博览中心主体育场体育馆和游泳馆配套工程水源热泵取水工程项目施工组织设计.docx
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博览中心主体育场体育馆和游泳馆配套工程水源热泵取水工程项目施工组织设计
十一、投标文件技术部分格式
（封面）
工程名称：
杭州奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程（水源热泵取水工程）项目
投标文件内容：
投标文件技术部分格式
投标人：
（盖章）
法定代表人或委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
2015年6月30日
一、施工组织设计
二、项目管理班子配备情况
三、项目拟分包情况
四、替代方案和报价（如招标人允许提交时由招标人列入此项要求）
五、要求其它资料
一、施工组织设计
杭州奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程
（水源热泵取水工程）项目
招标编号：
2015-022（公开招标）
施
工
组
织
设
计
编制单位：
杭州广正建设工程有限公司
编制日期：
20XX年6月30日
附表：
表1拟投入的主要施工机械设备表
表2劳动力计划表
表3计划开、竣工日期和施工进度网络图
表4施工总平面布置图及临时用地表
（一）编制说明
一、工程概况
本项目由取水管、进水泵站（含进水泵房、户外型变配电间、阀门井等）、压力给水管、防撞墩及助航标志等工程组成。
取水管起点距新建江堤204米处，终点至取水泵站，长315米，采用一根DN550钢管；途中建设地埋式取水泵站，用地面积为920平方米；泵站出水管分别采用一根DN500PE管和DN400管，其中D500PE管伸至奥体中心南端利民河处对河道进行冲洗，DN400钢管分两路DN250管分别接入主体育场和体育馆，并在先锋河设置DN600PE管、DN550PE管排放口各一座，作为河道配水管在水源热泵不启动时对河道进行冲洗。
项目采用DN600钢管19米，DN400钢管200米，DN250钢管446米，DN250PE管609米，DN400PE管43米，DN500PE管1572米，DN550PE管107米，DN600PE管350米，沿线设砖砌阀门井4座。
二、编制依据
1、杭州奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程（水源热泵取水工程）项目施工招标文件（含图纸）；
2、标前会议纪要及补遗书资料；
3、执行的现行技术标准和规范；
4、通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；
5、本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加水利工程建设所积累的施工经验；
6、本公司ISO9001-2000《质量手册》。
三、编制原则
1、充分遵守合同条款规定的原则；
2、坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；
3、本着占地少，少扰民，保护环境，文明施工，建设让人民放心工程的原则。
四、编制指导思想
杭州奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程（水源热泵取水工程）项目在编制投标文件时着重于以下指导思想：
1、响应招标文件，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的要求。
2、抓住本工程的特点、难点和重点，采取有针对性措施，解决技术的关键问题。
3、编制可行性施工方案，完善施工组织，合理利用施工资源，强化施工管理，降低施工成本，确保整个工程“优质、高效、安全、文明”施工。
4、严格按照ISO9001：
2000版质量控制程序进行管理，以我公司科学管理、全员参与、精心施工、顾客满意的指导思想，创造我公司品牌工程。
五、编制内容
我公司在仔细研究了招标文件、招标图纸及技术要求后，并对施工现场进行详细勘察，据此编制施工组织设计。
分别阐述了工程施工方法、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工总平面布置设计，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施。
六、施工目标承诺
1、质量目标：
确保工程合格。
2、工期目标：
20XX年7月20日开工，20XX年12月26日前完成全部工程项目。
3、安全目标：
确保不发生重大安全事故。
4、文明施工目标：
工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。
5、环境保护目标：
保护工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。
6、管理目标：
全面推行项目法施工，实行优化组合，动态管理，合理交叉，均衡生产。
实现施工质量优良、安全生产无事故、保证合同工期或提前完成施工任务、创建文明施工工地、实现经济效益最大化。
（二）施工方法
一、施工准备
我公司中标后，将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，以“三快、三化、四保、一创”的主导思想组织好施工。
“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械进场、快速完成施工准备工作；“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化；“四保”是保质量、保进度、保安全、保护环境；“一创”是创精品工程。
1、进场后首先进行场地平整、修筑进场和施工道路，安排施工用水打井，施工用电和通讯均接到施工现场，修建临时房屋。
2、组织图纸会审，编制施工组织设计，并上报监理工程师审批。
3、根据业主或监理提供的基准点、基准线和水准点基本资料和数据，组织专业测量人员进行测量放线，并将测量结果上报监理工程师。
4、根据工程所用材料，做好原材料的采购和检验试验。
5、根据进度计划安排，做好砼、砂浆等各项配合比试配工作，并上报监理工程师。
6、结合实际情况按层次做好技术交底和安全交底工作。
7、各种施工机械、设备、试验仪器等运往现场并进行安装、调试和计量，检验合格后，方可投产。
8、做好施工段落的划分，安排进行基坑的降排水工作。
9、参加工程的所有的人员进场前集中培训，并做到职责明确，各工种人员到位。
二、土石方工程
（一）、土方工程
建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车，余土运到指定地点。
土方回填采用振动碾分层碾压。
土方工程施工流程图如下：
土方工程施工流程图
1、土方开挖
1.1场地清理
（1）开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物。
