动力车间开工方案.docx

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动力车间开工方案

开工方案

（试行）

力马燃气动力车间

锅炉开工方案-----------------------------------------------------------------------------------------1

水处理开工方案-----------------------------------------------------------------------------------------8

空压机开工方案-----------------------------------------------------------------------------------------11

综合水开工方案-----------------------------------------------------------------------------------------14

锅炉开工方案

一、开工前的准备。

1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力控制器及燃油管路上燃油压力控制

器、燃油温度控制器等的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4.检查燃气压力是否符合要求，检查整个供气管路，确认无泄露

后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

8.锅炉炉膛内，外无杂物，无妨碍锅炉正常运行。

9.锅炉安全附件安装齐全，灵敏安全可靠。

10.检查锅炉主机及辅机安装完毕，并具备试车条件。

11.环境及设备卫生干净整洁，劳保穿戴齐全，各种工具按规定摆

放。

二、单机试车。

单机试车是对锅炉主机及辅机进行试运转，通知电工送电，仪表工进行调试。

1.鼓风机试车。

（1）检查风机油位正确，并对风机盘车转动。

（2）检查电机、电器处于完好状态。

（3）观察风机运行状况，有无异声，各种螺丝无松动。

（4）开启风机调节风扇，进行风量调节试验。

（由小到大）使风

量达到额定值。

（5）试运行正常后，关闭电源，把风机调节风扇关闭，风机进

入备用状态。

2.给水泵试车

（1）检查给水泵润滑是否良好。

（2）检查电器、压力表、地脚螺丝，电机接地线良好。

（3）开启进水阀门。

（4）启动电机，开启出水阀门，打开压力表，查看给水管道压

力是否正常。

（5）观察给水泵运行情况，有无杂音，异常等情况。

（6）试运正常后，关闭电源，关闭出口阀门，使给水泵处于备

用状态。

3.煤气水封。

（1）检查水封上水阀门，溢流阀门，放水阀门各部件是否完整，

开关灵活。

（2）关闭放水阀门，开启上水阀门进行上水，水上至溢流阀处

关小上水阀门使水有少量溢出为合格。

4.煤气过滤器。

（1）检查各部件是否完整齐全。

（2）检查煤气过滤网是否干净。

（3）各放气阀开关是否正确灵活。

5.油泵。

（1）检查油泵管线接口是否渗漏。

（2）手动盘车转动灵活，排放油泵内空气。

（3）启动油泵，观察油泵运转情况，有无杂音异响。

（4）正常后关闭电源，关闭出口阀门，使油泵进入备用状态。

6.煤气气动阀。

（1）检查各气动阀部件齐全，开关是否灵敏、可靠。

（2）各连接处完好无损，接口处无漏气现象。

（3）试气动阀组与各部联锁正常。

7.水压试验。

（1）锅炉的汽、水压力系统及其附属装置组装完毕，应进行水

压试验，水压试验压力应符合以下规定：

水压试验压力

名称

锅壳工作压力p（mpa）

试验压力（mpa）

锅炉本体

<0.8

1.5p但不小于0.2

锅炉本体

0.8~1.6

p+0.4

（2）水压试验前应做好以下工作。

A.进行所试部分的内部清理和表面检查。

B.检查管道有无堵塞。

C.装设经检查合格的压力表（不少于2只）。

D.装设好排水管道和放气阀。

试验方法及合格标准按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中有关规定执行。

三、联动试车。

（1）开启给水泵，向锅炉打入合格的软化水，上至锅炉水位表

最低安全水位线。

（2）开启煤气尾部放散，待放出煤气后关闭，煤气压力不低于

4000pa后，并且做三次防爆试验合格，关闭煤气取样阀门，

则具备点火条件。

（3）联锁基本运行程序如下：

开机→风压低压保护→煤气低压保护→锅炉上水控制→锅炉水位保护→水泵风机联锁保护→吹扫炉膛（不少于3分钟）→风门关闭→点火电极打火→点火枪着火→火焰跟踪，熄火保护→开启气动切断阀→燃烧头着火→电动调节阀与风门增大开度→负荷调节→锅炉超压保护→正常运行→燃烧停止→吹扫炉膛（不低于2分钟）→停机

（4）工作原理：

点火枪着火后，煤气沿阀门及管路喷入燃烧头内，经点火枪点燃后与径向旋流，轴向径向小股风均匀混合，呈流股状火焰喷入炉膛，当锅炉压力达到设定值，负荷调节器将电动调节阀与风门关小，直至压力等于设定值。

