污水处理厂机电设备安装工程.docx
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污水处理厂机电设备安装工程
11（污水处理厂）机电设备安装工程
（来自于网络整理）
一、要点概述
城市污水处理广的机电设备安装质量好坏，直接影响着污水处理厂的使用寿命与使用成本，在众多的安装项目中，本章主要对专用备进行规定，从主控项目，一般项目入手，分别列出具体的检验方法与检验项目，以满足污水处理厂机电设备安装质量验收需求。
热交换系统设备、启闭机及闸门、开关柜及配电柜《箱）、电力变压器等。
本章主要针对这些没备的安装工程质量进行规范。
学习掌握本章的重点内容如下：
1.了解机电设备安装工程的一般规定，重点了解验收时应具备的文件；
2.了解格栅除污机安装应具备的基本条件，重点掌拥保证格栅机正常运行的规定；
3.了解螺旋输送机安装的基本规定；
4.了解水泵安装的基本规定，理解水泵漏油、漏水、过载保护的规定，重点掌提导轨加固、电缆固定等规定；
5.了解除砂设备安装的一般规定，理解没备运行的基本规定；
6.了解鼓风装置安装的基本规定，重点掌握安装中温度、压力、风量、噪声、轴承间隙、冷却等方面的规定;
7.了解搅拌系统装置安装的规定，理解漏水、漏油、过载保护的规定;
8.理解怎样防止曝气管变形、掌握曝气设备安装的规定，如系统吹扫、清水试验、曝气管养护等；
9.掌握刮泥机、吸刮泥机安装的基础规定、设备安装参数的保证措施，如刮板与池底间隙要求、过载保护的可靠、刮泥板的重叠运行轨迹、浮渣板的基本要求、撇渣板的要求、刮泥机的平衡等;
10.掌握滗水器安装的基本规定，如堰口安装、机组运行平衡、排气口、推杆灵活等；
11.了解污泥脱水机安装的基本规定，理解絮凝装置、冲洗装置、气动装置，电动装置、机械装置等的规定，重点掌握带式脱水机纠偏装置；
12.了解热交换器系统设备安装的一般规定；
13.理解启闭机和闸门安装的技术参数要求和其他注意事项；
14.理解开关柜和配电柜（箱）安装的主控项目；
15.理解电力变压器安装的基本要求；
16.理解电力电缆、电讯电缆、信号电缆管线工程的规定，掌握电缆敷设、电缆终端头、电缆保护管、电缆支架接地等往意事项。
二、条文释义
11.1一般规定
11.1.1本章适用于格栅除污机、螺旋旋输送机、水泵、除砂设备、起重设备、鼓风设置、搅拌推流装置，、曝气设备、刮泥机及吸刮泥机、滗水器、污泥浓缩脱水机、消化池搅拌设备、启闭机、闸门、沼气发电机及沼气发动机、锅炉、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线等安装工程。
【释义】该条明确了本节适用范，当前城市污水处理厂大多采用活性污泥法工艺，无论采用曝气池、氧化沟、SBR、CASS等何种处理工艺，基本涵盖了格栅间、沉砂池、各类泵房、加药加氯间、曝气池、初沉池、二沉池、氧化沟、污泥浓缩池、污泥消化池、鼓风机房、污泥脱水间、综合楼、中心控制室、锅炉房、厂区供电、厂区管网等内容，专用设备基本上如11.1.1所述。
11.1.2机电设备安装工程验收应检查下列文件:
1.设备安装说明，电路原理图和接线图
2.设备使用说明书，运行和保养手册；
3.防护及油漆标准；
4.产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书；
5.设备开箱验收记录；
6.设备试运转记录；
7.中间交验记录；
8.施工记录和监理检验记录。
【释义】该条列出了机电设备安装工程施工质量验收时应提供的主要文件和记录，主要从设备随机文件（说明、运行和使用手册）、设计图（安装说明、电路原理图和接线图）、进场验收文件（合格证明书性能检验报告、材质证明书〕、施工过程控制文件（开箱记录、基础复测、安装精度记录、隐蔽工程检查记录、单机试运转记录、系统试运转记录、中间验收记录、施工过程记录）、现场监督文件（监理检验记录）等落实了“过程控制”的基本内容，突出了验收时应重点掌握的依据。
11.1.3机电设备安装应按产品技术文件要求进行试运转。
【释义】城市污水处理厂由于其工作的特殊性，污水多含酸（碱），腐蚀性较大，因而根据一般机电设备安装要求，均要认真按照厂家随机技术文件要求进行单机清水无负荷运转，这便于有问题时处理起来也较容易，也易于污水进厂后能迅速进行生物的驯化和培养，满足工艺调试运行，使污水厂早日正常投入运行，从而节约相应的资金和时间。
11.1.4机电设备在运行前应根据技术文件要求加注润滑油脂。
【释义】这一节上要讲述了本规范对机电设备安装工程的适用范围，明确了机电设备安装验收时应具备的资料，强调了应按技术文件要求加注润滑油脂和进行试车。
