1377w工作面综采设备安装作业规程.docx

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1377w工作面综采设备安装作业规程

目录

一、工程概况

㈠地质概况

㈡巷道布置

二、生产系统

三、工程量

四、运输路线上绞车及钢丝绳选择

五、钢丝绳及绞车选型

六、施工方案

㈠准备工作

㈡安装工作

Ⅰ、支架安装

Ⅱ、三机安装

七．安全技术措施

㈠支架安装安全技术措施

I、组装平台至采面上口运输

II、采面上口弯道位置换绳、转向

III、支架下松卸车、调向、入位

㈡三机安装安全技术措施

㈢其他安全技术措施

I、运输方面（包括巷道和采面运输）

II、机电管理及采面操作、安装绞车方面

III、切眼修道安全技术措施

Ⅳ、风道外口摞平车安全技术措施

Ⅴ、其他规定

九．应急预案及避灾路线

规程会审情况

附件1377W工作面综采设备安装作业规程

一、工程概况

1377W工作面根据公司工程安排，由我单位负责综采设备安装，形成出煤系统。

地质概况

概

况

煤层名称

七煤层

水平名称

一水平

采区名称

三采区

工作面名称

1377W

地面标高

（m）

+20.5~

+21.4

工作面标高

（m）

-556.5~-594.0

地面位置

该工作面中部为小屯庄，其余为农田。

井下位置

及四邻

采掘情况

该工作面位于三采西翼，倾斜上方为1376W设计工作面，倾斜下方1378W工作面已回采完毕。

东侧为三采7煤边眼，上覆五煤层无工程，下覆8、9、12煤层暂无工程。

走向长

（m）

562~588

倾斜长

（m）

面积

（m2）

575

143.0

82225

煤

层

情

况

煤（矿）层

总厚

（m）

1.3-4.0

煤（矿）层结构（m）

煤层倾角

（゜）

3°-10°

3.1

简单

6°

可采指数

1

变异系数（%）

24

稳定程度

稳定

该面煤层为中厚煤层，煤层下部有0~0.5m不稳定的泥岩夹石。

煤层厚度有一定变化，局部煤层松软、片帮。

煤层走向在N40°~N90°之间变化。

煤

质

情

况

M

A

V

Q

FC

S

Y

工业牌号

1.3

19.65

30.44

6273

38.88

0.47

21.5

1/3焦煤

煤︵

矿

︶层顶底板情况

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

抗压强度

（MPa）

抗拉强度（MPa）

岩性特征

老顶

褐灰-浅灰色细砂岩

2.2

硅质胶结，条纹条带构造，下部有不稳定煤线。

直接顶

深灰色粉砂岩

2.0～6.85

条纹条带状，层理发育。

3.8

伪顶

褐灰色泥岩

0~0.4

岩性松软，易破碎。

0.2

直接底

褐灰~深灰色粉砂岩

1.4

22.2（仅供参考）

1.04（仅供参考）

泥质胶结，含少量植物根化石。

老底

深灰色粉砂岩

2.6

硅泥质胶结，层面含苛达及轮叶化石。

地

质

构

造

情

况

概述：

本工作面位于三采区西翼，工作面西部接近F2（H=10m）等较大断层，工作面西部及切眼附近地质构造较为复杂，压力较大。

掘进中共揭露断层5条，大部分分布在该区域。

对回采有影响的5条，落差大于1.0米的断层1条。

受断层影响，局部煤层厚度变薄，顶板稳定性变差，易冒落。

根据7煤层地质构造特点和物探资料分析，回采中还将会遇到一定数量的隐伏构造。

（详见下表及附图）

构造名称

走向

倾向

倾角

性质

落差（m）

实见位置（m）

对回采影响程度

f1

335°

245°

66°

正

2.5

F4前50m

影响大

f2

70°

160°

36°

正

0.9

切0前10.5m

对回采初期影响较大

f3

65°

155°

45°

正