当点火失败或运行中故障性熄火，风压、煤气压力低于规定压力，锅炉水位极低，蒸汽超压，水泵风机出现故障时，plc控制器按火焰探测器压力控制器，煤气压力开关，锅炉水位蒸汽压力传感器传送的信号以及水泵风机联锁电路将气动阀关闭，切断煤气输送，报警并开大风门吹扫炉膛，实施燃烧机与锅炉安全保护。

（5）燃油工作原理：

锅炉启动后，首先风门由全闭位置开至满负荷位置进行前吹扫，在前吹扫的过程中，电磁阀3、4、7关闭，电磁阀口打开，此时的泵压作用于电磁阀3或7上。

在前吹扫结束后风门回到低负荷位置，即点火启动位置，此时电磁阀3、4、7打开，电磁阀10关闭，燃油被释放，然后通过点火电极产生电弧，形成火焰。

为确保点火成功，点火变压器延迟一定时间后才关闭，至此点火程序结束。

压力开关8控制回油的压力，在压力升高超出允许范围时将燃烧器关闭。

火焰形成后，负荷控制系统即开始工作，负荷控制器的控制信号通过伺服马达带动调节钢带控制燃烧器油量调节器9使回油压力升高，喷嘴喷油量增大，直至满负荷状态。

燃烧器将在满负荷状态下工作直至蒸汽压力达到设定值，此后燃烧器进入比例调节状态，使油量调节器9根据负荷变化情况同时控制风门的开度和回油压力，在满足负荷输出的同时确保喷油量和进风号在最佳配比状态。

如果燃烧器在最低负荷状态时即达到蒸汽压力设定值，相应的传感器会给出信号关闭燃烧器。

注：

出现故障时，燃烧器处于闭锁位置，应确定故障并排除，然后按程序控制器复位按钮，燃烧器才可重新启动，复位按钮按下时间不可超过10秒！

吹扫过程中电磁阀3、4、7关闭→电磁阀10打开→泵压作

用电磁阀3、7上→电磁阀10关闭→燃油释放→形成火焰→结束

→压力开关（8）控制回油压力→燃烧器关闭

四、锅炉运行及燃烧调试。

1.锅炉启动前的准备工作。

（1）检查蒸汽、水、燃气及燃油管路系统段所有阀门开启位置是否正确，管道法兰及接头是否严密，调整压力计和稳压阀至运行位置，检查安全阀的工作是否顺畅自如，必须保证锅炉房内有良好的通风。

在安装完毕的锅炉水压试验中和各管路试压检查中，各管路不得有泄漏现象。

（2）在启动燃烧器之前，注意火焰自动检测系统应处于运行状态。

在燃烧器点火之前，应检查燃烧器供给装置的火焰检测系统和快速关闭式截止阀（遵照《燃烧器安装使用说明书》）。

必须调整火焰的长度，使其能燃烧至火管尾端前侧约0.5m处，检查进油回油，燃油压力是否适当，油泵不得无油空转，试运行时必须注意燃油管路排气。

（3）汽水管路，燃油管路（燃气管路）及各烟密封完好，关闭所有的清洗门和盖，打开所有能打开的烟气挡板，保证烟气流程畅通，且电器线路均正常后，方可进行下一步操作。

（4）启动水泵，采用经过处理的给水为锅炉供水。

首先，必须将供水控制调到手动操作位置，当运行压力达到

0.3~0.4Mpa时，此控制将自动转换至“自动操作”。

上水时，锅筒上的空气阀应处于开启的位置，锅炉上水时，速

度到缓慢，温度不宜过高。

上水的同时，应检查锅炉的人孔盖、手

孔盖或法兰接合面及排污阀等处，如有泄露及时解决处理。

锅炉上

水至最低安全水位，此时，试开排污阀放水，检查是否堵塞，注意

锅炉首次（冷炉）上水的水位不应超过正常水位线。

2.锅炉的启动。

（1）本锅炉为程序启动，当确保所有的仪表都处于可工作状态，打开烟气出口处的烟气挡板，按控制柜上启动按钮，燃烧器风机电机进入程序启动前进行炉膛吹扫，然后进入程序点火、燃烧。

（2）当气压升至0.05—0.1Mpa时，关闭放空阀并观察水位，按正常操作步骤冲洗水位表（注意安全防护工作）。

当气压升至0.1—0.5Mpa时，冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞。

当气压升至接近0.29Mpa时，检查各连接处有无泄漏并及时处理。

当气压升至0.29—0.39Mpa时，试用给水设备和排污装置，注意观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。