值得一提的是第11.1.2条中第 4款规定，以前，对设备的有关资料索取未作明确要求，在安装、维修、保养中造成了一些问题，特别是环保设备生产厂家多、品种多，随机文件就显得尤为重要。
本着对用户负责，便于设备安装、维护和保养，本规范明确规定应有该类资料，谁供货就由谁向设备生产厂家索取，最终纳入竣工资料。
在一般情况下，只要设备是合格产品，随机文件齐全，施工单位严格按要求施工，最后通过试车调试，机电设备安装工程达到合格标准并不难。
11.2格栅除污机
11.2.1格栅除污机安装在基础上应牢固。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】不同类型的格栅除污机要求的基础不一样，底部的固定应按设计或产品随机文件要求进行。
11.2.2格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。
检验方法:
检查施工记录，观察检查。
【释义】整个格栅机的格栅条中心与导轨中心应在一条直线上，其允许偏差应在±1mm，格栅条纵向面与导轨侧面要平行，主要目的是为了保证渣耙上下运行同心，平稳，不致卡阻。
11.2.3耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm,啮合深度应不小于35mm。
检验方法:
观察检查，尺量检查。
【释义】做好第11.2.2条规定达到无卡阻、且该条强调耙齿与栅条的啮合间隙及深度，主要是保证除渣的有效性。
11.2.4栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳规象。
过载装置应动作灵敏可靠。
栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。
检验方法:
观案检查，检查施工记录。
【释义】栅片在运行时，上升、下降限位要灵敏可靠，导轨接头处应对齐，防止卡阻与突跳，机械和电气过载保护系统应反复调试，确保灵敏可靠。
栅片安装角度应符合技术文件要求，防止栅片上的垃圾发生回落现象。
11.2.5其他类型除污机的安装应满足设计要求。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】其他类型除污机的安装要求应参照产品说明书和设计规定进行。
11.2.6格栅除污机应定位准确。
安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。
各机架的连接应牢固。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】安装格栅除污机重点要保证与其配套的输渣装置同步运行，角度应符合设计规定，因为设计角度通常都考虑进污水处理厂的杂物的大小。
安装角度过大，杂物不易打捞；安装角度过小，制造格栅除污机机身长度不够，致使不能安装。
因此设备安装放线时，应注意安装倾角的控制。
11.2.7机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。
检验方法:
观察检查。
【释义】考虑到一部分污水处理厂提升泵井高差较大，格栅机机身较长.为保证格栅机平稳可靠运行，通常在其中间若干部位两侧分别采用加固支座形式，但不能影响清耙系统、过载保护系统的正常运行。
11.2.8格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】根据目前国产设备的安装要求，格栅机两侧通常要保证能装50一100mm宽的橡胶垫板，目的是遮档机器与防止基础两侧漏渣，国外设备尚有用异型型钢作遮挡板的防护措施，不论采用哪种形式，均要求沟渠壁间隙要大于格栅机机身宽度40~80mm主要原因是格栅机安装通常为一倾角，若宽度刚足尺，加上设备及土建施工误差，则安装就位困难。
11.2.9格栅除污机安装允许偏差应符合表11.2.9的规定。
【释义】安装偏差不能大干表11.2.9规定，达不到应不子验收。
11.3螺旋输送机
11.3.1螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止垃圾洒落。
检验方法:
观察检查，检查施工记录。
【释义】螺旋输送机的固定要牢固，因其自身有一定的侧向分力同时加之格栅机、脱水机落料日与垃圾口的垃圾与物料有一定惯性倾力，因而其接料口要与脱料物口落下中心一致，防止垃圾洒落。
11,3.2螺旋叶片和槽体应正常配合，无卡阻现象。
检验方法:
观察检查。
【释义】螺旋输送机叶片与槽筒体应保持一定的间隙.且槽筒体必须要保证直线度要求，简体与叶片间要有一层耐磨物质，使其能长久运行。
11.3.3螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。
检验方法:
观察检资，检查设备试运转记录。
【释义】螺旋输送机运行应平稳，渣物应能缓缓推出，在物料过多或其他原因发生过载时，过载保护系统必须灵敏可靠，以避免损坏传动系统的螺旋叶片及槽体等零部件。
11.3.4密封罩和盖板不应有物料外溢。
检验方法:
观察检查。
【释义】密封罩与盖板的组装要保证物料不外溢，物料中通常夹带一定量的水分与泥浆，若外溢将影响周围的工作环境，造成二次污染。
11.3.5相邻机壳的法兰面应连接紧密，间隙平行面偏差应小于0.5mm。
检验方法:
尺量检查。
【释义】螺旋输送机组装时，要重点控制机壳连接间隙。
本规范给出通用间隙值，不同的产品其间隙不一样，安装时应参照产品技术文件的规定执行。
11.3.6螺旋槽直线度应符合设计要求。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】螺旋槽的直线度是确保螺旋输送机正常高效运行的最基本条件，因此应按产品说明书的规定认真量测检查螺旋槽的直线度。
11.3.7螺旋输送机安装允许偏差应符合表11.3.7的规定。
表11.3.7螺旋输送机安装允许偏差和检验方法
【释义】螺旋输送机是一种常见设备，也可以说是一种通用设备，但本规范仍把螺旋输送机的安装单独作为一节列出来，明确其安装允许偏差，主要是强调螺旋输送机自身连接及与接料斗的连接料斗的密封性，不能让渣料外溢，而污染环境。
11.4水泵安装
11.4.1潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。
检验方法:
检查产品随机文件。
【释义】水泵因其在污水介质中工作，为此必须设有漏油、漏水、过热保护监视系统，在安装完成后要严格按照产品随机文件检查。
11.4.2引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】升降的导轨不但要平行、铅直，而且要与导向支座相一致，泵与支座的藕合面要有效密封，升降应灵活，启升链条要在现场固定，电缆要分段绑扎固定牢固，防止被泵体吸入，损坏泵体。
11.4.3立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】轴流泵与筒体应保持同一中心线，悬挂装置要拉紧。
连接应密封严密，防止降低泵的效率。
11.4.4螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。
检验方法:
检查试验记录。
【释义】本条规定要进行液压试验，合格后才能安装，现场施工时，监理（建设）单位、施工单位要共同做好试验记录。
11.4.5水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】目前污水厂水泵底座安装通常有两种固定形式，即地脚螺栓固定与膨胀螺栓固定。
规范建议采用地脚螺栓固定较好，因污水厂连续工作运转的特殊性质，同时二次浇注材料要密实、牢固，有特殊要求时，还要考虑相应的处理措施。
11.4.6水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】本规范重点强调出水口的法兰配置时，不有附加外力。
为此，监理〔建设）单位在验收时，应查验管道是否单独设置了支架。
11.4.7水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小干350mm。
检验方法:
观察检查。
【释义】根据厂区不同实际情况，规范规定电力电缆、控制电缆应安装牢固、距泵体吸入口小得小于350mn，其原因是泵吸入力较大，若电缆过长，有可能被吸入泵内而被搅断或因磨损造成绝缘层破坏，绑扎时要分段进行，绑扎材料要防酸（碱）
11.4.8潜水泵导杆过长时.中间应有可命的加固措施。
检验方法:
观察检查。
【释义】水泵导杆过长其导向轨电长，这样挠度较大，不利于水 泵上升和下降。
为此，规范规定要采取加固措施，同时强调要不影响水泵的正常升降，导轨加固的间距以1.5m为宜。
11.4.9离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允许偏差应符合表11.4.9的规定。
表11.4.9水泵安装允许偏差和检验方法
