003库区高空明配管技术交底.docx

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003库区高空明配管技术交底

施工部位

库区内照明、动力管路主要为明配管路敷设，高空作业多，钢管敷设施工在脚手架上进行，配置安全带，管路支架采用角钢焊接在钢结构框架上，管路及接线盒在角钢支架上生根固定。

1.材料要求

1.1镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

并有产品合格证。

管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

1.2锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。

1.3护口用厚壁管，护口要完整无损，并有产品合格证。

1.4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。

1.5型钢、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

1.7螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌产品。

1.8其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.主要机具

2.1手动煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2手锤、錾子、钢锯、半园锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。

2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠等。

2.4手电钻、电锤、台钻、电焊机、钻头、绝缘手套、电工工具等。

3.明管敷设条件：

3.1钢结构框架施工完成。

3.2角钢支架固定在钢结构完成后进行明配配管。

3.3采用欧姆卡安装固定。

4.工艺流程：

明管敷设工艺流程；

脚手架搭设—→测量定位—→角钢支架安装—→预制加工—→盒箱固定—→管路敷设—→地线连接—→穿带线。

4.1本管路敷设分项工程在库区内高空作业较多，危险系数较大，故搭设脚手架进行施工，施工人员在脚手架上必须系好安全带，安全带栓到钢结构上或采用钢结构上。

脚手架搭设2套，中间搭设木板，木板在脚手架上固定牢固，不得有翘头板，每付脚手架四面设置斜拉撑，确定稳固后，方可进行施工。

脚手架轱辘移动时装上，上人施工时拆下。

脚手架搭设示意图如下

4.2根据图纸位置，在钢结构上进行弹线定位，确定好角钢固定点位置后进行支架焊接。

4.3角钢支架制作、安装

4.3.1角钢支架应按图要求进行加工。

支架的规格角钢支架40*40*4；焊接在钢结构上，三面施焊，焊接牢固。

采用的螺丝应为镀锌件，平垫、弹垫配置齐全。

5.3.2管路安装横平竖直，固定间距均匀，牢固。

（如下图所示）

4.4管路在柱上安装

4.4.1管路在柱上固定采用离墙码。

4.4.2在柱上确定好管路位置，进行弹线定位，采用膨胀螺栓进行生根。

4.4.3安装示意图如下：

5.管路敷设：

5.1基本要求

5.1.1根据设计图加工支架、抱箍等铁件。

5.1.2敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

5.1.3明配的电线管路宜沿最近的路线敷设横平竖直，并应减少弯曲。

5.1.4进入盒内的电线管路，排列应整齐。

过线盒采用明装盒。

5.1.5根据现场实际情况，确定接线盒位置，以管路中心线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

确定钢管的实际尺寸。

5.2预制加工

5.2.1根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

5.2.2冷煨法：

煨管时可采用液压煨管器煨管。

凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。

管子切断管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：

使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。

5.2.3管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

5.2.4管子套丝：

采用套丝板、套丝机，根据管外径选择板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，，清除渣屑，丝扣干净清晰。

5.3接线盒固定

工程中明配管接线盒采用明装86系列密闭接线盒，接线盒固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

5.4镀锌管敷设

5.4.1根据支架位置、端子箱、盒位置及现场实际情况。

以管路中心线为基准，确定接线盒位置及端子箱实际尺寸位置，确定钢管的实际尺寸。

5.4.2管路连接方法：

管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象：

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口须对严。

外露丝不多于2～3扣。

套丝处必须做防锈处理。

5.4.3管与管的连接：

采用的镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管路超过下列长度时，加装（过路）接线盒。

无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

5.4.4管进盒、箱要求：

盒、箱开孔需整齐并与管经相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气、气焊开孔。

管口入盒、箱，配管接地线采用4mm2的铜芯双色软线压鼻子后与接线盒用机螺丝可靠连接。

5.4.5管卡安装时：

先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用角铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在角铁支架上。