当气压升至工作压力的50%时，应对锅炉进行全面的检查，及时清除故障。

当气压升至工作压力的80%—90%时，应再次冲洗水位表，校对显示的水位是否准确。

（3）蒸汽压力达到工作压力，锅炉进入正常运行，将给水及燃烧器控制开关置于“自动”位置，此时缓慢开启主汽阀向汽包进行暖管，同时打开汽包放散和疏水阀门进行疏水，待暖管完毕后关闭放散和疏水阀门，此时具备了可以连续向外供汽。

五、锅炉工艺流程图

锅炉工艺流程图

水处理开工方案

一、开工前的准备。

1.检查系统管道及设备的安装是否具备进水及试车条件。

2.联系综合水泵房供水，保证足够的水源。

3.联系仪表工检测，校验各仪表，为试车做好准备。

4.检查药品，仪器准备充足，盐库内存盐充足。

5.联系电工检查电机，电器良好，并接通电源。

6.启动水处理设备前，完成离子交换器的再生。

7.环境及设备卫生干净整洁，劳保穿戴齐全，各种工具按规定摆放。

二、单机试车。

1、全自动离子交换器的试车。

（1）检查电器电源是否正确连接。

（2）检查来水压力是否保持在0.2-0.6MPa。

（3）首先打开全自动离子交换器进水阀门。

再打开放水阀门，检查来水无异常后，关闭放水阀，打开出水阀门，观察设备是否漏水合格后插上电源，设备进入试运行状态。

（4）设备运行前将控制器调到反洗状态，缓慢调整进水阀门至1/4处，此时可听到空气从排水管排出的声音，待空气排出后，再将控制器调回到正常状态，即可全部开启进水阀门。

