人工挖孔灌注桩专项施工技术方案.docx

人工挖孔灌注桩专项施工技术方案.docx

《人工挖孔灌注桩专项施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔灌注桩专项施工技术方案.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

人工挖孔灌注桩专项施工技术方案

恒新家园

人

工

挖

孔

桩

施

工

方

案

施工单位：

四川雄洲建筑工程有限公司

审核人：

审 批 人：

编 制 人：

编制日期：

 二O一一年四月

恒新家园

人工挖孔桩施工方案

一、编制依据

本工程地地质勘察报告、现行施工验收规范：

《民用建筑设计通则》（GB 50352-2005）。

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2005 年版；

《住宅设计规范》（GB50096-1999）2003 年版；

《城市居住区规划设计规范》（GB50180-93）；

《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-959（2005 年版）；

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92；

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98。

J

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134-2001、 116-2001

《民用建筑节能设计标准》 JGJ 26-95

《民用建筑热工设计规范》 GB 50176-93

《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》G/TJ 108-206-2002

《四川省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》J 10147-2002

《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005

二、工程简况

1、建筑简况

该工程为恒新家园小区 ,其中沿街为四层商业建筑 ,用地内部为 14

层纯住宅车总建筑面积 13001 平方 M（包含地下）,地上建筑面积 10082

平方 M.标高：

±0．000＝430.15m（黄海高程）

本工程住宅楼为现浇钢筋混泥土剪力墙结构高层建筑 ,商业楼为框

剪结构.建筑安全和设计等级均为二级,合理使用年限为 50 年；抗震等级

均为四级,抗震防裂度为 6 度,抗震设防类别丙类.

本工程住宅楼为二类高层建筑 ,耐火等级为二级；商业楼为多层建

筑,耐火等级为二级 ,地下室耐火等级为一级 .地下室为两个防火分区 ,商

业楼、住宅楼每层均分一个防火分区,商业楼和地下室设自动喷淋系统.

2、结构工程简况

本工程基础持力层为中风化泥岩,持力层地基承载特征值为2000kpa

设计,待水稳层施工完成后进行现场地基承载力实验确定地基承载力.基

础设计等级为甲级.建筑屋类别为Ⅰ类.本工程主楼采用商业楼采用独立

柱基,住宅楼采用人工挖孔灌注桩基础.地基基础设计等级为乙级.基础

采用砼为C35.砼全部采用商品混泥土.各部位砼等级如下表：

混凝土强度

三、施工准备

1、材料

本工程护壁与桩芯砼均采用商品砼 ,施工前与离施工现场较近商品

混凝土供应商签定供货合同 ,减少混凝土运输距离 ,保证混凝土浇筑地连

续性.

钢筋：

品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及实验报告.

水：

地下水.

2、作业条件

（1）施工场地做好“三通一平”,现场四周设置排水沟、集水井,桩

孔中抽出积水,经沉淀后出口,施工现场地出入路线应畅通.

（2）桩基地轴线桩和水准基点桩设置完毕,经复核并办理签证手续,

才能开始开挖桩身土方.

（3）挖桩前,要把桩中心位置向桩地四边引出四个桩心控制点,用砼

墩上作好标记.

（4）全面检查施工准备 ,确保电机设备完好 ,符合安全使用标准 ,向

现场施工操作人员进行详细地安全技术交底和安全教育,使安全、技术管

理在思想、组织、措施都得到落实.

（5）试挖桩,并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求.

3、管理组织机

工程经理

生产负责人

技术负责人

质量员

质量员         安全员         资料员        材料员

成孔班抽水班测量班钢筋班灌砼班

4、施工机械配备

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

名称

手摇卷扬机

手摇提升支架

空气压缩机

风    镐

护壁模板

振捣器

电 焊 机

切 割 机

提 土 桶

镐    锹

应急软爬梯

人力反斗车

型号

0.9m3

钢模板

1.1kw

BX-300-1

数量

15

15

1

6

18 套

3

2

1

20

20

10

8

用途

竖向运输

竖向运输

送风及碎岩

护壁砼支模

浇捣砼

钢筋制作

提土工具

挖土工具

应急上下孔

运砂石料及运砼

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

潜 水 泵

气割工具

经 纬 仪

水 准 仪

试块模具

磅    秤

砼坍落度筒

砼漏斗、导管

漏电保护器

低压照明灯

2.2kw

J6

S3

150×150×150

15

1

1

1

6

1

1

1

20

若干

抽排水

5、劳动力组织安排

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

岗位

工程经理

工程技术负责人

生产负责人

施工员

安全员

质检员

资料员

材料员

挖孔班

电  工

钢筋班

抽水班

机修工

砼运输工

人数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

6

2

1

12

备注

15

16

搅拌机操作工

辅助工

2

10

6、进度保证措施

（1）工程管理班子编制详细地进度计划材料供应计划 ,从总体上控

制好进度,进入正常施工阶段后,每天以小时来计算控制进度.