0.7

切1后15m

对回采初期影响较大

f4

59°

329°

64°

正

0.6

切3前6.7m

对回采初期影响较大

f5

49°

319°

45°

正

0.7

切3前25m

对回采初期影响较大

水

文

地

质

情

况

及

防

治

水

建

议

一、水文地质情况：

煤7顶板为砂岩裂隙弱含水层，巷道涌水量较小裂隙发育时局部有滴淋水。

上覆5煤层无工程。

上邻1376西没有回采。

最大涌水量0.2m3/min

正常涌水量0.1m3/min

二、防治水建议：

1、涌水量为正常情况下预计，实际排水能力要留有余地。

2、在回采过程中要加强观测，如发现水文异常及时汇报有关部门。

涌水量预计

最大涌水量

0.2m3/min

正常涌水量

0.1m3/min

影响

回采的其

它地

质情

况

瓦斯

CH41.2m3/min.CO20.96m3/min.

煤（矿）尘

41.61％（具有爆炸性）

煤的自燃

有自然发火倾向

地温

地压

普氏硬度

（f）

煤层

夹矸

直接顶

（抗压强度）

直接底

（抗压强度）

Mpa

22.2Mpa（仅供参考）

储

量

计

算

块段号

走向长

（m）

（游标值）

倾斜长

（m）

（常数）

斜面积

（m2）

煤

厚

（m）

容

重

（t/m3）

工业

储量

（t）

回

采

率

（%）

可采

储量

（t）

562-588

143.0

82225

3.1

1.4

356857

95

339014

575

问

题

及

建

议

1、回采时要针对现场地质条件，加强顶板管理，尤其是过断层及断层影响范围内、节理、裂隙发育带、顶板破碎区、物探异常区等地质异常区域，要及时调整支护方式及强度，防止顶板事故。

2、工作面局部顶板裂隙发育，老顶下部有一层不稳定煤线，煤线以下岩石多呈破碎状，易冒落，施工单位应根据现场条件变化及时加强支护。

3、切眼附近顶板破碎，压力大，断层较发育，易冒落，切眼扩面、安装和回采初期施工单位应提前做好过断层的安全技术措施，防止事故发生。

4、据7煤层构造特点和物探结果分析，回采中还会有一些的隐伏构造出现。

如遇地质异常情况，现场应及时采取有效的安全技术措施。

施工单位要及时通知有关单位，以便及时解决。

附

图

11377W综合地质柱状图（1：

200）

21377W煤层底板等高线图（1：

2000）

31377W风道、切眼地质素描图（1：

500）

41377W运道地质素描图（1：

500）

54，地质剖面图（1：

2000）

61377W工作面CAD分析图（1：

2000）

巷道布置

巷道布置一览表

巷道布置

支护形式

巷道长度

巷道断面

上风

金属拱型

620m

4.5×3.0m

下运

金属拱型

600m

4.5×3.0m

切眼

锚网、钢梁水柱

144m

6.5×2.5m

1.切眼采用锚网（上顶及老塘帮采用锚网、上顶加打锚索）配合DZ系列单体柱支护（巷中加打两趟顺板,一梁三柱,梁使用3.5米钢梁或3米大板，柱用3.5米单体液压支柱，分别距采面和老塘侧2.5米，局部打横托板，规格同上）

采面掘进及扩面时未发生冒顶，支护较好。

2.采面上出口及上帮绞车窝为锚网、大板水柱支护，高度2.8m；下出口采面位置为锚网、大板水柱支护，高度2.5m。

下运扩面煤壁侧往外为拱型架棚支护，棚距0.6m，上顶及两帮各联锁一道支拉杆，上帮敞露，上顶及下帮为木背板插背支护，高度2.5m。

上下出口支护完好。

扩面后棚子已回撤完毕，已改为锚网、大板水柱联合支护。

二、生产系统

1.通风系统

地面→副井→-600井底车场→-600东轨道大巷→三采下部平石门→7槽小川→7槽边眼→1377W运道→1377W工作面→1377W上风→7槽边眼→三采上部平石门→二采七中→二采风桥→二采回风上山→-300回风大巷→东风井→地面

