国家22项主要耗能产品能耗限额标准摘录.docx
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国家22项主要耗能产品能耗限额标准摘录
国家22项主要耗能产品能耗限额标准（摘录）
电解铝企业单位产品能源消耗限额（GB21346-2008）
指标
限定值
先进值
准入值
铝液交流电耗（kW·h/t）
≤14400
≤13500
≤13800
铝锭综合交流电耗（kW·h/t）
—
≤14000
≤14300
重熔用铝锭综合能源单耗（tce/t）
≤1.900
≤1.800
≤1.850
铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）
铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
产品分类
原料
限定值
先进值
准入值
工艺能耗
综合能耗
工艺能耗
综合能耗
工艺能耗
综合能耗
基材
园铸锭
≤145
≤160
≤130
≤140
≤140
≤150
电解铝液、重熔用铝锭等熔炼炉喂给料
≤370
≤410
≤310
≤340
≤340
≤370
成品
基材
≤165
≤180
≤140
≤160
≤150
≤170
园铸锭
≤310
≤340
≤270
≤300
≤290
≤320
电解铝液、重熔用铝锭等熔炼炉喂给料
≤540
≤590
≤450
≤500
≤490
≤540
镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）
现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgct/t。
镍冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21251-2007）
镍冶炼企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
分 类
工艺能耗
综合能耗
限定额
先进值
准入值
限定额
先进值
准入值
高镍硫工艺（镍精矿-高镍硫）
≤1050
≤660
≤800
≤1100
≤680
≤850
电解工艺（阳极镍-电解镍）
≤1350
≤1100
≤1200
—
—
—
镍精炼工艺（高镍硫-电解镍）
≤1950
≤1480
≤1820
≤2050
≤1550
≤1910
镍精炼工艺（镍精矿-电解镍）
≤5280
≤3540
≤4350
≤5530
≤3700
≤4600
锑冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21349-2008）
（1）以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业
单位产品综合能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
工艺、工序
限定值
先进值
准入值
硫化锑矿
硫氧混合锑矿
硫化锑矿
硫氧混合锑矿
硫化锑矿
硫氧混合锑矿
粗炼工序（锑精矿—锑氧）
≤720
≤1150
≤600
≤960
≤660
≤1050
精炼工序（锑氧—锑锭）
≤460
≤460
≤390
≤390
≤430
≤430
硫化锑精矿冶炼工艺（锑精矿—锑锭）
≤1440
—
≤1200
—
≤1320
—
硫氧混合锑精矿冶炼工艺（锑精矿—锑锭）
—
≤1820
—
≤1520
—
≤1660
（2）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业
单位产品综合能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
工艺、工序
限定值
先进值
准入值
粗炼工序（脆硫铅锑精矿—锑氧、粗铅）
≤1200
≤1020
≤1080
炼渣工序（炉渣-粗锑氧、铅锑粗合金）
≤610
≤520
≤550
精炼工艺（锑氧、粗铅—锑锭、铅锭、高铅锑锭）
≤520
≤440
≤460
脆硫铅锑矿冶炼工艺（脆硫铅锑精矿—锑锭、铅锭、高铅锑锭）
≤2350
≤2000
≤2120
铜冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21248-2007）
工序、工艺
能耗限额限定值/（kgce/t）
能耗限额准入值/（kgce/t）
能耗限额先进值/（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
工艺能耗
综合能耗
工艺能耗
综合能耗
粗铜工艺（铜精矿－粗铜）
≤750
≤800
≤500
≤530
≤330
≤340
阳极铜工艺（铜精矿－阳极铜）
≤800
≤850
≤550
≤580
≤380
≤390
电解工序（阳极铜－阴极铜）
≤210
≤220
≤160
≤170
≤120
≤130
铜冶炼工序（铜精矿－阴极铜）
≤900
≤950
≤660
≤700
≤530
≤550
粗铜工艺（杂铜－粗铜）
—
≤340
—
≤300
—
≤230
阳极铜工艺
（杂铜－阳极铜）
—
≤390
—
≤350
—
≤290
（粗铜－阳极铜）
—
≤300
—
≤280
—
≤230
铜精炼工艺
（杂铜－阴极铜）
—
≤510
—
≤470
—
≤400
（粗铜－阴极铜）
—
≤420
—
≤400
—
≤350
注：
各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。
铜与铜合金管材单位产品能源消耗限额（GB21350-2008）
铜与铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值（kgce/t）
工序
紫铜管
简单黄铜管
复杂黄铜管
青铜管
白铜管
限定值
准入值
先进值
限定值
准入值
先进值
限定值
准入值
先进值
限定值
准入值
先进值
限定值
准入值
先进值
熔铸工序能耗
≤95
≤90
≤85
≤90
≤85
≤80
≤100
≤950
≤90
≤150
≤140
≤140
≤150
≤140
≤140
加工工序能耗
≤280
≤265
≤255
≤310
≤285
≤275
