，评价各个阶段5S活动成果，决定奖惩议案。

3.3、执行长

是本次5S推行活动的直接领导者，裁定本次活动中重大事务，包括重大资源的投入计划的拟定和红牌作战中物资清理的最终处置，主持推行委员会的日常全面工作；奖罚议案的拟定，各部门间协调及总干事所提方案之审核等。

3.4、总干事

（1）是本次5S推行活动的直接责任人；

（2）编制修订5S推行管理制度，并呈执行长核准后实施；

（3）督促督察组、执行委员实施检查工作；

（4）办理主任委员、执行长临时交办的事项并汇报；

（5）督查组或执行委员检查时,定期或不定期检查其过程,以确保其方向不偏离本活动范围；

（6）推行委员会决定之事项的追踪，其结果向主任委员、执行长汇报。

3.5、文宣组

协助总干事做好本次5S推行活动中的文宣活动以及后勤保障等各项事务；

3.6、培训组

负责5S推行过程中的教育训练，培训计划编排和组织培训。

3.7、督查组

（1）参加“5S”活动推委会相关事项的审议和表决，负责划分部属5S责任区域，督

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职责权限

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导清扫、点检及巡查安全工作；

（2）拟定本单位的5S标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施；

（3）执行5S标准的检查工作，执行检查时应力求公平、合理、不偏不袒，对不符合标准的缺陷开具《整改单》或《处罚单》，并统计、提交总干事；

（4）开具《整改单》或《处罚单》时，将不符合5S标准的缺陷告之责任单位；

（5）负责督导5S活动中困难问题点的分析、改善方案；

（6）负责区域查核轮值表的编排，轮值表应涉及到轮值时间、轮值内容及轮值内容的检查标准；

（7）负责5S推行过程中，各项要求的具体实施及落实情况的跟进及监督，同时向推委会汇报等工作；同时担当对部属5S的考核职责；

3.8、活动组

负责5S推行过程中的活动组织，推广5S，带动员工共同参与：

（1）活动方案的拟定；

（2）题材、活动形式的拟定；

（3）活动评判规则、奖惩规则的拟定；

（4）活动的推行和跟进；

（5）活动实施结果提交总干事。

3.9、执行委员

担当本次“5S”推行活动的计划执行与具体实施工作。

（1）拟定本单位的5S标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施；

（2）依标准书执行工作；

（3）将每次委员会的决议事项带到本单位并公开宣导，以确保各项5S规则为所有人员认同和遵守；

（4）委员若需请假或无法执行作业时需向总干事报知，并由总干事指定代理人；

（5）委员若发现该单位被开立《整改单》或《处罚单》后，所属单位成员不服时，应

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第9页总页

将标准详加解释，并请其以《申诉单》向委员会总干事提出申诉，避免同事间相互争持，每次委员会后对申诉案件，及委员会处理的过程，利用宣导5S委员会会议记录时机，详加解释，以使标准被所有同仁理解一致；

（6）执行时应力求公平、合理、不偏不袒；

（7）须接受督查组的指挥，确保全公司随时均在规范内运作。

3.10、公司员工在5S活动中的职责

（1）主动配合执行委员的工作安排；

（2）主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫；

（3）物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯。

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4、15S启动会造势宣传和培训宣导

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5S推行

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4.25S责任区域平面图

4.2.1沪江公司一层5S平面图

4.2.2厂房二层5S平面图

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4.2.3办公楼5S平面图

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第16页总页

4.4、5S周例会

每周五14:

00召开5S推行委员会例会，5S推行委员会成员必须全部到场，会议主题：

照片展示本周5S现场督查的照片，确定问题点，总结本周5S工作进展，布置下周主要工作任务。

会议纪要工作由蒋洋担当，负责会议的记录和文件的发放。

文宣干事负责将会议纪要张贴于5S宣传栏。

4.5、奖罚规则

4.5.1、5S推行各小组未按推行计划完成指定任务，且未能给出合理原因的，其小组成员每人扣罚50元/次。

4.5.2、每周五14:

00召开5S推行委员会例会，5S推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外，执行委员及各小组成员向总干事请假，总干事向执行长请假），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次。

4.3.3、"5S"督查组成员随时到各现场、各科室进行检查,每周至少一次全面检查并记录、评分。

发现问题,下达口头或书面整改通知（附件1）限期整改，并跟踪确认改善效果。

若口头警告或书面整改要求期限内未达到者，给予责任区域负责人和执行委员10元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次（每周检查满分5分）。

4.4.4、每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。

优秀部门将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限期整改。

"5S流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。

5S例会上督察组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批评，公布当周或当月检查结果和奖罚事项。

4.5.5、每周督察组检查的结果将予以全厂公布，对获得第一名的部门每人奖励10元，执行委员奖励20元；对最后一名的部门每人扣罚10元，执行委员扣罚20元。

4.5.6、每月对获得第一名的部门每人奖励30元，执行委员奖励50元；对最后一名的部门每人扣罚30元，执行委员扣罚50元。

4.5.7、每周、每月出现分数相同者由督察组不记名投票，若票数相同，提交执行长裁定。

4.5.8、每月结算，每周、每月奖励和扣罚都可以累加，表现最优的部门每人每月最多可

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得到70元的奖励，执行委员可得到130元的奖励；同理表现最差的部门每人每月最多将扣罚70元，执行委员将扣罚130元。