（2）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m以外。
（3）对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、电线、管道等，妥善处置。
（4）场地清理的方法是用推土机推运成堆，装载机装车运输的方法。
1.2建筑物基坑开挖
建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运土的施工方法。
土方开挖采用分层开挖方式，建基面以上20～50cm采用人工开挖、人工装双胶轮车运输，以免扰动建基面。
基坑预留工作面宽度按设计要求结合施工总体布置预留，一般部位为2m，在布置起重机的一侧增加5m的工作面宽度。
基坑开挖边坡按设计要求进行开挖，进入基坑的道路结合混凝土浇筑和土方回填布置，坡比采用1:
1.5，分别在基坑两边布置。
为保证该部位边坡稳定，将该部位放坡坡比放缓到1:
2，同时在坡脚处用草袋装土加固坡脚。
1.3土方开挖注意事项
（1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。
（2）夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。
（3）多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。
（4）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。
2、基坑排水
基坑排水包括初期排水和经常性排水。
初期排水包括基坑积水及基础渗水。
经常性排水主要由降水和基坑渗水组成。
为保证基槽开挖和砼浇筑的干场作业，施工现场须提前10－15天进行降低地下水。
本工程施工降排水采用井点降水和明排水两种降排水形式。
根据施工进度，陆续拆除井点。
井点拆除后下部用砂回填，上部用粘土分层填实。
为充分保证干场作业，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽两侧挖一500mm×500mm排水沟，每隔50m左右挖一集水井，集水井为长方形，尺寸为2.0m×1.5m，井的深度比土面低约1m，井壁采用支护措施，底部铺10-15cm粗砂，集水井中放置3"污水泵抽水，水泵的出水管为塑胶管，将集水直接排入河道下游。
3、土方填筑
3.1土料试验和碾压试验
（1）土料试验：
土方填筑前，对土料进行取样试验，以确保土方填筑符合设计要求。
试验项目包括：
含水量、液限、塑性指数、自然密度及最大干密度等。
试验完成后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告内容包括：
取样位置平面图，土层分布、地下水位、试验项目成果以及可开采量等并提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验项目。
（2）碾压试验：
土方填筑前在土场进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。
3.2土方填筑施工工艺：
见下图
3.3土方填筑施工方法
在土场清表、基底清理压实并经监理工程师验收合格后，即可开始土方填筑。
（1）运土：
本工程土方填筑采用机动翻斗车或5t自卸车运土。
（2）填筑压实：
基槽狭窄部位，采用人工铺土整平，松铺厚度15-20cm，人工或电动夯夯实。
基槽较宽部位、导流堤等，采用铲运机或自卸车运土，T-140推土机整平，羊角碾和T-140重型推土机碾压。
根据工程部位和压实方法，压实度不小于0.96。
3.4质量控制：
（1）土方填筑时，含水量控制在施工含水量范围内，如果超出范围，采用土场翻晒或洒水方法来满足施工要求，不合格的土料禁止使用。
（2）填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。
（3）建筑物两侧填土需在建筑物强度达到70%时施工，并保持均衡上升，贴边填筑采用人工夯或电动夯夯实。
（4）建筑物接缝的坡面必须满足规范要求，并配合填筑上升陆续削坡，接合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。
（5）负温下施工，压实土料的温度必须在-1℃以上，当温度在0℃以下且风速大于10m/s时必须停工。
填土中严禁有冰雪，如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，经监理工程师检查合格后方可复工。
（6）机械碾压平行坝轴线方向进行，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志、以防漏压、欠压，上、下层分段位置要错开。
垂直坝轴线的坝身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3.0m。
（7）铺土后要及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。
3.5质量检查
施工过程中对土质、定期检查，质检人员要跟班检查铺土厚度和压实密度。
检测方法采用挖坑检查，压实度采用灌砂法和环刀法检查。
三、砼及钢筋工程
1、原材料
钢筋：
钢筋并送至施工现场，质量符合设计要求。
钢筋入库前以同一规格、同一批号的钢筋为一批，重量不大于60t做为一个试验批次，如发现不合格品，不得用于本工程。
钢筋存放采用遮雨棚。
2、模板
2.1本工程模板以2000mm×1000mm×4.0mm、肋板厚度均为3mm的大片钢模板为主。
钢模板在生产厂家订做，木模板采用现场加工。
支撑材料以Ф48钢管为主，局部以80mm×100mm、100mm×150mm方木为辅。
模板采用人工现场安装。
模板要有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。
钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前备料，干燥后使用。
模板在安装过程中，要设置足够的临时支撑，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆。
钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。
模板安装过程中要准备好镶缝材料，如：
胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。
2.2模板安装
模板的安装顺序为：
从一端开始，逐步向另一端进行。
首先在砼垫层上测量放线，放出四周设计边线，然后按模板的“模数”计算模板数量和排列图表，人工现场组装。
暗止水片采用木模固定，明止水带采用制作木盒，将预埋螺栓固定在木盒上，底板侧模安装完成后，将明止水木盒固定在底板顶层钢筋和侧模上。
模板加固采用100mm×150mm方木作为竖向围楞，间距500mm，再用2×Ф48的钢管组合成横围楞（横挡），间距700mm，然后在模板外围2-3m处各打两到三排桩，设置斜撑固定模板。