≤500
≤475
≤460
≤400
≤350
≤340
≤450
≤380
≤370
各种类管材综合能耗
≤375
≤355
≤340
≤400
≤370
≤355
≤600
≤570
≤550
≤550
≤490
≤480
≤600
≤520
≤510
全部管材综合能耗
限定值：
≤530
准入值：
≤485
先进值：
≤465
锡冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21348-2008）
单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
工序、工艺
限定值
先进值
准入值
工艺能耗
综合能耗
工艺能耗
综合能耗
工艺能耗
综合能耗
炼前处理工序
≤50
≤55
≤30
≤35
≤40
≤45
熔炼工序
≤1000
≤1100
≤750
≤800
≤850
≤900
精炼工序
≤230
≤240
≤130
≤140
≤180
≤190
炼渣工序
≤900
≤1000
≤700
≤750
≤800
≤850
锡冶炼工艺能耗
≤2750
≤2800
≤2050
≤2100
≤2350
≤2400
注：
现有锡冶炼企业缺少炼渣工序的，综合能耗应扣减1000kgce/t；同时缺少炼渣工序和精炼工序的，综合能耗应扣减1300kgce/t。
铅冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21250-2007）
铅冶炼企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）
工序、工艺
限定值
先进值
准入值
粗铅工艺
≤460
≤330
≤400
铅电解精炼工艺
≤170
≤120
≤140
铅冶炼工艺
≤650
≤470
≤540
锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21249-2007）
锌冶炼企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）
工艺名称
限定值
先进值
准入值
火法炼锌工艺
≤2200
≤1900
≤2100
湿法炼锌有浸出渣处理
炼锌工艺
≤1850
≤1200
≤1700
湿法炼锌无浸出渣处理
炼锌工艺氧化矿炼锌工艺
≤1250
≤1000
≤1050
炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）
（1）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值、准入值、先进值
产品名称
单位产品综合能耗限额限定值/（kgce/t）
单位产品综合能耗限额准入值/（kgce/t）
单位产品综合能耗限额先进值/（kgce/t）
单位产品电耗限额
电力折标准煤系数取等价值
电力折标准煤系数取当量值
电力折标准煤系数取等价值
电力折标准煤系数取当量值
电力折标准煤系数取等价值
电力折标准煤系数取当量值
限定值/
（kW•h/t）
准入值/
（kW•h/t）
先进值/
（kW•h/t）
石墨
电极
普通功率石墨电极
≤4600
≤2680
≤4150
≤2460
≤3960
≤2350
≤6783
≤6051
≤5807
高功率石墨电极
≤5650
≤3590
≤5160
≤3220
≤4860
≤3080
≤7578
≤6773
≤6505
超高功率石墨电极
≤6600
≤4450
≤5990
≤4030
≤5650
≤3800
≤8068
≤7226
≤6946
炭电极
直径≤1000mm
≤1150
≤1850
≤1050
≤900
≤980
≤800
—
—
—
直径﹥1000mm
≤2050
≤1050
≤1820
≤1620
≤1670
≤1470
—
—
—
炭块
普通炭块
≤1400
≤1290
≤1300
≤1200
≤1200
≤1050
—
—
—
（半）石墨质炭块
≤1650
≤1480
≤1450
≤1280
≤1300
≤1130
—
—
—
微孔炭块
≤1850
≤1670
≤1650
≤1460
≤1520
≤1330
—
—
—
（2）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值
产品名称
单位产品能耗限额准入值/（kgce/t）
单位产品电耗
限额准入值/（kW•h/t）
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
焙烧
工序
产品直径≤500mm
≤480
≤470
—
500mm﹤产品直径≤1000mm
≤550
≤540
产品直径﹥1000mm
≤1200
≤1180
石墨化
工序
普通功率石墨电极
≤2460
≤1230
≤4420
≤4860
≤5080
高功率石墨电极
≤2700
≤1350
超高功率石墨电极
≤2830
≤1420
产品名称
单位产品能耗限额先进值/（kgce/t）
单位产品电耗
限额先进值/（kW•h/t）
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
焙烧
工序
产品直径≤500mm
≤440
≤430
—
500mm﹤产品直径≤1000mm
≤510
≤500
产品直径﹥1000mm
≤1100
≤1000
石墨化
工序
普通功率石墨电极
≤2400
≤1220
≤4220
≤4640
≤4850
高功率石墨电极
≤2640
≤1340
超高功率石墨电极
≤2760
≤1410
产品名称
单位产品能耗限额限定值/（kgce/t）
单位产品电耗
限额限定值/（kW•h/t）
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
焙烧
工序
产品直径≤500mm
≤580
≤560
—
500mm﹤产品直径≤1000mm
≤660
≤640
产品直径﹥1000mm
≤1450
≤1400
石墨化
工序
普通功率石墨电极
≤2700
≤1300
≤5020
≤5520
≤5770
高功率石墨电极
≤2970
≤1430
超高功率石墨电极
≤3100
≤1490
焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）
焦炭企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）
电力折标系数
限定值
先进值
准入值
用当量值0.1229kgce/（kW·h）
≤155
≤115
≤125
（使用捣固焦为130）
用等价值0.404kgce/（kW·h）
≤165
≤125
≤135
（使用捣固焦为140）
粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）
（1）当电力折标系数为：
0.1229kgce/（kW·h）
工序名称
限定值（kgce/t）
先进值（kgce/t）
准入值（kgce/t）
烧结工序
≤56
≤47
≤51
高炉工序
≤446
≤380
≤417
转炉工序
≤0
≤－20
≤－8
电炉
工序
普钢电炉
≤92
≤88
≤90
特钢电炉
≤171
≤154
≤159
备注：
若原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗（以标准煤计）增加1.5kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗（以标准煤计）增加3kgce/t
（2）当电力折标系数为：
0.404kgce/（kW·h）
工序名称
限定值（kgce/t）
先进值（kgce/t）
准入值（kgce/t）
烧结工序
≤65
≤55
≤60
高炉工序
≤460
≤390
≤430
转炉工序
≤10
≤－8
≤0
电炉
工序
普钢电炉
≤215
≤180
≤190
特钢电炉
≤325
≤280
≤300
备注：
若原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗（以标准煤计）增加1.5kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗（以标准煤计）增加3kgce/t
（3）粗钢生产工序主要能源回收量先进值
分类
能源回收量先进值
合格生铁高炉炉顶余压发电量（kW·h）
干式：
≥35
湿式：
≥30
合格烧结矿烧结工序余热回收量（kgce/t）
≥6
合格粗钢转炉煤气和蒸汽回收量（kgce/t）
≥30
备注：
电力折标系数采用等价值0.404kgce/（kW·h）
铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341-2008）
（1）现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值
合金品种
硅铁
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
产品规格
FeSi75－A
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
执行国家标准
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T3795
标准成分
Si75
Mn65
Mn＋Si82
Cr50
Mn65
单位产品冶炼电耗限额限定值/（kW•h/t）
≤8800
≤2700
≤4400
≤3500
焦炭1350kg/t
单位产品综合能耗限额限定值
［以电当量值0.1229kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t）
≤1980
≤790
≤1030
≤900
≤1250
单位产品综合能耗限额限定值
［以电等价值0.404kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t）
≤4600
≤1610
≤2380
≤1950
备
注
入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
Cr2O340％
Mn37%
入炉矿品位每升高降低1％，电耗限额可降低升高值/（kW•h/t）
—
≤60
≤100
≤80
铬铁比≥2.2
焦炭30kg/t
（2）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值
合金品种
硅铁
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
产品规格
FeSi75－A
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
执行国家标准
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T3795
标准成分
Si75
Mn65
Mn＋Si82
Cr50
Mn65
单位产品冶炼电耗限额准入值/（kW•h/t）
≤8500
≤2600
≤4200
≤3200
焦炭1320kg/t
单位产品综合能耗限额准入值
［以电当量值0.1229kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t）
≤1910
≤710
≤990
≤810
≤1220
单位产品综合能耗限额准入值
［以电等价值0.404kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t）
≤4440
≤1500
≤2260
≤1780
备
注
入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
Cr2O340％
Mn37%
入炉矿品位每升高降低1％，电耗限额可降低升高值/（kW•h/t）
—
≤60
≤100
≤80
铬铁比≥2.2
焦炭30kg/t
（3）铁合金生产企业单位产品能耗限额先进值
合金品种
硅铁
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
产品规格
FeSi75－A
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
执行国家标准