2.支架及三机运输系统

支架及部分三机运输路线：

1）、由地面→副井→-600东大巷→三采下部平石门→三采下部轨斜→7槽横川→7槽边眼→1377W风道→1377W切眼。

2）、由地面→副井→-600东大巷→三采下部平石门→三采下部轨斜→7槽横川→7槽边眼→1377W运道。

3）、地面→副井→-600东大巷→三采下部平石门→7槽横川→7槽边眼→下运。

4）运输方式及对巷道轨道要求

根据装车尺寸要求，运输大巷采用电机车牵引，其它地点巷道均采用绞车牵引，要求运输路线巷道断面高度自轨面外缘外展500mm垂直向上到棚梁不得小于2.5米，中途抬棚高度2.5米以上。

3．支架选型验算：

按综采工作面液压支架选型估算法验算，所选用的支架满足支护强度要求，计算如下：

Q=N×H×F×r

式中N--3～8倍采高，取6;H--采高，3.45m;

F--支护面积＝架宽1.5m×顶梁长度3.8m;r--容重，2.65t/m3）

则Q=6×3.45×1.5×3.8×2.65=312.7＜360

故支架选型合理。

4．供电系统：

见供电设计图及说明书。

三、安装设备

1、液压支架ZY4200-17/38和ZY3600-20/45型97组，上下端头各安2组ZY4200-17/38型加长梁支架。

2、采煤机：

MXG-475

3、面溜：

SGZ-730/320

4、运道皮带：

S-1000/264

5、运道转载：

SZQ-730/40×2

6、乳化液泵：

MRB-200/31.5两台

7、7s运眼：

S-1000/264一部

8、7s运眼上口：

SZQ-730/40×2一部

9、上部运输横川：

SZQ-730/75×2一部

10、移动变电站、通讯、照明等供电系统及安装位置由生产技术部电气组提供。

四、运输路线上绞车及钢丝绳选择

（1）三采下部双斜平石门车场选用JH—8T或11.4KW绞车一台，

配直径Ф15.5mm钢丝绳。

（2）1377W风道选用JD—40KW绞车2台配直径Ф18.5mm钢丝绳。

（3）7槽横川巷选用JD—25KW绞车对拉两台，配直径Ф18.5mm钢丝绳。

（4）1377W边眼选用JD—40KW绞车，配直径Ф21.5mm钢丝绳。

（5）1377W组装点选用JH—14T绞车1台，配直径Ф21.5mm钢丝绳。

（6）1377W切眼上口松支架时选用JH—14T或JM—14T或JH—20T绞车两台（绞车需带闸）,配直径Ф21.5mm钢丝绳。

（7）1377W切眼安装选用一台JH—14T或JH—8T绞车，配直径Ф21.5mm钢丝绳。

（8）1377W切眼上口松运输机和机组件时选用JD—25KW绞车，

配直径Ф18.5mm钢丝绳。

（9）各拐点调向选用JH—8T绞车，配直径Ф18.5mm钢丝绳。

五、钢丝绳及绞车选型

⑴、切眼松支架

参数：

斜长L＝144.5m，倾角α＝9°，Q重＝18900kg（按ZY4200-20/45型计算），Q重＝7000kg（切眼松面溜、转载机等），Q平＝1000kg，f1＝0.01，f2＝0.5，δ＝14000kg/cm2，净力安全系数M＝6.5，一次提升车数n＝1。