（5）向桶内加水，并按要求加入一定量的再生工业盐。

（6）通电，旋转手动再生旋钮，启动一次再生。

（7）自动再生完成后，从取样管取水样进行水质分析。

（8）水样合格后，按要求进行流量及运行周期设定。

（9）一切就绪后，自动化离子交换器进入备用状态。

2、软水泵的试运行。

（1）通知电工检查电机，电器完好，接地线良好。

（2）检查泵的油位，进出口阀门试松动及盘车检查。

（3）一切准备就绪后，开进口阀门，启动泵打开压力表，开出口阀门，调节压力，流量至规定要求。

（4）观察泵的运行情况，看有无反转，异响等异常情况。

（5）正常后，关闭（缓）泵的出口阀门，便电流降到最低值，然后关闭出口阀门。

（6）水泵进入备用状态。

三、联运试车

1．开启进水阀门，排水阀门，检查来水无异常后。

关闭排水阀门从取样管取样分析水质合格后，打开出水阀门，向软水箱送水。

1.调整进水压力在0.2-0.6MPa，运行时最好保持在0.3MPa。

2.待软水箱液位升至1/2时，开启除氧泵（软水泵）将软水送至除氧水箱。

3.由于有外送水，软水泵开启前应与有关单位联系好。

4.运行中，根据用水情况，可任意调节交换器的阀门开度，使软水箱水位保持在合理范围，但交换压力仍要保持在0.2-0.6MPa。

5.除氧器投运前联系仪表工检查校验好仪表，风压显示符合技术要求。

6.除氧水箱水位2/3时打开蒸汽阀门，向除氧器内送蒸汽。

7.调整数据参数，使除氧水温达到额定温度。

8.待除氧水合格后，打开出水阀门，向锅炉送水。

四、注意事项

1.设备运行中，应确保电源供电正常，否则会造成出水质量不稳定。

2.全自动交换器应连续运行，间断供水容易造成水质不稳定。

3.交换器处理规定水量完成后，立即进行再生。

再生的运行压力应保持在0.3MPa。

4.除氧器水位显示正确，仪表显示正确，如有异常立即向上汇报，并及时处理。

5.软水箱液位不低于0.5m。

五、水处理工艺流程图

水处理工艺流程图

空压机开工方案

一、开工前的准备

1、检查系统管道及设备的安装是否具备开机条件；

2、保持环境及设备卫生干净整洁，四周无妨碍、无杂物

3、检查投产所需工具准备齐全，并按规定摆放。

4、空压机专用润滑油、滤芯备齐；

5、劳动保护穿戴齐全；

二、单机试车

1、空压机

（1）检查空气室温在0°--40°之间。

（2）检查各连接可靠，无异常，不漏油现象。

（3）检查油位计指针必须位于绿色或橙色区域，红区应补油。

（4）检查出口阀门处于开启状态。

（5）关闭冷凝液排污阀。

（6）打开面板门，合上电源，指示灯点亮。

2、制氮机

（1）检查工艺管道无损坏，连接可靠，各阀门开关正确。

（2）检查电器、仪表正常。

三、联动试车

（1）接通螺杆压缩机、干燥器、制氮机电源。

（2）按螺杆压缩机开机按纽，压缩机开始卸载，自动运行指示灯

亮。

大约十秒钟后，压缩机开始加载运行。

检查运行无异常后，

开启交通门，关闭放散及排污门，关闭放散门及排污门，压缩空

气进入工业风缓冲罐。

（3）待工业风缓冲罐压力达到额定压力后，开始向用户送工业

风。

（4）开启油水分离器、一级过滤器、干燥器、二级过滤器进出口

阀门。

（5）将压缩空气通入干燥器，待A、B两塔压力相等并静止后，

按“启动”按钮，干燥器开始投入运行，压缩空气进入仪表风缓

冲罐。

（6）待仪表风缓冲罐压力达到额定压力后，开始向用户送仪表

风。

（7）开启制氮机，干燥器出口的压缩空气进入制氮机，将制氮机

氮气罐出口减压阀调至所需压力范围，缓慢打开制氮机氮气储罐

出口流量计前阀门，调节制氮机氮气储罐出口减压阀旁的氮气流

量调节阀至200Nm3/h。

（8）氮气浓度达到99%后，开始向用户送氮气。

四、注意事项

1、空压机

（1）每小时检查设备运行无异常。

（2）检查显示屏，并填写记录表。

（3）每小时进行一次手动排污，潮天多排，并检查自动排污器是

否正常工作。

（4）监视运行中无异响、无异味，报警指示灯无闪烁；油位正常；

电机每班开门检查一次。

（5）若需让空压机立即停机，按下紧急停机按钮马上停机。

报警

指示灯会闪烁，待故障排除后，拨出按钮接触解除锁定。

2、制氮机

（1）每小时做一次运行记录。

（2）每小时检查设备运行无异常，各运行参数正常，各处无泄漏。

（3）每小时对压缩机及干燥器、空气缓冲罐、氮气缓冲罐进行一

次手动排污。

（4）检查自动排污器工作正常；

（5）膜制氮机产生的氮气不能支持人的生命，氮气排放应通风良

好，不可直接吸入氮气。

（6）膜制氮过程中产生30-45%的富氧气体，容易支持物质燃烧，

必须排放到通风良好的区域。

（7）排放区域小心动火，富氮气体不使用于呼吸。

五、工艺流程图

空压机站工艺流程图

1、工业风

2、仪表风

3、制氮机

综合水泵房开工方案

一：

开车前设备准备情况

1.检查各泵、电机、油位是否正常，转动轴承是否灵活，调节出口阀门是否正常开启、关闭。

各种仪表是否能够正常显示。

2.联系、机修、电工、仪表对循环水泵电机进行单机试车，对风机进行、联动试车，并对其运行情况进行监测，油温是否正常，振值是否在正常范围内（一般试车运行时间为24小时）。

3.对真空泵各装置进行检查，保证真空泵具备通气使用条件。

对各加药管线进行检查，使其正常使用。

确认各供水管道已与用水户设备进行连接，具备通水条件，保证各深井运行正常，能够正常补水。

4.检查界区内各种阀门，调节各阀门是否能正常开启、关闭、开关灵活、阀门开度与现场开度显示是否相符。

5.检查各吸水井、水池内是否无杂物，清理干净，达到备用注水条件。

二、联动试车：

1.循环水开车

（1）.检查循环水界区内主供水阀门、回水阀门、全开，晾水塔四个上水阀门全关，晾水塔连通阀门全开，各生产界区主供回水管阀门全开，旁滤器进出口阀门全关。

（2）.注水、将两塔下水池，循环水吸水井内注满水，保持高液位。

吸水进存水量200m3 ,塔下水池单个存水量144m3 ,如开三台井注水约需用时3小时（按单台80m3/h计）

（3）.将循环水泵内空气抽空，具备开泵条件，联系电工、中控、调度启动循环水泵，启动后，打开出口阀门，开至阀门刻度1/5。

当有水供出后，吸水井内液位开始下降，将补充水阀门打开，向吸水井内注水，观察晾水塔通连通阀门有水流出形成循环后，逐渐打开水泵出口阀门，观察压力、电流变化，当达到额定电流，压力不低于0.6Mpa时，可增开第二台水泵，增加压力到0.6Mpa，最大量循环，将管道设备内污染物带出系统，冲入水池。

