动力车间降本增效实施方案.docx

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动力车间降本增效实施方案

动力车间“降本增效”实施方案

动力车间“节能降耗、降本增效”实施方案

按照公司2014年提出的“降本增效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分

析。

标，

努力寻找“节能降耗、降本增效”的突破口，为全面实现年度目增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。

“节能降耗、降本增效”目标

通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成年度目标贡献力量，真正实现公司效益的稳步增长。

二、降本增效领导小组及职责

组长：

林占宏

副组长：

孙炳宗

钟彪

马效农

尹享军

刘利武

组

员：

常华

刘文智

吉福家

裴少鹏

都文明

张毅刚

张睿桢

姚卫国

肖利云

代致林

姚鹏飞

袁文彦

杨进财

崔廷奎

汪海华

严宝春

王万保

徐志良

魏全才

郭红平

沈元秀

三、节能降耗、降本增效具体措施

）仪表设备及检修、维护方面:

1.靠管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。

动力车间仪表工段将强化

成本核算，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点保护，避免仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修的程度，造成不必要的成本损失。

2.靠技术改造降低成本

车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，开辟降低生产成本的途径。

一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现;

二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。

如:

1、水合肼蒸发工艺改造降低阀门材质选型。

2、无酸联二脲技改在泄压管线旁路使用以前采购阀门，降低采购新阀门费用。

3.依靠仪表工段维修人员过硬的检修质量降低成本。

检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系；检修质量高，实际上也就节约了能源、原材料；检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。

因此我们动力车间仪表工段将严把检修质量关。

一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收并考核。

三是建立质量管理小组，开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。

对影响检修质量，一时又难以解决问题，作为质量管理小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的质量管理小组攻关活动，使群众性的质量管理小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高检修质量及仪表使用率。

四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，使设备始终处于良

好的运行状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。

要求检修计划完成率每月达到95%以上，设备完好率达到99%以上。

五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，员工的岗位技能水平逐步提高。

3.修旧利废

为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。

动力车间仪表准备通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（二）生产系统更新替换下来的仪表、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。

（如：

无酸联二脲技改后，将退下一批DN50及DN65气动调节阀各32台，可将这些阀门经过维护维修，利用在其他生产装置里）；仪表简单易损件配件修复；阀门定位器修复；温度变

送器查找原因修复；废旧穿线管合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等）

（三）修复后的备品、备件进行联合验收。

二）机械设备及检修、维修方面:

1、物资上报及入库保管领用方面:

备品备件及耗材计划上报方面；保管员要定期盘库并及时汇

报到设备员处；同时设备员和工段长、班组长及时沟通做到所报物资的准确性和防止物资积压，造成不必要的浪费。

物资入库方面；每次到货有设备员、主管副主任同时验收合

格后并有保管员核实好数量方可入库。

杜绝不合格品、次品入库;

防止数量与所报计划不符。

在此基础上要加强材料、物资存放管理，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对收到的材料、配件进行定制摆放，对精密设备配件及易碎配件重点保护，防止配件因放置没保管好而造成不必要的成本损失。

物资领用方面;

工器具领用方面，要做到交旧领新，并做好领用记录。

对工

器具要定相应领用时间和使用寿命;

车间要将强化成本核算，在机械密封、设备配件、垫片、螺

栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、内六角套组）、轴承、盘根、钢材等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

从备品备件及耗材计划上报、到货验货、入库领用、更换等

方面进行严格规范，明确责任人，对备品备件及耗材管理从入库到消耗使用等工作，纳入考核细则中。

车间要对入库的配件进行联合验收，2、物资领用方面:

加强定额消耗管理，车间对耗材要定相应领用时间，共同根据使用情况及耗材、备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。

设备员要根据耗材及备品备件使用需求，结合库存量，上报计划，不能超额上报。

耗材及配件的领用方面，要降低成本，必须抓住管理这个纲。

3、废旧利用:

做好修旧利废工作，备件的更换要经专人鉴定，对有利用价值和能修复的备件修复再利用，为了降低成本，杜绝浪费，为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。

可通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（1）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（2）生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。

（3）设备简单易损件配件修复；皮带机辊筒修复；中、小减速机的修复；废旧板材合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等。

（4）利用报废、积压、闲置的设备等物资把能恢复的恢复起来，

几台报废设备能装配成一两台完成设备的及时恢复起来，能拆配件

的保管好等待下次太类设备维修时使用。

配件也同样能修复的修复。

（5）修复后的设备、备品备件进行联合验收入库。

提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。

4、设备维修方面:

在检修工作，改善检修工作中的薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。

要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。

改善检修工作中的薄弱环节。

开展钳工工段座谈会，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。

具体表现在:

（1）对易坏设备找原因查病根想尽一切办法彻底解决问题。

（2）对员工多进行技能培训加强员工维修技能水平。

（3）巡检：

加强设备巡检力度，不做表面功夫。

动力车间钳工工段按照巡检巡查制度，定期定时以全厂生产利益最大化为目标，对

各装置区设备进行巡检维护，不能让问题设备带病运行进而影响生产。

（4）在确保备品备件准备齐全，巡检力度达到的情况下，还要加强设备的使用率，有部分设备因为在维修时会出现备件严重损坏，暂时不能正常使用，而这批设备就会被一时搁置，我们要将这部分设备利用起来，上报备件进行维修，使之成为维修利用性设备，降低整套设备购买金额，达到降本增效的目的。

（5）维护保养；加强对设备的维护保养，是对设备延长使用寿命。

严格执行《设备维护保养制度》对所有设备定期做好保养工作。

3）电气设备及检修、维护方面:

1、电气设备的巡检及维护、保养。

根据电气设备的技术状况和保养制度，各工段应加强电气设备的日常维护保养及加强设备的巡检制度，确保电气设备的正常运转；巡检过程中要确保各低压配电室无功功率补偿柜处于投运状态，杜绝电压的损失。

设备运行时尽量能不开的设备尽量不开，使设备处于最佳运行状态，每台电动机应勤保养，勤检修，认真执行

“三检制度”经常检查电气设备的运转状况和工作温度及声音状况，发现不正常及时查明，排除隐患，把事故消灭在萌芽状态，确保电气设备在良好的状态下运行，以达到降本增效的目的。

加强电气设备的检修质量，避免返工。

2、电气设备的修旧利废

面对我车间管辖的电气设备现场环境恶例、腐蚀严重等现状，车间充分发挥全体员工的智慧，积极开展合理化建议，充分挖掘设备潜力，在生产组织中及时修正和解决设备诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保设备的正常运行。

车间本着“修旧利废”的原则，能自己修理的绝不外委、能修复使用的绝不更换、并严格控制维修成本，同时组织维修电工人员对库房现存损坏的工具进行修复再利用，节约了车间维修成本。

3、电气设备的技术革新

我车间根据“降本增效”活动的号召，充分发挥员工的主观能

动性，积极地深入开展技术改造活动，为车间的成本管理作出了突出贡献。

（1）污水站电机控制系统的改造

我车间负责的污水泵站污水泵原控制方式为自耦降压启动方式，该启动方式无法实现频繁启停、启动电流较大、故障较频繁，严重影响设备的使用寿命，维修成本较高、电能资源浪费严重等因素，我车间经研究决定，对4台污水泵电机控制系统进行了变频器、软起改造，投入使用后，效果明显，节约了大量的维修成本。

（2）全厂照明的技术改造

针对我厂区各装置区照明控制方式为手动控制方式，在运行过程中经常出现长明灯现象，加之操作人员每天需手动开关照明，我车间本着“降本增效、技术创新”活动，经研究决定对各装置区照明控制系统加装时控器开关，实现照明的自动化，经投运后效果显著，大大节省了生产成本。

4、仓库的精细化管理

库房管理人员每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用；同时做好各类物品的领用审批，在

原有成本控制措施的基础上，建立班组领用登记制度，通过每次领用登记，使每个班组、全体员工能随时了解本岗位消耗状况，并及时采取相应控制。

并做好电气设备的维护和点检工作，努力降低各类易损电气设备的备品备件消耗，对更换下来的各类电气零部件,要进行入库登记工作，并对一些能修复的要进行自行修理，不得随意报废。

四）公用工程设备运行及工艺方面:

我车间公用工程各岗位均为高耗能岗位，其中是冷冻空压、循环水站为用电大户；蒸汽锅炉房运行成本主要体现在燃气消耗上,两个变电所本身虽然能耗较低，但是电能消耗控制却掌握在两个变电所日常的运行与监控工作中，针对我车间公用工程各岗位特点,按各工段实际情况分别制定降本增效措施;

（一）完善车间节能降耗、降本增效管理制度，依照车间各岗位不同性质、不同特点，制定专项的管理考核制度，在明确岗位人员工作职责的同时，制定激励、鼓励措施，引导一线员工发挥主观能动性，树立成本意识，促进思想观念更新，从实际工作中发现降本增

效的途径、方式方法，并付诸于实际行动中，发挥集体的力量，引领车间每个班组、每位位员工为降本增效工作做贡献。

（二）公用工程系统排查各岗位每条管线、每台阀门、每台设备,从点滴抓起，各工段切实排除“跑、冒、滴、漏”，严厉查处长明灯、长流水现象，从源头杜绝不必要的浪费，确保将运行中每度电、每滴水都充分的利用到实际生产工作中。

（三）降低检修、维护保养成本：

公用工程各岗位日常检修、维护保养成本较高，尤其是冷冻空压站，空压机及冰机的滤芯、冷冻机油、空压机油、氟利昂等每次更换或补充都要花费高昂的费用采购,为此：

首先车间采购滤油机，将每次更换的废油进行再次过滤二次利用；对部分空压机滤芯进行空气吹扫清洁后再次利用；其次，按照设备实际运行时间确定检修保养周期，延长设备检修保养周期,以此降低设备日常运行检修、维护保养成本。

第三是加强设备管理工作，切实履行设备巡视检查制度，排除设备隐患，减少设备检修、维修频次，降低维修成本。

（四）按公司实际生产情况，控制设备运行数量适时调整工艺指

标：

我车间蒸汽锅炉、冰机、循环水泵等设备均为咼耗能设备，在

少设备运行数量，少开一台-15C冰机每天可节约用电36000KWh,少开一台7C冰机每天可节约用电12000KWh，少开一台循环泵可节约用电18000KWh，每度电单价以0.45元计算，以上三类大型设备每天合计节约成本为30000元左右。

（五）按工段实际情况加大技术改造工作，通过近四年的运行，公用工程各岗位在设备、工艺等方面暴露的缺陷较多，我车间在不断的进行改造革新，为充分发挥每台设备使用效率，我车间将一如既往的加强技术革新、技术改造工作，充分发挥一线职工的聪明才智，整改设备、工艺方面存在的缺陷故障。

因我车间日常工作牵扯的点多、面广，节能降耗、降本增效是一项需要车间整体长期、反复进行的工作，我车间将不断的完善管理制度，不断的总结经验，不断的更新实施措施，将降本增效工作视为常规的，持之以恒的重点工作来完成。

海虹公司动力车间

二O—四年七月十一日