【释义】本规范从四个项目中规定了允许偏差，并给子相应的检 验方法，实际下程中应根据不同体积、不同类型的泵，安装于不同位置等现状。
可参照国家机械设备通用标准的规定执行。
11.4.10螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为±2mm
检验方法:
检查施工记录。
【释义】水泵是一种常用设备，即在国标GB50275-98中已有较详细的说明，针对污水处理厂常用的水泵类型，本规范主要想强调三个方面的问题:
一是在订货时要注意在污水（泥）中工作的水泵应有防漏水、漏油和过载保护功能（在污水介质下工作的水泵，必须设有漏油、漏水、过热保护监视系统。
在安装时要注意查看产品随机文件）。
二是有导轨的水泵安装时，应注意导轨的固定及加固（水泵导轨过长时，其挠度较大，不利于水泵上升和下降，为此，规范规定要采取加固措施，同时强调要不影响水泵的正常升降，加固间距以1.5m为宜）。
否则，泵在升降过程中可能脱离导轨。
三是注意电缆固定。
因污水厂的水泵一般吸入力较大，若电缆过长，有可能被吸入泵内被搅断或因摩擦造成绝缘层破损，易发生安全事故，这一点应切记。
11.5除砂设备安装
11.5.1设备基础应平整，安装固定可靠。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】安装除砂设备的机座应平稳，基础的水平度、孔洞尺寸、预埋件位置等，应满足设计文件要求。
11.5.2各连接口应无渗水现象。
检验方法:
检查施工记录，观察检查。
【释义】沉砂机、排砂泵与砂水分离器、输送机等设备的连接要严密，不得漏水、渗水，否则将影响设备的使用效果及对周围环境的污染和厂貌美观。
11.5.3桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持静平衡。
检验方法:
检查施工记录，观察检查。
【释义】规范强调每片桨叶板倾角要一致，且要保持其静平衡，连接要紧密、牢固，与池壁和池底应保留一定的间隙，防止碰撞损坏主机系统。
11.5.4安装位置和标高应符合设计要求。
检验方法:
检查施工记录
【释义】规范规定厂安装位置与标高应满足设计要求。
11.5.5除砂设备安装允许偏差应符合表13.5.5的规定。
表11.5.5 除砂设备安装允许偏差应符合11.5.5的规定
【释义】本规范规定了除砂设备安装的允许偏差、具体检验项目和数值，方法列在表11.5.5中，不符合本表规定不予验收。
11.6鼓风装置安装
11.6.1鼓风机基础与安装应严密、无松动。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】鼓风机一般动力较大，防止由于安装的不严密或松动，造成运转振动过大，影响曝气池工艺生产，本节规定基础应严密，无松动，具体可参照设备基础允许偏差项目进行检测。
11.6.2联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】本规范规定联轴器组装、轴瓦、轴承座组装的间隙要符合设备技术文件的规定，要注愈不同类型产品的具体规定
11.6.3鼓风装置安装后应进行清洗。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】保证鼓风装置安装后投产运行安全正常，清洗是鼓风装 置安装施工中较为重要的一个工序，同时也是该设备的一个基本要求。
11.6.4鼓风装置试车应按设备文件执行。
检验方法:
检查设备试车记录。
【释义】规范要求进行单机试运行，具体可分为电机单独运行， 装置无负荷运行和带负荷运行等，其目的是确保鼓风装置能连续正常运转。
11.6.5设备安装位置和标高应符台设计要求。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】规范规定了安装位置与标高的偏差应符合表11.6.9中的 第4和5项的规定。
11.6.6管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象。
检验方法:
观察检查，检查施工记录。
【释义】鼓风装置系统中的进风阀、消声器、过滤器、压力表安全阀等是鼓风装置正常运行的重要部件，如压力表可检验工作压力，安全阀保证工作在安全范围内，过滤器保证空气清新、干净要求等。
为此，规范规定这些辅助设备不但要单独检验。
而目要进行鼓风装置连体运转检验。
11.6.7消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求。
检验方法:
观察检查.