n×（Q重+Q平）（Sinα+f1Cosα）

则P＝----------------------------

1.1×δ/M-L×（Sinα+f2Cosα）

1×（18900+1000）×（Sin9°+0.01Cos9°）

＝--------------------------------------

1.1×14000/6.5-144.5×（Sin9°+0.5Cos9°）

＝145.37kg/100m

故选用6×19股（1+6+12）绳，纤维芯φ＝21.5mm（7分绳），重165.8kg/100m。

切眼松面溜、转载机等

参数：

斜长L＝144.5m，倾角α＝9°，Q重＝7000kg，Q平＝1000kg，f1＝0.01，f2＝0.5，δ＝14000kg/cm2，净力安全系数M＝6.5，一次提升车数n＝1。

n×（Q重+Q平）（Sinα+f1Cosα）

则P＝----------------------------

1.1×δ/M-L×（Sinα+f2Cosα）

1×（7000+1000）×（Sin9°+0.01Cos9°）

＝--------------------------------------

1.1×14000/6.5-144.5×（Sin9°+0.5Cos9°）

＝58.32kg/100m

故选用6×19股（1+6+12）绳，纤维芯φ＝18.5mm（6分绳）以上钢丝绳，重121.8kg/100m。

⑵、三采轨斜石门

参数：

斜长L＝300m，倾角α＝11°，Q重＝8700kg（按ZY4200-20/45型计算）,Q平＝1000kg，f1＝0.01，f2＝0.5，δ＝14000kg/cm2，净力安全系数M＝6.5，一次提升车数n＝1。

　n×（Q重+Q平）×（Sinα+f1Cosα）

则P＝----------------------------

　1.1×δ/M-L（Sinα+f2Cosα）

1×（8700+1000）×（Sin11°+0.01×Cos11°）

＝--------------------------------------

1.1×14000/6.5-300×（Sin11°+0.5×Cos11°）

＝89.9kg/100m

故选用6×19股（1+6+12）绳，纤维芯φ＝21.5mm（7分绳），重165.8kg/100m。

⑶、1377W边眼

斜长L＝300m，倾角α＝10°，Q重＝8700kg，Q平＝1000kg，f1＝0.01，f2＝0.5，δ＝14000kg/cm2，净力安全系数M＝6.5，一次提升车数n＝1。

n×（Q重+Q平）（Sinα+f1Cosα）

则P＝----------------------------

1.1×δ/M-L×（Sinα+f2Cosα）

1×（8700+1000）×（Sin10°+0.01Cos10°）

＝--------------------------------------

1.1×14000/6.5-300×（Sin10°+0.5Cos10°）

＝82.05kg/100m

故选用6×19股（1+6+12）绳，纤维芯φ＝21.5mm（6分绳）以上钢丝绳，重165.8kg/100m。

⑷、风道

参数：

斜长L＝600m，倾角α＝12°，Q重＝8700kg（按ZY4200-20/45型计算）,Q平＝1000kg，f1＝0.01，f2＝0.5，δ＝14000kg/cm2，净力安全系数M＝6.5，一次提升车数n＝1。