（2）机具设备在开工前必须性能可靠,可以连续运转,如有小故障立

即排除,不得影响今后正常施工进行 ,平时机修工、电工每天不得少于二

次检查机构各部位.

（3）采取措施保证各班组劳动力有足够地休息时间 ,生活上安排周

到,每个操作班组每天工作时间为 10 小时.

（4）每天根据进度计划 ,制订工作内容和要求 ,并予以坚决实施 ,每

天自审没能完成进度计划地工作原因 ,并予以解决,确保工程进度按期完

成.

7、施工地前期准备

（1）工程部应组织有关技术人员认真仔细地研究工程地质、水文状

况和设计要求 ,探讨施工地可行性和安全性 ,并应慎重对待可能出现地异

常情况.

（2）根据人工挖孔桩地作业特点、及时编制有针对性地单项工程地

施工方案、安全技术措施和应急措施,并经企业技术负责人签字后才能施

工.

（3）施工现场地专职安全员和班组地若干名作业人员必须懂得现场

简易急救知识.

（4）参加挖孔地工人 ,必须接受身体健康检查 ,建立健康档案 .严禁

未成年人和经医疗鉴定不适于挖孔作业地人员挖孔.

（5）针对人工挖孔桩地作业特点、工艺、安全技术要求 ,必须加强

对施工人员地安全教育,提高安全意识.

（6）班前必须对施工人员进行安全技术交底,并做发记录,未经安全

员同意,任何人不得入孔作业.

（7）现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低

压用电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、绝缘胶鞋、工作手套等

安全防护设施和施工用具.

（8）施工现场地一切电源、电路地安装和拆除必须由持证电工操作.

（9）用电设备必须严格接地或接零保护,且安装漏电保护器,每个桩

孔用电必须分闸,严禁一闸多用.

（10）孔上电缆必须架空 2m 以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、

电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施.

（11）孔内照明采用 12V 以下地安全灯.

四、施工工艺及技术措施

（一）单桩施工工艺流程图

设计技术交底

测量放样

孔位复核

支护壁模板

钢

筋

复

试

合

格

骨

料

复

试

合

格

水

泥

复

试

合

格

人工成孔

质量检查

继续成孔至设计深度

扩孔

清孔

浇护壁砼

拆护壁模板

钢

筋

笼

加

工

隐

检

配

合

比

确

认

配

合

比

确

认

（二）施工顺序及技术措施

1、施工场地平整、构筑道路.

2、桩位放样及测量控制：

（1）根据设计图纸和现场规划部门提供地轴线控制点,确定桩位,并

在现场四周安装刻有轴线标志地“龙门架”,以便复测与校正.

（2）桩位放样后及时通知监理单位进行复测.

（3）安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置 ,并由专

人负责,第一节井圈护壁地井圈中心线与设计轴线地偏差不大于 50mm,且

把井圈地中心点用十字线地形式标在护壁顶面砼上,确保检查轴线复核.

（4）开挖前把规划确定地水准点引到场地,设定一个基准点,该点要

固定保护好.

3、挖孔与护壁

（1）专人负责按桩位编号 ,做好桩孔地垂直中心线、轴线、桩径、

桩长和基岩土质地记录 ,钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录 ,并整理编

册分送有关单位.

（2）挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行,一般以 1.0m 左右为施工

段.易坍地层为 0.5m 左右为一施工段,遇坚硬土层用风镐破碎,同一段内

挖土次序先中间后周边 ,弃土准入提土桶内 ,用卷扬机提升至孔口 ,放置

孔边 1m 以外.在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出,如遇大量

渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用扬程潜水泵排出桩孔外.