2.2模板拆除
不承重模板的侧模须待砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在砼强度达到下表规定后方可拆除。
承重模板拆除标准：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂结构
≤2
75
>2
100
模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。
高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。
2.3维修和保管
钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。
维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。
背面油漆脱落处，应涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。
钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
场面四周设排水措施。
入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。
3、钢筋制作与安装
3.1概述
钢筋选用上钢、宝钢、首钢等国有大型钢铁厂的名优产品。
钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工,人工绑扎的施工方法。
3.2钢筋检验
（1）对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验,检验合格后用于加检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计）,随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋,各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。
为使钢筋试件具有代表性,采用的试件在不同根钢筋上选取。
（2）钢筋的机械性能检验按以下规定进行:
钢筋取样时,钢筋端部先截取50Omm后,截取试样,每组试样分别进行标记,以防止混淆。
在拉力检验项目中,检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标,如有一个指标不符合规定,即认为抗拉力检验项目不合格。
冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。
不符合要求者认为冷弯检测不合格。
钢筋的检验,如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求,在另取两倍数量的试件,对不合格项目进行第二次检验,如果第二次检验中还有试件不合格,则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋,检验时抽取试件6组,且检验的项目满足规定。
3.3钢筋的储存
（1）钢筋运入加工现场,同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单,每捆（盘）钢筋挂上标牌,标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。
运输和储存时注意保护这些标牌,防止损坏和遗失。
（2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量,查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等,并测量钢筋的直径。
不符合质量要求的清除出厂。
（3）验收后的钢筋,按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放,并立牌以资识别,并设专人管理。
3.4调直和清污除锈
（1）钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净,对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。
钢筋清污除锈过程中或除锈后,若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时,进行鉴定,根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。
（2）对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直,达到钢筋平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。
调直后出现死弯的钢筋剔除不用。
钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象,将该钢筋作为废品,并重新鉴定该批钢筋的质量。
（3）钢筋的调直方法以机械调直为主。
使用调直机调直钢筋控制松紧程度,避免钢筋表面出现有明显的伤痕。
采用冷拉法调直时,其调直冷拉率控制在1%以内,对于1级钢筋,适当增加冷拉率,控制在2%以内。
（4）钢筋除锈采用除锈机除锈为主,少量钢筋采用人工除锈。
除锈后的钢筋,尽快使用,避免二次锈蚀。
3.5钢筋的端头及接头加工
（1）钢筋的端头加工符合下列规定：
光园钢筋的端头符合设计要求,当设计未作规定时,所有受拉钢筋的末端做180。
的半圆弯钩。
弯钩的内径大于2.5d（d为钢筋直径,下同）。
II级及其以上钢筋的端头,当设计要求弯转90°,其最小弯转内径：
钢筋直径小于16mm时,最小弯转内直径为5d；钢筋直径大于或等于16mm,最小弯转内直径为7d。
（2）钢筋接头加工符合下列规定：
钢筋接头加工按所采用的钢筋接头方式要求进行。
钢筋端部后在加工后有弯曲时,进行矫直或割除（绑扎接头除外）,端部轴线偏移小于0.ld,并不大于2mm。
端头面整齐,与轴线垂直。
（3）钢筋接头的切割方式按下列规定进行：
采用绑扎接头、帮条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。
采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割,如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者,用砂轮机修磨。
冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。
3.6钢筋的弯折加工
（1）光园钢筋（Ⅰ级钢筋）,弯折90°以上,最小弯转内直径大于2.5d,带肋钢筋（II级钢筋以上）弯折90°,其最小弯转内直径为5d～7d。
（2）弯起钢筋的圆弧内半径大于12.5d。