　n×（Q重+Q平）×（Sinα+f1Cosα）

则P＝----------------------------

　1.1×δ/M-L（Sinα+f2Cosα）

1×（8700+1000）×（Sin12°+0.01×Cos12°）

＝--------------------------------------

1.1×14000/6.5-600×（Sin12°+0.5×Cos12°）

＝108.23kg/100m

故选用6×19股（1+6+12）绳，纤维芯φ＝18.5mm（7分绳），重121.8kg/100m。

⑷、切眼安装调向支架采用φ＝21.5mm（7分绳）,

⑸、运输线各巷道拐点调向均选用φ＝18.5mm（6分绳），

〔6〕其他地点绞车均选用φ＝18.5mm（6分绳）。

2、绞车选型

⑴、切眼松支架

F＝n（Q重+Q平）（Sinα+f1Cosα）+P绳L（Sinα+f2Cosα）

＝1×（18900+1000）×（Sin9°+0.01Cos9°）+165.8/100×144.5×

（Sin9°+0.5Cos9°）＝3.46t<14t

选用牵引力为14t的JH-14绞车两台，能满足要求。

切眼松面溜、转载机等

F＝n（Q重+Q平）（Sinα+f1Cosα）+P绳L（Sinα+f2Cosα）

＝1×（7000+1000）×（Sin9°+0.01Cos9°）+165.8/100×144.5×

（Sin9°+0.5Cos9°）＝1.48t<1.8t

选用牵引力为1.8t的JD-25KW以上绞车，能满足要求。

⑵、三采轨斜石门

F＝n（Q重+Q平）（Sinα+f1Cosα）+P绳L（Sinα+f2Cosα）

＝1×（8700+1000）×（Sin11°+0.01Cos11°）+165.8/100

×300×（Sin11°+0.5Cos11°）＝2.285t<3t

故选用牵引力为3.0t的JD-40KW绞车一台，能满足要求。

⑶、1377W边眼

F＝n（Q重+Q平）（Sinα+f1Cosα）+P绳L（Sinα+f2Cosα）

＝1×（8700+1000）×（Sin10°+0.01Cos10°）+165.8/100

×300×（Sin10°+0.5Cos10°）＝2.12t<3t

故选用牵引力为3.0t的JD-40KW绞车一台，能满足要求。

⑶、风道

F＝n（Q重+Q平）（Sinα+f1Cosα）+P绳L（Sinα+f2Cosα）

＝1×（8700+1000）×（Sin12°+0.01Cos12°）+121.8/100

×600×（Sin12°+0.5Cos12°）＝2.62t<3t

故选用牵引力为3.0t的JD-40KW绞车一台，能满足要求。

⑷、1377W工作面安装，选用JH-8t或JH-14t一台。

⑸、1377W风道运输使用JD-40KW绞车。

⑹、各巷道拐点选用JH-8t调向。

〔7〕、其它地点绞车布置详见附图。

六、施工方案

准备工作

1．运输路线上巷道顶空、帮空地段要插严背实，巷道地面清理平整，杂物清理干净保持运输系统畅通。

歪扭棚子复正，棚子、采面上口支护不良处，提前重新加固。

2．施工前提前把浮化液泵恢复好，并投入使用；水坑部位安装水泵，安排专人泵水。

3．运输路线上和采面使用的绞车，必须提前按设计要求稳固好并按规定安装好护网。

4．运输路线上的轨道必须提前修好，道要求平直，水平接口不大于5mm，左、右错茬不大于2mm,高低错茬不大于3mm～5mm。

巷道自轨道外展500mm高度不低于2.2m。

采面上口提前按要求铺好弯道，弯道里侧距轨道约1m处要打好不少于3棵水柱，以防支架过弯道时拍车。

采面上口高度不低于2.5m。

5．运输路线上所有影响运输的设备、杂物提前清理运走，保证运输的安全畅通。

6．组装平台（安装支架前）必须提前按设计要求，在指定位置安装稳好。

7．准备好所需的各种规格（3.0m大板、或2.0m木垛料）的木料。