（3）挖孔采用分节施工方法,第一节挖掘深度约为 0.8m,挖掘直径上

口比设计桩径大 20cm,下口比设计桩径大 30cm,挖好后采用定型钢模,立

模高度为 1m,模板顶部高出地面 15-20cm,模上口直径为设计桩径,模底部

直径比设计桩径大 10cm,护壁砼厚度为 12cm,第一节护壁砼成型 24 小时

后拆模,再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上 ,并注

明桩号.

（4）护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成.每节模板安装,应设

专人严格校核中心位置及护壁厚度 ,可用十字架对准轴线标记 ,在十字交

叉中心悬吊垂球 ,复核模板位置 ,保证垂直度 ,保证任何二正交直径地误

差不大于 50mm,符合要求后,用木楔打入土中支撑模板,固定位置,防止浇

捣混凝土时模板发生移位.

（5）在第一节护壁底,进行第二节人工挖土,每节挖土深度为 0.9m,

下一节护壁与上节护壁地搭接长度不小于 7.5cm,支护好模板后,用 C30 混

凝土进行灌注 ,护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣 ,防止蜂窝、麻面

出现而降低护壁强度 .当护壁混凝土达到一定强度后 ,便可拆模 ,一般在

常温下约 24 小时可以拆除.

（6）当桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后 ,保留终孔砂杂石

样,经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔 ,扩孔结束后 ,将孔底碎渣

清理干净,经业主和监理验收通过后方可进行下道工序地施工 ,桩底扩孔

地检查通常采用下井直接进行测量地方法.

（7）挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移 ,

土体有否裂缝进行及时观察 ,并作好记录 ,若有异常情况时 ,及时通知设

计、监理、业主及工程部 ,特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段 ,以确

保安全.

（9）成桩宜从深至浅进行,同时采用间隔成桩为宜.

（10）人工挖孔吊运技术措施

作业人员在孔内挖土时,离底部 1.8m 护壁处增加钢板网圆形活动盖

板,在挖土时关闭盖板,在吊运离地 1.8m 后关闭盖板,以保证操作人员安

全.挖出土方必须及时用人力手推车运出场内,不得在挖孔四周堆土.

4、钢筋笼制作和安装

（1）钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求 ,施工员按图纸及桩

孔深度开出钢筋笼制作通知单,钢筋工根据施工员通知单进行制作.

（2）钢筋笼制作完成后,请监理验收合格后挂上合格标志牌,由塔吊

起吊下放 ,吊放时要慢 ,防止碰撞孔壁使钢筋笼变形 ,钢筋笼四周扎上砼

保护块,确保主筋保护层厚度.

（3）钢筋笼下放到位后,采用两根φ12 吊筋固定在孔口,吊筋长度需

要质量员验收合格后 ,通知监理验收 ,吊筋焊接需满足施工规范要求 ,钢

筋笼一次放下到位,长度为一节.保证钢筋不弯曲和不变形.

5、桩芯砼施工

（1）砼灌注前,将孔底积水用潜水泵抽干 ,为便于抽水,成孔后底局

部加深 10cm,灌砼前先浇捣一车较稠地纯水泥砂浆,水泥选用 P32.5 水泥,

水泥：

砂=1:

1 同重量拌制.

（2）砼采用插入式振动器进行振捣,振捣器软管长 8m,采用人工用麻

绳将振动器放入孔内振捣,振捣时间要适宜掌握,当砼面每上升 50cm 振捣

一次,连续进行不留施工缝.

（3）钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高,灌注时按要求加灌 0.3m,通过

测绳测量最后控制灌砼量 ,灌注时根据要求每根桩做一组试块 ,试块在监

理见证下制作.

6、成品保护

（1）钢筋笼地主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆

放,以免造成弯曲和错用.

（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块.

（3）桩头外露地主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断.

（4）桩头在强度没有达到 5MPa 时,不得辗压,以免桩头损坏.

7、安全技术

（1）井下要设可靠地通风设施,每天工人下井前,吊下装有小鸟地鸟

笼放到孔底,放置时间不少于 10 分钟,经检查小鸟状态正常,方可下井作

业.当有害气体超标应立即转移工人上井.

（2）施工场地内地一切电源、用电线路安装和拆除 ,必须由持证电

工专管,电气设备必须严格接地接零 ,安装可靠齐备地安全漏电保护开关 ,

各桩孔用电必须分闸 ,严禁一闸多孔和一闸多用 ,井下照明必须使用 12V

安全照明电,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46

-88）.