4.5.9、对连续三次月评都表现为最差的部门，将对其部门主管、执行委员能力进行考核,并降工资（100元）；连续6次月评最差者，降薪300元或撤消其主管、执行委员职务。

4.5.10、对连续六月评比都表现为最优的部门，将对其部门主管、执行委员加薪200元。

4.5.11、各部门实施"5S"之成绩将会作为各部门管理人员在以后晋升的依据。

4.5.12、各执行委员有权对所管单位不落实5S的成员给与30—200元的罚款，有权对落实5S的成员表现优秀者给与30—200元的奖励。

执行委员需列举奖、罚证据，向5S执行长报批。

4.5.13、全公司任何人员凡有5S改善创意者，可向执行委员或直接向执行长提议（较为具体的实施方案或方法），经采纳者将酌情给予100—300元的奖励，并将“金点子”张贴至5S宣传栏。

4.5.14、5S活动组组织各项活动的奖惩措施，以具体活动的策划方案为准。

4.5.15、评比分车间现场与科室两个组别，分别评比。

车间现场：

制袋车间、复合车间、异形袋车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域；

科室：

生产部/销售部/总务科/工艺质量科（含新产品开发科）/财务科/人力资源科/设备科/办公室

4.5.16、所有奖罚以《5S奖罚通告》（附件2）的形式呈交5S执行长批准后生效，交人力资源科计入工资结算。

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5S推行要领

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5、5S推行要领

5.1、整理的推行要领

（1）、对你工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。

（2）、制定“要”与“不要”的判别基准；

（3）、清除不需要物品；

（4）、制定废弃物处理方法；

（5）、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

（6）、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：

空间的浪费，使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费，零件或产品变旧而不能使用的浪费，放置处变得窄小，连不要的东西也要管理的浪费，库存管理或盘点时间的浪费。

5.2、整顿的推行要领

（1）、彻底地进行整理；

（2）、确定物品放置场所、方法并标识；

（3）、划线定位。

（4）、整顿要做到任何人，特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西；

5.3、清扫的推行要领

（1）、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；

（2）、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；

（3）、调查污染源，予以杜绝；

（4）、建立清扫基准，作为规范。

5.4、清洁的推行要领

（1）、落实前面的3S工作；

（2）、目视管理与制订5S实施办法；

（3）、制订奖惩制度，加强执行；

（4）、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。

5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

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5.5、素养的推行要领

（1）、制订服装、识别证、工作帽等识别标准；

（2）、制订共同遵守的有关规则、规定；

（3）、制订礼仪守则（如《员工手册》）；

（4）、教育培训（新员工加强）；

（5）、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“质量”的提升。

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5S标准化

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7、5S标准化

7.1、划线与标识标准

结合公司实际情况，对通道线颜色、线宽、线型进行统一，原则是减少类别，通道宽度不进行统一，视实际情况而定。

通道划线标识（含厂区、办公区）

类别

线性标准

转弯处

斜线长度

颜色

线宽

线型

主通道

黄色

100mm

实线

通道宽的1/3

内部人货

共享通道

黄色

100mm

实线

通道宽的1/3

车辆停放区域线

黄色

100mm

虚线

普通区域线

黄黑相间

45mm

实线

危险、废品区域线

黄黑相间

45mm

实线

工位器具定置线

黄黑相间

45mm

“L”角

办公室设备、饮水机、纸篓等定置线

黄色

15mm

“L”角

办公用品定置线

蓝色

8mm

“L”角

7.2标识牌

区域

作业区域

物料设备放置区域

危险、不要品区

环卫区域

内容

生产、测试、办公

设备、工装、物料放置

不要品含废品、不合格品、返修品

更衣、卫生间、垃圾清洁用具

底色

白色

文字、图案

中英文，蓝色，72号

中英文，红色，72号

中英文，蓝色，72号

责任人

楷体GB2312，36号字体，红色，加粗

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5S标准化

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7.3开关标识标准

标准要求

标准图片

1、离开关最近的一盏灯编号为1，依次排序；

2、当上述规则不适用时，采用名称标识，如：

紫外灯、灭蝇灯等

7.4室外托盘堆码标准

标准要求

标准图片

1、摆放时应堆叠整齐，不得树放依靠；

2、室外空托盘堆码数量不得超过12层，以围墙高度为参照物，不超过墙沿高度

7.5料架物品摆放标准

标准要求

标准图片

1、不应有无用的物品存放；

2、分类、定位摆放；

3、标识；

4、

7.6工具箱物品摆放标准

标准要求

标准图片

1、不应有无用的物品存放；

2、分类、定位摆放；

3、标识；

4、

10.4早班会标准

班组早会召开程序

10.4.1队伍集合:

按高矮顺序排列

10.4.2早会开始:

（全员立正）

10.4.3向右看齐

10.4.4向前看

10.4.5全员报数

10.4.6检查服装、仪容、胸卡（识别证）

10.4.7互道早安:

（各位早上好、领导早上好）

10.4.8稍息

10.4.9主管报告昨天工作达成情形与缺失检讨。

（质量、产量、工作进度、环境卫生）

10.4.10主管今日工作分配与指示或本日工作总结与明日工作分配。

10.4.11各员协调事项:

（对工作建议/协调事项）

10.4.12全员立正（早会结束）

队伍排列

管理干

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