压力、流量稳定后，可联系各用水岗位进行排污（排污时注意吸水井内液位变化）。

（4）.冲洗完成后，停泵，联系各岗位将管道内污水排掉，无水流出时再将阀门关闭。

（5）打开晾水塔后排污阀门，将塔下水池内污水排掉，用潜水泵，将塔下水池及吸水井内污水抽出，清池、备用。

2.制冷水泵开车步骤

（1）确认制冷水主供回水管道阀门全开，制冷机循环水进出口阀门全开，晾水塔上水阀门全关，晾水塔连通阀门全开，与低温水连通阀门全关，旁滤器进出口阀门全关。

（2）注水将制冷吸水井，制冷晾水塔塔下水池注满水，保持最高液位。

吸水井200m3,塔下水池114m3，三台井注水需2小时。

（3）用真空泵将制冷水泵内的空气抽出，具备开启条件，联系电工、中控、调度，启动水泵，打开出口阀门，将阀门开至1/5。

水池液位缓慢下降，加强补水，当晾水塔连通阀门有水流出形成循环后，保持高液位，逐渐打开泵出口阀门，将压力提至0.6MPa，运行正常后，联系制冷站排污。

（注意液位变化）。

（4）冲洗完成后停泵，清理塔下水池，吸水井备用。

3、低温水泵开车步骤

①检查低温水主管供水回水阀门全开，各界区阀门全开、制冷机低温水进出口全开，与制冷水连通全关。

②注水，低温低温水池200m³，注满水，保持液位。

③用真空泵将低温水泵内空气抽出，具备开泵条件，联系电工、中控、调度，启泵，启动泵后，缓慢打开出口阀门，开至1/5,加强补水，保持高液位，观察水池液位变化或吸水井内水体浑浊情况，证明形成循环后，提高系统压力，运行正常后，联系用水户排污。

④冲洗完成后，停泵、清池、备用。

4、消防生产泵开车步骤

①检查消防、生产主管网阀门全开，消防栓上阀门全关（可留备煤厂-消防

栓阀门开）蓄水池与吸水井间两阀门开。

②注水，消防水池200m³，蓄水池两个单个800m³，注水三台井需8小时。

③用真空泵将消防泵内空气抽空，具备开启条件，联系电力中控调度、启

泵、启泵后，缓慢打开出口阀门，开至1/5,由于消防，生产水只是供水、

未形成循环，应加强深水井补水，保持高液位，防止抽空观察消防栓排气、

出水情况，有水排出后关小，消防栓阀门，提高压力，联系用水户逐个开

启排污点，有清水排出后关闭。

④生产水冲洗方法与消防水相同，直到将管道冲洗干净为止。

⑤冲洗完成后，视水池内情况对其进行清理。

5、注意事项以及要求

①启动循环水泵，制冷水泵开，必须检查各种阀门开关情况，特别是凉水

塔上水阀及旁滤器进出口阀门必须关闭，禁止水进入设备，防止对填料、

滤料等设备造成污染影响使用。

②启泵前，泵出口阀门不能全关，应开3-5圈，防止由于泵的出口压力过

大；打不开阀门的现象发生，启泵后，出口阀门调节要缓慢，在系统未形

成循环前，最多打开1/5，防止吸水量过大，补水不及时，造成水池被抽

空的事情出现。

③冲洗要求。

由于各水使用水户不同，冲洗时间也不相同，可控制冲洗时

间在8-24小时之间，在冲洗过程中，对水的浊度及总铁含量进行检测，当

浊度铁含量不再上升，并缓慢下降时，可停止进行冲洗。

三、运行及调整

1、循环水、制冷水、低温水经过第一次冲洗后，由于设备管道内存有积水

无法排出，如果直接投入使用，将会污染水质，沉积于设备，所以在正式投

入前，还应再次启动水泵，全开各用水户阀门，将设备管道内积水稀释、排

出。

2、当水被循环泵后，对水质浊度，总铁进行检测，并进行排污置换，一般

情况认为浊度<10mg/L，总铁<1.0mg/L为合格可停止置换、冲洗。

3、置换合格后，打开凉水塔上水阀门，关闭凉水塔连通阀门，使水通过凉

水塔，观察凉水塔布水情况，看其布水是否均匀，有无集中落水现象，有

无漏水现象等，布水均匀后，启动风机，观察风机抽风进气情况。

能否达

到抽风进气要求。

凉水塔进水后，再次进行排污置换。

4、打开旁滤器进出口阀门，使水进入旁滤装置有水通过虑后水阀门后口阀

门，试水进入旁滤后水阀门后，关闭出口阀门，浸泡滤料48小时后，方可

投入正常使用。

5、将塔下水池，吸水井内水抽干、清池、备用。

四、工艺流程图

循环水工艺流程图

北