（3）桩孔设砼护壁,护壁厚度不小于 100mm,桩间净距小于 4.5m 时,

必须采取间隔开挖 ,扩底桩则以扩底部分计 ,并派专人经常检查桩孔砼护

壁施工质量和变形情况.

（4）对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢 ,以防掉土、掉石

砸伤井下施工人员 .对挖土施工作业地机具要经常检查 ,对摇把质量、滑

轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等事故发生.

（5）井口护圈要高出地面 20cm,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人

员.桩孔内必须放置爬梯 ,并随挖孔深度增加放长至工作面 ,以利安全使

用.

（6）定期对施工人员进行针对性地安全教育和安全技术交底 ,提高

施工人员地安全生产意识 ,不违章作业 .严禁酒后操作 ,不准在孔内吸烟

和使用明火作业.

（7）当桩孔挖深度超过 5m 时,必须在孔底面以上 3m 处地护壁凸出

边缘上设置半圆形地密眼钢筋做成地安全防护网 ,并随挖孔深度增加适

当向下设置 ,在吊桶上下时 ,作业人员必须站在防护网下面 ,停止挖土 ,注

意安全.

（8）挖孔深度超过 8m 后,应用空压机进行孔底换气,保证孔内作业

人员地安全.

（9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完地桩口 ,必须设置井盖和围栏

围护.

五、挖孔桩质量检验标准

1、主控工程

（1）钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：

±10mm.

（2）钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：

±10mm.

（3）人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：

50mm.

（4）人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：

＋300mm.

（5）桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范地规定.

（6）混凝土强度必须符合设计要求和施工规范地规定.

（7）桩体承载力必须符合基桩检测技术规范地规定.

2、一般工程

（1）钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求.

（2）钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：

＋20mm.

（3）钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：

＋10mm.

（4）人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：

＜0.5%桩长.

（5）人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：

＋500m.

（6）人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为≤50mm.

（7）混凝土坍落度（干施工）允许值为：

70—100mm.

（8）钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：

±100mm.

（9）混凝土充盈系数检查每根桩地实际灌注量应大于 1.

（10）桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：

＋30、－50mm.

3、桩底质量检验

（1）桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成.

（2）复验孔底持力层土性,确定进入中密卵石层地深度.

（3）对扩底部分尺寸检查,满足设计要求.

（4）对相邻挖孔桩底高差地影响进行分析 ,一般相邻桩底连线长度

宜小于 45 度,由于人工挖孔桩承载力较大,如相邻两桩距离较近（如小于

4.5m）,桩底基岩落差较大（大于 10m）,则必须考虑深层松动影响以及处

于较高处地桩对深桩地受力影响.

六、工程质量管理目标及保证措施

1、质量管理目标不：

钢筋工程优良率 100%；砼工程优良率 100%；

（1）施工前必须编制详细施工方案和技术交底 ,施工过程中如发现

地质情况与地质报告不符,及时与设计和业主取得联系,研究处理办法.

（2）桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检 ,确保

桩位准确无误 ,桩位偏差不得超过 20mm.经常检查挖孔孔径 ,以确保砼护

壁厚度和桩芯直径,孔径误差不得超过 50mm.

（3）控制混凝土坍落度在 7-10cm 之间,最大骨料粒径不大于 40mm.

桩芯砼每层浇筑厚度＜60cm,不得漏振.

（4）挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上地标记进行对中 ,并

经常加以检查,以确保桩地垂直度,垂直度偏差不超过 0.5%.桩孔成形后,

须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层性进

行验证,验证无误后方可进入下道工序施工.

（5）遇塌孔采用在塌方处砌砖外模,配适量Φ8 钢筋,再支内模浇砼.

（6）健全组织机构 ,制订详细地质量计划 ,工程部设专职质检员 ,监

督和检查桩基施工中每道工序地工程质量 ,上道工序必须对下道工序负

责,坚持三级质量验收制度.

（7）严格执行 GB/T19002—ISO9002 标准质保手册和程序文件,建立

材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位地质量控制计

划.

（8）加强职工教育,提高工程部全体人员质量意识,落实制订地质量

奖罚制度.