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T3795
标准成分
Si75
Mn65
Mn＋Si82
Cr50
Mn65
单位产品冶炼电耗限额先进值/（kW•h/t）
≤8300
≤2300
≤4000
≤2800
焦炭1280kg/t
单位产品综合能耗限额先进值
［以电当量值0.1229kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t）
≤1850
≤670
≤950
≤740
≤1250
单位产品综合能耗限额先进值
［以电等价值0.404kgce/
（kW•h）计］/（kgce/t）
≤4320
≤1360
≤2150
≤1600
备
注
入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
Cr2O340％
Mn37%
入炉矿品位每升高降低1％，电耗限额可降低升高值/（kW•h/t）
—
≤60
≤100
≤80
铬铁比≥2.2
焦炭30kg/t
合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）
合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）
原料类型
限定值
先进值
准入值
优质无烟块煤
≤1900
≤1500
≤1500
非优质无烟块煤、焦炭、型煤
≤2200
≤1800
≤1800
天然气、焦炉气
≤1650
≤1150
≤1150
电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）
电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）
项目
限定值
先进值
准入值（新建）
单位产品综合能耗tce/t
≤1.2
≤1.05
≤1.1
单位产品电炉电耗kW.h/t
≤3400
≤3050
≤3250
黄磷企业单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）
黄磷单位产品能耗限定值、先进值、准入值
指 标
限定值
先进值
准入值
单位产品综合能耗（tce/t）
≤3.60
≤3.00
≤3.20
单位产品电耗（kW·h/t）
≤14200
≤13200
≤13500
单位产品电炉电耗（kW·h/t）
≤13800
≤12900
≤13200
注：
（1）、当磷矿采用烧结或焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加0.9tce/t，单位产品电耗限额限定值增加800kW·h。
（2）、当磷矿采用烧结或焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额先进值增加0.5tce/t，单位产品电耗限额先进值增加400kW·h。
（3）、当磷矿采用烧结或焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额准入值增加0.7tce/t，单位产品电耗限额准入值增加600kW·h。
烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）
（1）烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值
产品规格
质量分数%
烧碱单位产品综合能耗限额（kgce/t）
烧碱电解单元单位产品交流电耗限额（kW·h/t）
限定值
先进值
限定值
先进值
离子膜法液碱≥30.0
≤500
≤350
≤2490
≤2340
离子膜法液碱≥45.0
≤600
≤490
离子膜法固碱≥98.0
≤900
≤750
隔膜法液碱≥30.0
≤980
≤800
≤2570
≤2450
隔膜法液碱≥42.0
≤1200
≤950
隔膜法固碱≥95.0
≤1350
≤1100
注：
表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额单位产品交流电耗限额限定值、先进值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2时的值。
当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100A/m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗增减44kW·h/t。
（2）新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值
产品规格
质量分数%
烧碱单位产品综合能耗准入值（kgce/t）
烧碱电解单元单位产品交流电耗准入值（kW·h/t）
≤12个月
≤24个月
≤36个月
≤12个月
≤24个月
≤36个月
离子膜法液碱≥30.0
≤350
≤360
≤370
≤2340
≤2390
≤2450
离子膜法液碱≥45.0
≤490
≤510
≤530
离子膜法固碱≥98.0
≤750
≤780
≤810
隔膜法液碱≥30.0
≤800
≤2450
隔膜法液碱≥42.0
≤950
隔膜法固碱≥95.0
≤1100
注：
1、表中离子膜法烧碱综合能耗和电解单元交流电耗准入值按表中数值分阶段考核，
新装置投产超过36个月后，继续执行36个月的标准。
2、表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗准入值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2时的值。
当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100A/m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗增减44kW·h/t。
建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2
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