8．切眼失效柱及时二次注液或换新柱；顺风、退山的帮柱及时改合格，保证支护强度，采面内水柱用10＃以上铅丝与顶、梁绑好。

9．切眼老塘侧提前铺设好梯子道和卸车平台，道要求平直，变坡地点卧如意，道节要求上下不超过3mm～5mm，水平不超过5mm，螺丝上紧、上齐全，道木垫实，

10．运输路线上的绞车，按设计要求稳好，开关上架，电缆吊好，信号接好，上好绳，插好绳头，打好牢固可靠的地锚或四压两戗齐全可靠。

11．安装使用的工具提前准备好，地测部门提前给好架子线，每组间距6.02m。

12、7槽边眼风门提前做好躲避洞，并且通知通风区把两道改好：

够宽、够高。

13、风道摘挂车部位提前卧成平段，并安装好地挡，保证操作安全。

14、边眼上部转车铁板下各安一道挡车器，保证操作安全。

边眼与其它巷道各个交叉口提前安好红绿灯箱。

15、风道外口道叉搬道器使用风力操作，运输前提前准备好，操作人员必须远距离操作，保证运输过程操作安全。

16、组装平台上下帮提前做好躲避洞。

运输时，人员全部躲到躲避洞内。

㈡安装工作

Ⅰ、支架安装

⑴.安装方法

⒈支架组数的确定

根据切眼实际净斜长144.5m，支架安装组数为97组，安装长度为1.505×97=145.98m。

⒉头组支架下边线位置：

与运道上帮齐。

⒊末组支架上边线位置：

出上风道下帮1.5米。

⑵质量要求：

相邻支架之间不许出现明显台阶和错茬，保证高度一致。

要求前后不超过100mm相邻支架不得掐架，上顶不平时，垫好圆木或大板。

支架必须垂直于采面安装。

支架大柱排成一条线，严禁亏、涨线。

支架安装按线入位，上顶平直，前梁垂直煤壁，小梁挑起，升柱达到初撑力要求。

支架操作方式：

邻架操作。

2．支架安装亮场要求：

首先将待安支架位置亮场，控制好上方顶板。

安装地点亮场控制顶板应在安装好的支架顶梁处向上打2～3块3米大板或长钢梁，（一侧放在已安好的支架上，另一端打好两棵水柱，）若煤壁侧和老塘侧顶板破碎，压力大、拉绺、抽条、片帮、顶板下沉应在支架顶板前后处各打好一趟大板或长钢梁，一梁三柱，护住所安支架上方处的顶板。

3．支架安装调向要求：

支架安装调向用14T绞车往前牵引调向，再用单体柱配合支靠安装，调向时此支架前面、倾斜下方禁止站人，防止支架下滑、歪倒等，挤、砸伤工作人员。

4．支架安装运输要求：

支架由组装平台运出，到切眼下口卸车后，由工作面14T绞车旱拉切眼安装位置，安装调向入位。

5．支架安装卸车要求：

支架到位，矮平车与卸车平台紧密接触后，打定钟停车，解开压板螺丝和镖绳，解压板及镖绳期间上口绞车绳必须拉紧，用安装14T绞车导轮牵引缷车，人员站在绞车防护网后面安全地点；解开压板螺丝和镖绳顺序：

先下后上，先老塘侧后采面侧。

6．安装顺序：

由下而上、后退式安装。

7．支架运输方式：

解体支架运至组装平台组装，整体支架由组装平台运出，下松切眼安装。

Ⅱ、三机安装

1．SGZ-730/320运输机的安装：

安装方法：

将下机头架子同大底按线入位，摆好组装好后，然后将过渡节摆上对好，机头处底链铺好，不能拧器，同时摆好过渡节小底，上好螺丝，跨好减速器，对好电机（减速器和电机也可滞后安装）然后穿链子对普通节，随着对节及时向上拉底链，同时在下机头处接大链，接链子不能齐头，对接过程中及时用快速接头接链子，对接使用8T或14T绞车配合5T以上平轮、大链螺丝上满扣。

（也可在下机头处盘好七分钢丝绳，随着溜子的对接及时将底槽处的钢丝绳上拉，整个溜子安装完毕后，在上机头处铺好毛链，利用钢丝绳将大链带入底槽，大链连接要求如上）然后再铺上链，电机配好电后，紧链试车，此过程中要随时掐链，使大链松紧适度。

安装顺序为：

下机头→下机头过渡节→变线节→普通节→变线节→上机头过渡节→上机头

2．MXG-475采煤机的安装：

安装方法：

选择采面高度和宽度符合要求的地点，进行清理，乱料杂物等运走，然后按顺序将机组件缷在安装地点，用千不拉、绞车依次在采面溜子上组装下行走箱，机组电控箱和上行走箱，上摇臂和下摇臂，最后是下、上滚筒。

组装时由机组房人员现场指挥安装。