（3）箍筋的加工按设计要求的型式进行。
3.7钢筋加工的允许偏差：
（1）钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行,加工后的允许偏差按表9-3要求规定。
表9-3钢筋加工的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差
±1Omm
2
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
钢筋弯起点
为之的偏差
厂房构件
±20mm
大体积混凝土
±3Omm
3
钢筋转角的偏差
±3。
圆弧钢筋径
向偏差
大体积
±25mm
薄壁结构
±10mm
（2）弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。
3.8成品钢筋的存放
（1）加强钢筋的存放、加工安装的协作工作,尽量避免长期存放成品钢筋,经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。
冷拉调直的钢筋和己除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。
（2）成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放,不同号的钢筋成品分别堆放,防止混号和造成成品钢筋变形。
（3）成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效的防锈措施,若存放过程中,发生成品钢筋变形或锈蚀,矫正除锈后重新鉴定,确定处理方法。
3.9钢筋接头的选择
（1）在加工厂选择手工电弧焊和机械连接,钢筋的交叉连接采用接触点焊。
（2）在现场施工根据实际情况以直螺纹连接为主,辅以选择绑扎搭接、手动电弧焊。
（3）钢筋接头优先选用直螺纹连接接头和焊接接头,只有条件限制不能采用上述两种接头并且满足下面的条件时,使用绑扎接头。
受拉钢筋直径小于等于22mm,或受压钢筋直径小于等于32mm；其他钢筋小于等于25mm。
（4）设计有专门要求时,钢筋接头按设计要求进行。
3.10技术要求和质量控制
手工电弧搭接焊、帮条焊对于直径大于等于10mm的热轧钢筋。
（1）焊接接头当设计有要求时,采用双面焊缝,无特殊要求时,可采用单面焊缝。
对于1级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于10d,帮条焊接头两边的焊缝长度相等。
（2）为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上,帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
帮条的长度满足相应的焊缝要求。
（3）搭接焊接头的两根搭接钢筋,焊接前进行适当的弯折,使轴线位于同一直线。
（4）焊缝高度大于被焊接钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm,焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm。
（5）手工电弧焊用焊条,按设计规定采用,当设计未作规定时,按表9-4选用。
焊条使用正规厂家生产,并附出场合格证,型号明确。
（6）在雨、雪天焊接钢筋时,用遮挡方式进行防雨、雪。
以避免接头焊接后立即接触雪、水。
（7）所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后进行外观检查,必要时,从成品中抽取试件,作抗拉试验。
电弧焊外观检查按下列要求：
·焊缝表面平顺,没有明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。
表9-4电弧焊使用的焊条
项次
钢筋级别
焊接型式
搭接焊、帮焊条
熔槽焊
Ⅰ级钢筋
E4313
E4316
Ⅱ级钢筋
E5003
E5016
E5003
注：
低氢型焊条在使用前进行烘干。
新拆包的低氢型焊条在一斑时间内使用完，否则重新烘干。
·搭接焊和帮条焊焊接只寸偏差及缺陷的允许值如表9-5所示：
表9-5搭接焊和帮条焊焊接尺寸值差及缺陷允许值
项次
偏差及缺陷名称
允许偏差及缺陷
1
帮条对焊接接头中心的纵向偏移
0.50d
2
接头处钢筋轴线的曲折
4°
3
焊缝高度
-0.05d
4
焊缝宽度
-0.10d
5
焊缝长度
-0.50d
6
咬边深度
0.05d并不大于1mm
7
焊缝表面的气孔和夹渣
在2d长度上的数量
2个
气孔、夹渣的直径
3mm
3.11接头
（1）钢筋采用绑扎搭接接头时,钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制。
（2）受拉区域内的光园钢筋绑扎接头的末端作弯钩。
3.12接头的分布要求
（1）钢筋配料时,协调钢筋接头的位置,使钢筋的接头分散布置。
（2）配置在同一截面内的下述受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,符合下述要求：
焊接接头在受弯构件的受拉区,不大于50%；绑扎接头,在构件的受拉区不大于25%,在受压区不大于50%；接头距离钢筋弯头起点大于10d,避免出现在最大弯距处。
直螺纹连接接头,其接头分布按设计文件规定执行,当没有要求时,在受拉区不超过50%；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位,A级接头不受限制。
（3）钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同,当施工中分辨不清受拉区和受压区时,其接头的分布按受拉区处理。
（4）直螺纹连接接头避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区：
当无法避开时,采用A级接头,且接头数量低于此截面钢筋根数的75%。
3.13钢筋的安装的偏差要求
（1）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,按设计文件的规定进行。
（2）钢筋安装的偏差按表9-6要求控制。
表9-6钢筋安装的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差
1
钢筋长度方向的偏差
+1//2净保护层厚
2
同一排受力钢筋
间距的局部偏差
1）柱及梁中
±0.5d
2）板及墙中
±01倍间距
3
同一排中分布箍筋间距的偏差
±0.1倍间距
4
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±0.1倍排距
5
梁与柱中钢筋间距的偏差
0.1倍箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚
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