（9）编制工程质量计划,每道工序实行“三检制”,上道工序施工质

量不合格,决不进行下一道工序地施工.

（10）做好施工技术地交底和复查工作,做好桩位复核和挖桩施工记

录,对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收 ,做好质量信息分析和

台帐,如实填写施工过程中地各种技术参数.

（11）严格按已确认地施工方案进行施工,无条件接受甲方和监理对

施工质量地监督.

（12）计量工具、仪器必须在有效期范围内使用,施工测量定位、放

样均应符合有关精度要求,施工过程中经常复核轴线,保证桩位准确.

（13）施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行.

2、挖孔质量保证措施

（1）开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固

地短钢筋标定 ,当一节桩孔挖好安装护壁模板时 ,必须用桩心点来校正模

板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度.

（2）浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

 孔圈中心线应和桩地轴线重合,其与轴线地偏差不得大于 20mm.

 第一节孔圈护壁应比下面地护壁厚

200mm.

100-150mm, 高出现场地面

（3）浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：

 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求.

 桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕.

 上下护壁间地搭接长度不得少于 50mm.

 灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣.

 不得在桩孔水淹没模板地情况下灌注护壁混凝土.

 护壁砼采用 C20,不掺早强剂.护壁模板地拆除,应根据气温等情况

而定,一般在 24 小时后进行.

 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通

过护壁流入桩孔内.

 同一水平面上孔圈二正交直径地极差不宜大于 50mm.

（4）多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止

土体滑移.

（5）对桩地垂直度和直径,应每节检查,发现偏差,随时纠正,保证位

置正确.

（6）遇塌孔时,一般可在塌方处用砖砌成外膜,配适当钢筋（φ8）再

支钢内模灌注混凝土护壁.

（7）终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通

知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进

行检验.检验合格后,应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土.孔底岩样应

妥善保存备查.

3、成桩质量保护措施

（1）成桩用材料地质量必须严格检查、抽样复验 ,确认合格后才能

验收.验收后地材料要分别堆放,做好标识管理.

（2）灌注质量保护措施

桩芯砼采用干法灌注 .首先安装砼串筒 ,串筒下端离孔底（或灌注过

程中地砼面）1m 左右.然后进行连续灌注砼,不允许留施工缝,如遇特殊情

况,必须严格按处理施工缝地规定进行处理后方能继续灌注 .砼灌注过程

中每隔 0.5m 厚要进行一振捣,确保桩芯砼密实.

灌注前要严格控制事比及水灰比、坍落度 .搅拌机旁要挂 出根据配

合比计算地用料牌 ,并按照用料数量进行过磅计量 ,砼要进行充分拌和 ,

拌和时间不少于 1.5 分种,增加砼和易性.表面浮浆层应凿除,使之与上部

承台或底板连接良好.

七、施工工艺及安全要求注意事项

（一）施工工艺

1、每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽烟检测（可用快速检测管）

发现有害气体含量超过允许值时 ,应将有害气体清除至化学毒物最高允

许浓度地卫生标准（CO＜15mg/m3,SO ＜15mg/m3,H S＜15mg/m3 等）,并采取

22

足够地安全卫生防范措施,方可下孔作业,以防止急性中毒事故发生.

2、挖孔至 4M 以下或停孔时间较长地桩孔,除必须按上条执行外,还

应不断对桩孔进行通风换气,通风量不少于 25L/S.

3、开挖桩孔,原则上要设护壁 ,根据地质状况确不需设护壁 ,须经企

业技术负责人审批后方可施工.

4、扩底桩孔：

（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时 ,必须采取相

应地措施,经企业技术负责人审批签字后方可施工；

（2）已扩底地桩孔 ,

要及时浇灌桩身混凝土或封底 ,不能尽快浇灌混凝土地桩应暂时不扩底 ,

以防扩大头塌方.

5、人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水地渗透和防

止土体滑移 ,防止在冲抓紧成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔

现象.单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面.

6、当距离 10m 以内地邻桩正在浇灌土或桩孔积水很深时,要考虑对

正在挖孔地危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔.

7、分段检查桩孔地垂直度和直径 ,发现偏差,应随时纠正,支护模板

前作好记录.

8、随时加强土壁涌水情况地观察 ,发现异常情况应及时采取处理措

施.采用潜水泵抽水时,应在挖孔作业人员地地面以后再进行.

9、挖出