【释义】规范从消声与防振两个方面予以规定，必须满足国家环保标准和产品技术文件要求。
11.6.8鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】不同类型的鼓风机，其径向振幅值应符合产品技术文件 的具体规定。
11.6.9鼓风装置安装允许偏差应符合表11.6.9的规定。
表11.6.9 鼓风装置安装允许偏差和检脸方法
【释义】本规范给出了鼓风装置安装的允许偏差和检验方法，检验项目内容具体在表11.6.9中列出，要从不同类型、不同大小风机的角度去掌握，按产品说明书的要求检验，并按国标GB50275的有关规定执行。
11.7搅拌系统装置安装
11.7.1搅拌机的电机定子温升限值（电阻法）应符合现行国家标准《旋转电机质量规范》GB 50170的规定。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】在污水污泥的环境下工作的搅拌机，为确保连续不间断的正常牛产运转，要求安装有过热保护装置，在设备安装前应检查随机文件，核实与设计要求是否符合。
11.7.2搅拌机应设置密封泄保护装置。
油箱水量不得超过油量的10%。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】本条文对润滑油质量提出了要求，以保证不泄漏，同时 油箱内油中含水量不超过油量的10%，超过时应自动报警。
11.7,3搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】对于较长的升降导轨应按设计和产品技术文件规定进行加固，一般应加设固定支座，以保证导轨刚度和直线度，从而保证装置升降自如。
11.7.4搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统。
检验方法:
检验设备随机文件。
【释义】为保证搅拌推流装置正常运行，应要求产品具有相应的 漏水、过载保护装置，
11.7.5搅拌、推流装置安装角应符合设计要求。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】对于起不同作用的搅拌推流装置，安装角会有所不同.在安装时应注意按设计或产品说明书要求进行，以保证运行质量。
11.7.6搅拌机应有可靠的防腐蚀措施。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】污水厂的污水腐蚀性较大，在安装过程中注意不要损坏设备防腐层，经检查如有损坏，应采取补救措施，达到设计要求。
11.7.7搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。
检验方法:
观察检查。
【释义】在清水调试过程中，刚好淹没设备叶片时进行检查。
搅拌机是否平稳、无卡阻、停滞等质量问题。
11.7.8 搅拌机（潜水搅拌机、絮凝搅拌机、澄清池搅拌机、消化池搅拌机等）及推流装置安装允许偏差应符合表11.7.8的规定。
表11.7.8搅拌、推流装置安装允许偏差和检验方法
11.7.9搅拌轴安装允许偏差应符合表11.7.9的规定。
表11.7.9搅拌轴安装允许偏差和检验方法
11.7.10澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差应符台表11.7.10的规定
表11.7.10 澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差和检验方法
11.7.10澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差应符台表
11.7.10的规定
表11.7.10 澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差和检验方法
【释义】表11.7.8～表11.7.10中规定了设备安装允许偏差值，应按规定值要求检验，不符合者不子验收
11.8曝气设备安装
11.8.1曝气设备的平面位里和标高应符合设计要求。
检验方法:
检查施工记录。
11.8.2设备固定应牢固。
曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。
检验方法:
观察检查。
【释义】表11.8.1～11.8.2条文对曝气设备安装的标高和平面位置等方面作出规定，由于鼓风机生产运行的特性，重点强调曝气产 生的冲击力会造成曝气设备管路的变形，因此在冲击范围的3.0m半径以内，明敷管应采取加固措施，防止管路移动变形而影响曝气正常运行、
11.8.3微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固，应无泄漏。
检验方法:
检查施工记录。
11.8.4系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】11.8.3～11.8.4条文明确了微孔曝气器在安装的常规项目中从曝气布点，安装固定、连接密封、吹扫、清洁、清水试验方面作出规定，一司时，要满足微孔曝气器能正常工作，规范重点要求系统安装完毕后，微孔曝气器管路应进行吹扫，使其出气孔不堵塞;施工中应对鼓风装置出口的管网分段逐级吹扫，吹扫可按照设计或其他相关规定执行，但均不能有直径3mm以上杂物在吹扫后滞留于管路中，此条是国家强制性条文。
11.8.5微孔曝气装置应做清水曝气试验，保持出气均匀。
检验方法:
检查试验记录。
【释义】本规定提出微孔曝气装置应做清水曝气试验，调整微孔曝气器的高度，使其在同一平面上工作。
在试验中可调整进气阀门开启度，使曝气均匀，保证供氧效果。
11.8.6表面曝气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置。
检验方法:
观察检查。
【释义】表面曝气设备的叶轮吃水深度调到一定位置后应相对固 定，为防止误操作，应设置锁紧装置。
11.8.7表面曝气设备安装允许偏差应符合表11.8.7的规定。
表11.8.7表面曝气设备安装允件偏整和检验方法
【释义】表11.8.7规定了表面曝气设备的安装允许偏差值，应按要求验收，达不到要求时不予验收。
11.8.8转刷、转盘曝气设备安装质量应符合产品技术规定。
检验方法;检查安装记最。
【释义】除符合产品技术文件规定外，还应符合设计要求和国标相关规定进行验收:
11.9刮泥机、吸刮泥机安装
11.9.1设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平整度进行检测。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】吸、刮泥机是刚性旋转机构，对池子有关尺寸要求较高， 在安装前应进行复查，特别是池子内圆的直径和池底平整度，对于端部驱动的吸，刮泥机，只有在轨道基本处于水平和池底符合设计要求的前题下，才能保证吸、刮泥机刮板与池底间隙符合要求。
在实际施工中要达到这要求是有一定难度的，假如在施工中采取吸、刮泥机桥架安装完毕后，模拟工作状态设置“找平池底刮板”，以此在池底上多设找平点，控制池底找平层的施工，这样能充分保证吸、刮泥机运行时刮板与池底间隙量的一致。
11.9.2设备刮板与池底间隙应符合设计要求。
检验方法:
检查施工记录。
【释义】刮板与池底间隙涉及到沉淀池剩余污泥的堆积量，从而影响到处理工艺，现通常采取吸、刮桥架安装完毕后，模拟工作状态设置找平池底刮板，对池底多设找平点，从而达到吸、刮泥机在完成圆周运行轨迹状态下，池底与吸刮泥机的间隙量符合运行轨迹的要求
11.9.3刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠。
检验方法:
检查过载调试记录。
【释义】为避免池底可能出现异物或其他外力造成吸刮泥机变形，因而须设置过载保护装置。
11.9.4撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象。
检验方法:
观察检查口。
【释义】吸刮泥机是个长构件机构，属刚性机体，池底卡住或 端部受
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