5.4.6对进行敷设好的管路检查要求：

保证位置准确。

钢管必须横平竖直，不平不直者须做调整。

弯曲半径、凹扁度满足规范要求。

镀锌层是否完整无损，内侧有无毛刺，有毛刺清必须理完毕。

管卡必须固定牢靠，膨胀螺栓紧固。

传入带线，为电缆敷设创造有利条件。

5.5地线连接

5.5.1材料的规格与要求：

接地装置所用的材料规格型号符合设计图纸要求及国家规范，产品应有材质证明及产品出厂合格证。

5.5.2管路须作整体接地连接，钢管、盒及箱体必须要可靠接地连接，采用跨接方式连接。

5.5.3卡接：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，采用截面不小于4mm2的铜芯双色软线，必须涮锡，打回头弯，螺丝必须牢固可靠。

不得采用熔焊连接地线；如图所示；

5.6金属软管引入设备时，应符合下列要求

5.6.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1.2m。

5.6.2金属软管用管卡固定，其固定间距不用大于1m。

5.6.3不得利用金属软管作为接地导体。

6.质量标准：

6.1保证项目

6.1.1镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

并有产品合格证。

6.1.2镀锌钢管不宜熔焊连接。

6.2基本项目：

6.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支墩、支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

6.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，管子丝扣通丝管箍连接，露出螺纹为2～4扣。

管子进入盒、箱锁紧螺母的螺纹为2～3扣。

线路进入端子箱的管口位置正确。

6.2.3管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。

6.2.4明配管安装允许偏差见表10-1

表1-1保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差

项次

项目

弯曲半径或允许偏差（mm）

检查方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检查及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯扁度

≤0.1D

尺量检查

3

明配管固定点间距

管子直径（mm）

15～20

30

25～30

40

40～50

50

65～100

60

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直程度

3

拉线尺量检查

垂直度

3

吊线尺量检查

注：

D为管子半径。

7.成品保护：

8.1管路安装完后应注意其钢结构喷涂时的二次污染。

8.2明配管路安装时地面的清洁完整。

8.3在施工中，应注意其它专业已完成成品的保护。

8.应注意的质量问题：

8.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有

8.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

8.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

8.2明配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

8.3盒、箱、支架或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

8.4管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求弹出位置线，造成定位不准，应根据设计图要求进行修复。

8.5钢管跨接地线，固定点不牢，螺丝、接地卡子松动、应采用配套螺丝、和接地卡子牢固；

8.6支架固定点间距过大或不均匀，档距应找均匀，误差见表1-1；

8.7明配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后及时加管堵把管口堵严实。

8.8管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

9.安全技术措施：

9.1特种作业人员必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品，以备施工过程中随时接受检查。

所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，安全带必须固定在钢结构上，不得固定在脚手架上。

9.1高空作业搭设脚手架，必须经过总包、监理、项目部验收后方可使用。

安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。

脚手架四周应设置斜支撑及与上方钢结构进行拉绳固定，防止脚手架倒塌。

施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

9.3设置完善的安全防护设施，现场的电器设备、沟槽、基坑周边及有安全隐患的部位均应设立护栏，并悬挂警示标志，夜间有警告照明。

现场安全标识位置准确、字迹清晰，定期派人进行整理。

施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经总包、监理、项目部安全员检查可靠后方可施工。

9.4工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

9.5遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行脚手架上施工作业。

9.6施工用电安全：

1）配电箱的电缆进出整齐并配置套管。

支线绝缘完好，无老化、破损和漏电现象。

2）临时配电箱、开关箱按合格要求配置并统一编号,门、锁、色标齐全。

3）电箱内开关及电器随时保持完整无损，接线正确。

各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、无杂物、固定牢固。

4）电箱内均安装漏电保护器，总、分开关。

5）开关箱与用电设备实行一机、一闸、一漏，逐级进行保护。

独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统。